ГОСТ Р 57997-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
7. Методы контроля
7.1 Размеры арматурных и закладных изделий, сварных соединений проверяют рулетками по ГОСТ 7502, измерительными линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, поверенными в соответствии с действующими нормативными документами. Погрешность измерений - до 1,0 мм. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, обеспечивающие измерение с указанной погрешностью.
7.2 Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между стержнями в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней. Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.
7.3 Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют измерением наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней - выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.
7.4 Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.
7.5 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют измерением наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.
7.6 Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют измерением наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.
7.7 Смещение и отклонение осей, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения из плоскости накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонений оси должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.
7.8 Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен проводиться с помощью лупы с четырехкратным увеличением в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
7.9 Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, следует измерять штангенциркулем и вычислять с погрешностью до 0,1 мм.
7.10 Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводят с использованием лабораторных разрывных машин любых систем с максимальным разрывным усилием до 1000 кН.
Скорость нагружения образцов - по ГОСТ 12004.
7.11 Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 20 диаметров стержня, если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров - при стержнях большего диаметра.
7.12 Уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытании образцов стыковых соединений стержней из арматурной стали классов А800 и Ат800 измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
7.13 Результаты механических испытаний контрольных образцов оформляются протоколом (приложения Б - Г).
7.14 Размеры контрольных образцов крестообразных соединений, подлежащих механическим испытаниям на срез, представлены на рисунке 1 и в таблице 5.
Таблица 5
Размеры контрольных образцов
крестообразных соединений арматуры
В миллиметрах
dн | L1 | L2 | L3 |
3 - 10 | 15 - 50 | >= 80 | >= 20dн |
12 - 25 | 25 - 40 | >= 80 | >= 15dн |
28 - 40 | 40 - 60 | >= 100 | >= 10dн |
Более 40 | 100 - 150 | >= 200 | >= 10dн |
Примечание - dн - номинальный диаметр арматуры. | |||
7.15 Образцы крестообразных соединений испытывают на разрывных машинах по схемам, указанным на рисунке 2. По схеме, представленной на рисунке 2 а, должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром dн, исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром dн под действием усилия P. Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром dн в сторону, противоположную сварному соединению, не допускается. Зажим, расположенный со стороны нагруженного усилием P стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром dн под действием этого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении должен быть 2 - 3 мм.
1, 2 - стержни арматуры; 3 - граница
закрепления в захвате разрывной машины
Рисунок 1 - Форма и размеры образцов для испытания
крестообразных соединений на срез
1, 2 - стержни арматуры; 3 - сжимы; 4 - упор,
препятствующий отгибу конца стержня 1;
P - испытательная нагрузка
Рисунок 2 - Схемы испытаний крестообразных
соединений на срез
7.16 Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий следует испытывать на отрыв стержня от плоского элемента по схеме, приведенной на рисунке 3, при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10dн. Радиус вкладыша должен быть 150 - 200 мм, радиус отверстия во вкладыше - не более диаметра стержня.
Испытания тавровых соединений с наклонными стержнями следует выполнять в соответствии с отдельно разработанным регламентом.
7.17 Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытывают на срез по схеме, приведенной на рисунке 4.
7.18 Образцы крестообразных соединений для проверки значения разупрочнения основного металла рабочей арматуры сваркой должны иметь форму и размеры, указанные на рисунке 5.
При недостаточной длине стержня рабочей арматуры допускается испытывать образцы с двумя и более поперечными стержнями.
P - испытательная нагрузка; 1 - сферическая опора;
2 - сферический вкладыш; 3 - сменное опорное кольцо;
4 - плоский элемент закладного изделия; 5 - анкерный
стержень; 6 - граница закрепления в захвате разрывной
машины; dн - номинальный диаметр анкерного стержня
Рисунок 3 - Схема испытания тавровых соединений
анкерных стержней закладных изделий на отрыв
P - испытательная нагрузка; 1 - сферическая опора;
2 - сферический вкладыш; 3 - сменное опорное кольцо;
4 - плоский элемент закладного изделия; 5 - анкерный
стержень; 6 - упор, препятствующий изгибу образца;
7 - граница закрепления в захватах разрывной машины;
dн - номинальный диаметр анкерного стержня
Рисунок 4 - Схема испытания нахлесточных соединений
анкерных стержней закладных изделий на срез
P - испытательная нагрузка; 1 - граница закрепления
в захватах разрывной машины; 2 - стержень рабочей арматуры;
dн - номинальный диаметр рабочей арматуры
Рисунок 5 - Схема и размеры образцов для испытания
рабочей арматуры на разупрочнение сваркой
7.19 Испытания на изгиб образцов тавровых соединений стержней с пластинами проводят по ГОСТ 14019 вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок арматурного стержня в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 6.
Результаты испытаний на изгиб тавровых соединений считают удовлетворительными, если после изгиба до угла 90° с последующим разгибом на угол не менее 20° образец не разрушился и не возникли видимые трещины.
7.20 Крестообразные соединения проверяют на плотность прилегания стержней и отсутствие зазоров в соединении.
dн - номинальный диаметр рабочей арматуры;
dm - максимальный размер поперечного сечения
испытуемого арматурного проката
Рисунок 6 - Схема испытаний на изгиб
тавровых сварных соединений
Подписаться на обновления