ГОСТ 34329-2017. Межгосударственный стандарт. Опалубка. Общие технические условия

6 Общие технические требования

 

6.1 Характеристики

6.1.1 Опалубку следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке согласно нормативным документам <*>, действующим на территории государства - участника соглашения.

Примечания

1 Технические условия на опалубку конкретных типов 1-го и 2-го классов должны быть разработаны в соответствии с настоящим стандартом.

2 Изменения конструкции опалубки должны быть согласованы с предприятием-разработчиком.

--------------------------------

<*> В Российской Федерации - согласно ГОСТ Р 15.201-2000 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".

 

6.1.2 Климатическое исполнение опалубки - В, категория 1 по ГОСТ 15150.

6.1.3 В технических условиях на опалубку конкретных типов должны быть установлены значения показателей качества, номенклатура которых приведена в приложении Г.

6.1.4 Конструкция опалубки должна обеспечивать:

- прочность, жесткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под воздействием монтажных, транспортных и технологических нагрузок;

- проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;

- максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

- минимальную адгезию к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

- минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;

- возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки;

- возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

- технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации, автоматизации при монтаже (кроме монтируемой вручную);

- быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

- минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

- удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

- герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);

- температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности;

- химическую нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;

- быструю установку и разборку опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

6.1.5 Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете не должен превышать:

- l/400 (l/300) - для вертикальных элементов, 1-й (2-й) класс;

- l/500 (l/400) - для горизонтальных элементов, 1-й (2-й) класс.

6.1.6 Модульную опалубку 1-го класса следует изготовлять из профилей повышенной точности для получения после распалубки высококачественных бетонных поверхностей без стыков, не требующих трудоемкой отделки.

Ребра профиля 1 обеспечивают защиту торца фанеры, карман 2 обеспечивает удобство установки фанеры при изготовлении и служит для заливки герметика.

Выравнивание щитов по поверхности, примыкающей к бетону, обеспечивается замками, примыкающими к наружной поверхности щитов за счет высокой точности профиля, и низкими допусками размеров опорных поверхностей профиля.

 

 

а)

 

 

б)

 

1 - ребро защиты торца фанеры; 2 - карман для герметика

и удобства установки фанеры; 3 - запас для уменьшения

площади соприкосновения при стыковке щитов; 4 - опора

установки второго замка; 5 - опора установки центрирующего

замка соединения щитов; 6 - опорные площадки стыковки щитов

 

Рисунок 1 - Алюминиевые (а) и стальные (б) профили высокой

точности крупнощитовой модульной опалубки 1-го класса

 

Защитные ребра профиля должны выступать над поверхностью фанеры на 1 - 2 мм для исключения выступов на бетоне после распалубки и образования легко отделываемых углублений 5 на рисунке 2 (доводки поверхности затиркой).

Точность изготовления профилей (несущих элементов) разборной опалубки при сложении плюсовых и минусовых допусков должна обеспечивать прогибы, не превышающие l/400.

 

 

1 - щиты; 2 - замок; 3 - клин; 4 - фанера; 5 - специально

организованные углубления в бетонной поверхности

 

Рисунок 2 - Соединение модульных щитов центрирующими замками

 

6.1.7 Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Д.

6.1.8 Панели и блоки, собранные из элементов мелкощитовой, крупнощитовой, блочной и объемно-переставной опалубки, должны обеспечивать легкость распалубки или иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Не допускается применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.

6.1.9 Конструкция греющей опалубки должна обеспечивать:

- равномерную температуру на палубе щита. Температурные перепады не должны превышать 5 °C;

- электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки - не менее 0,5 МОм;

- возможность замены нагревательных элементов в случае выхода из строя в процессе эксплуатации;

- контроль и регулируемость режимов прогрева;

- стабильность теплотехнических свойств щита.

6.1.10 В качестве нагревателей для греющей опалубки могут быть использованы трубчатые электронагреватели (ТЭН) по ГОСТ 13268 или нагревательные провода по техническим условиям на них.

Допускается применение нестандартных нагревателей, которые должны соответствовать требованиям нормативных документов в части виброустойчивости, электро- и пожарной безопасности.

6.1.11 Несъемные опалубки, входящие в сечение возводимой конструкции, должны соответствовать требованиям нормативных документов на строительные конструкции.

6.1.12 Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.

6.1.13 Палубу конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная), применяемая для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку обоями, следует изготовлять из целых листов. При изготовлении из двух или нескольких листов стыковые соединения палубы должны опираться на несущие элементы каркаса щита; сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

 

6.2 Требования к материалам

 

6.2.1 Элементы опалубки следует изготовлять из материалов, которые по качеству должны удовлетворять требованиям нормативных документов, указанных в конструкторской документации изделия.

6.2.2 Для несущих и поддерживающих элементов опалубки (каркасы, схватки, рамы, стойки, фермы и пр.) следует применять сталь Ст3 <*> по ГОСТ 380.

--------------------------------

<*> Допускается применять другие марки металла, технические характеристики которых не ниже указанной марки.

 

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и пр.) следует изготовлять из стали марки Ст3пс любой категории по ГОСТ 380.

6.2.3 Марки сталей профилей, изделий (трубы, листы и др.), литья назначаются по стандартам на конкретную продукцию.

6.2.4 Для отдельных элементов опалубки (палуба, стойки, рамы, подкосы, балки и др.) используют прокат и профили по ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, ГОСТ 8731, ГОСТ 10706, ГОСТ 11474, ГОСТ 17066, ГОСТ 13118, ГОСТ 19281, ГОСТ 1050.

Допускается применять другие стандарты и технические условия предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями, указанных в чертежах.

6.2.5 Литьевые элементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.

Для опалубки 1-го класса высокоточные изделия (в том числе замки соединения щитов) следует изготовлять методом литья по выплавляемым моделям.

6.2.6 Несущие элементы алюминиевой опалубки следует изготовлять из алюминиевых сплавов не ниже марки и состояния АД 31Т1 по ГОСТ 4784, ГОСТ 1583, профили - из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4.221, ГОСТ 8617, ГОСТ 18482, ГОСТ 22233.

Для опалубки 1-го класса следует применять профили повышенной точности.

6.2.7 Характеристики и типы деревянных конструкций применяют по нормативным документам <**>, действующим на территории государства - участника соглашения.

--------------------------------

<**> В Российской Федерации применяют характеристики и типы деревянных конструкций по СП 64.13330.2011 "СНиП II-25-80 Деревянные конструкции".

 

6.2.8 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов следует применять древесину по ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2695, ГОСТ 9463, ГОСТ 8486.

6.2.9 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса допускается также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695 не ниже 2-го сорта, древесно-стружечные плиты по ГОСТ 10632, древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598, бакелизированная фанера по ГОСТ 11539, фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 и другие материалы с аналогичными характеристиками.

В связи с кислотной средой для палубы не допускается применять древесину дуба.

6.2.10 Для снижения сцепления опалубки с бетоном и предотвращения срывов при подъеме для палубы скользящей опалубки следует применять материалы с низкой адгезией к бетонной смеси (ламинированная фанера, гетинакс).

6.2.11 В качестве формообразующих и несущих элементов опалубки допускается использовать клееные деревянные конструкции по ГОСТ 20850.

6.2.12 При использовании древесных материалов следует учитывать значительное влияние влажности древесины на ее расчетные характеристики и значительные понижающие коэффициенты с введением коэффициентов изменчивости и безопасности для различных пород древесины и характера действия нагрузок.

6.2.13 Пластмассовые палубы следует изготовлять из материалов, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям, предъявляемым к конкретной опалубке.

6.2.14 В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки следует применять теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м³. Фактическая плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, а влажность - на 6%.

6.2.15 Металлическая сетка по ГОСТ 3826, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размерами не более 5 x 5 мм.

6.2.16 Для пневматических опалубок следует применять высокопрочные воздухопроницаемые капроновые прорезиненные ткани по техническим условиям предприятия-изготовителя.

 

6.3 Требования к покрытиям

 

6.3.1 Опалубка должна быть защищена от внешних воздействий.

6.3.2 Металлические поверхности элементов опалубки 1-го и 2-го классов, не соприкасающиеся с бетоном, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303 или иметь антикоррозионные свойства, обеспечивающие заданную оборачиваемость в условиях эксплуатации.

6.3.3 Фанера, применяемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, должна иметь водостойкое покрытие, пропитку или другую обработку рабочих поверхностей.

6.3.4 Торцы ламинированной фанеры и древесные материалы формообразующих элементов (палуба) опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защищены от механических повреждений и проникновения влаги герметиком.

6.3.5 Стальные элементы опалубки 1-го класса целесообразно цинковать.

 

6.4 Требования к сварке

 

6.4.1 Виды сварных швов, их форму и размеры принимают по рабочим чертежам.

Сварка стальных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.

6.4.2 Сварка алюминиевых конструкций осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14806, ГОСТ 14776. При расчете на прочность сварных конструкций с элементом без стыка, к которому прикрепляются сваркой поперечные элементы (рисунок 3), следует учитывать местное ослабление этих элементов в зоне термического воздействия путем снижения расчетного сопротивления.

 

6.5 Комплектность

 

6.5.1 Опалубка должна поставляться предприятием-изготовителем комплектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительных доработок и исправлений (или поэлементно по требованию заказчика).

6.5.2 Состав комплекта и наличие запасных частей определяются заказом потребителя.

 

 

1 - поперечные элементы; 2 - элементы без стыка

 

Рисунок 3 - Схема сварного соединения

 

6.5.3 При необходимости по согласованию с потребителем в комплект опалубки включают инструмент и приспособления для монтажа, демонтажа, перемещения.

6.5.4 Комплекты опалубки должны быть снабжены эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601:

- паспортом на опалубку;

- инструкцией по эксплуатации (со схемами монтажа и допустимыми нагрузками).

 

6.6 Маркировка

 

6.6.1 На основных элементах опалубки 1-го и 2-го классов (щиты, рамы, балки) на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следующие маркировочные знаки:

- индекс элемента опалубки в соответствии с настоящим стандартом;

- дата изготовления;

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

6.6.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

 

6.7 Упаковка

 

6.7.1 Элементы опалубки размером более 1 м следует упаковывать по маркам в транспортные пакеты, обеспечивающие целостность и сохранность изделия при транспортировании и хранении.

6.7.2 Крепежные изделия, замки, гайки, шайбы и другие мелкоразмерные элементы опалубок, принадлежности, инструмент и соединительные элементы должны быть упакованы в тару, обеспечивающую сохранность изделий.

6.7.3 Перед упаковкой элементы опалубки должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

6.7.4 К каждому пакету и ящику должен быть приложен упаковочный лист (опись) элементов данной упаковки. Опись должна быть доступна для изъятия без вскрытия упаковки и предохранена от влаги.

6.7.5 Документация (опись), поставляемая с опалубкой, должна быть герметически упакована и обеспечивать герметичность, водонепроницаемость, сохранность документации.

6.7.6 При поставке комплектов опалубки техническая документация должна быть вложена в тару, на которой должна быть надпись "Документация".