ГОСТ Р 57997-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

5. Технические требования

 

5.1 Сварные соединения арматуры и закладных изделий следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативным документам на железобетонные конструкции, арматурные и закладные изделия в соответствии с технологической документацией.

5.2 Для изготовления арматурных и закладных изделий следует применять арматуру и металлопрокат по ГОСТ 34028, ГОСТ 6727, ГОСТ 380 и ГОСТ 535 из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, классы и марки которых должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, проектной документации на конструкции или изделия конкретных типов и видов.

5.3 Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных значений, установленных в таблице 1, в зависимости от класса точности железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 21779.

Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указывать в заказе на их изготовление. В случае если класс точности конструкции в заказе не оговорен, арматурные и закладные изделия изготавливают по классу точности 8 по ГОСТ 21779.

5.4 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах требований, установленных ГОСТ 14098.

5.5 После огневой резки кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака.

5.6 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединениях не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

5.7 Отклонения установленных ГОСТ 14098 или другими нормативными документами размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельные значения, приведенные в таблице 2.

 

Таблица 1

 

Предельные отклонения размеров изделий,

применяемых в железобетонных конструкциях

 

В миллиметрах

 

Линейный размер изделия и его номинальное значение					Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях
					сборных при их классе точности				монолитных
					5	6	7	8
1 Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:
		до	60	включ.	+/- 1,0	+/- 1,5	+/- 2,5	+/- 4,0
св.	60	"	120	"	+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 5,0
"	120	"	250	"	+/- 1,5	+/- 2,5	+/- 4,0	+/- 6,0
"	250	"	500	"	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 5,0	+/- 8,0
"	500	"	1000	"	+/- 2,5	+/- 4,0	+/- 6,0	+/- 10
"	1000	"	1600	"	+/- 3,0	+/- 5,0	+6,0 -10	+10 -14
"	1600	"	2500	"	+/- 4,0	+/- 6,0	+8,0 -12	+12 -18
"	2500	"	4000	"	+/- 5,0	+/- 8,0	+10 -14	+15 -25	+15 -30
"	4000	"	8000	"	+/- 6,0	+/- 10	+12 -18	+20 -30	+20 -40
"	8000	"	16 000	"	+/- 8,0	+/- 12	+15 -25	+25 -35	+30 -50
"	16 000				+/- 10	+/- 15	+20 -30	+35 -45	+45 -65
2 Длина выпуска стержня в арматурных изделиях при длине выпуска:
		до	60	включ.	+/- 1,0	+/- 1,5	+/- 2,5	+/- 4,0
св.	60	"	120	"	+/- 1,5	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 5,0
"	120	"	250	"	+/- 1,5	+/- 2,5	+/- 4,0	+/- 6,0
"	250	"	500	"	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 5,0	+/- 8,0
"	500	"	1000	"	+/- 2,5	+/- 4,0	+/- 6,0	+/- 10	+/- 12
"	1000				+/- 3,0	+/- 5,0	+/- 8,0	+/- 12	+/- 18
3 Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:					Независимо от класса точности конструкции
		до	60	включ.	+/- 4				+/- 6
св.	60	"	120	"	+/- 5				+/- 8
"	120	"	250	"	+/- 6				+/- 10
"	250	"	500	"	+/- 8				+/- 12
"	500	"	1000	"	+/- 10				+/- 15
"	1000				+/- 12				+/- 20
4 Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:
		до	250	включ.	+/- 1,5	+/- 2,5	+/- 4,0	+/- 6,0
св.	250	"	500	"	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 5,0	+/- 8,0
"	500	"	250		+/- 2,5	+/- 4,0	+/- 6,0	+/- 10
5 То же при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:
		до	250	включ.	-2,0	-3,0	-5,0
св.	250	"	500	"	-2,5	-4,0	-6,0
"	500				-3,0	-5,0	-8,0
6 Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
		до	60	включ.	+1,5	+2,5	+4,0	+6,0
св.	60	"	120	"	+2,0	+3,0	+5,0	+8,0
"	120	"	250	"	+2,5	+4,0	+6,0	+10
"	250				+3,0	+5,0	+8,0	+12
7 Расстояние между наружными элементами закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
		до	250	включ.	+/- 1,5	+/- 2,5	+/- 4,0	+/- 6,0
св.	250	"	500	"	+/- 2,0	+/- 3,0	+/- 5,0	+/- 8,0
"	500				+/- 2,5	+/- 4,0	+/- 6,0	+/- 10
8 Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:
		до	250	включ.	+/- 10
св.	250	"	500	"	+/- 12
"	500				+/- 15
Примечания 1 Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции. Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8. 2 Класс точности железобетонной конструкции принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации на конкретные конструкции. 3 За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями. 4 Измерение размеров арматурных изделий должно проводиться в соответствии с 7.1 - 7.9.

 

Таблица 2

 

Отклонения размеров конструктивных элементов

сварных соединений и их взаимного расположения

 

Вид отклонения геометрического параметра	Предельное отклонение
1 Смещение друг от друга осей стыкуемых стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм:
10 - 18	<= 0,10dн
20 - 28	<= 0,07dн
32 - 50	<= 0,05dн
2 Смещение друг от друга осей стыкуемых стержней в стыковых соединениях, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также дуговой сваркой многослойными швами при номинальном диаметре стержней, мм:
20 - 28	<= 0,15dн
32 - 50	<= 0,10dн
3 Смещение друг от друга осей стыкуемых стержней в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой швами с накладками	<= 0,3dн
4 Смещение накладок из стержней из плоскости стыка при номинальном диаметре стержней, мм:
10 - 40	<= 0,5dн
5 Продольное смещение накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно центра сварного стыка (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:
3dн	+/- 0,15dн
4dн	+/- 0,20dн
6dн	+/- 0,30dн
8dн	+/- 0,40dн
10dн	+/- 0,50dн
6 Отклонение длины накладки из стержня и стальной скобы-накладки	+/- 0,50dн
7 Отклонение длины нахлестки при ее размере:
3 - 4dн	+/- 0,5dн
5 - 6dн	+0,2dн
8 - 10dн	+0,1dн
8 Отклонение ширины валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:
10 - 16	+0,15dн
	-0,1dн
18 - 80	+/- 0,1dн
Примечания 1 При стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня. 2 dн - номинальный диаметр стержня.

 

5.8 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (для соединений типов С5 - С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-наладок, и для соединений типа С21 по ГОСТ 14098 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) должен быть не более 12 мм на базе 250 мм.

5.9 Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.

5.10 Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускается несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня, а также высота венчика составляют:

- не менее 0,1d_н при автоматическом цикле сварки для соединений типа Т1-Мф по ГОСТ 14098;

- не менее 0,3d_н при ручном цикле сварки для соединений типа Т2-Рз по ГОСТ 14098.

5.11 Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, должны быть очищены от шлака и брызг металла.

5.12 Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

Перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары не допускаются.

5.13 Размеры и число наружных допустимых дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, представлены в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях,

выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой

 

Наименование дефекта	Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм
	10 - 28	32 - 50
1 Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:
- дуговой сваркой протяженными швами, на длине шва 100 мм;	2	4
- при сварке другими способами	4	5
2 Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных:
- дуговой сваркой протяженными швами;	Не допускаются	2
- при сварке другими способами		1
3 Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной, дуговой сваркой, мм	2	3

 

5.14 Образцы сварных соединений при механических испытаниях на растяжение и срез до разрушения должны иметь минимальное временное сопротивление С₁ не менее указанного в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Минимальное временное сопротивление сварных соединений

 

Класс арматуры	Временное сопротивление сварных соединений С1, Н/мм2, не менее
А240, А240С	320
А400, А400С <*>	530
А500, А500С, В500С <*>	550
А600, А600С, Ап600С	700
А800С	900
А1000С	1100
<*> Временное сопротивление тавровых соединений с рабочими стержнями из арматуры классов А400, А400С, А500С и В500С должно быть не менее 500 Н/мм2.

 

5.15 Стыковые соединения стержней из термомеханически упрочненной арматурной стали класса А800С, выполненные контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение должны разрушаться вне зоны сплавления. При этом уменьшение исходного диаметра стержней в месте разрыва должно быть не менее 20%.

5.16 Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью проволоки класса Вр-I (Вр500) со стержневой арматурой или с такой же проволокой при испытании на срез должны выдерживать без разрушения нагрузку P_ср, кН (кгс), не менее:

- 3,5 (355) - при номинальном диаметре проволоки 3 мм;

- 6,2 (630) - при номинальном диаметре проволоки 4 мм;

- 9,7 (985) - при номинальном диаметре проволоки 5 мм.

5.17 В тавровых соединениях, выполненных дуговой механизированной сваркой под флюсом, когда анкерные стержни расположены под углом к плоскости или торцу плоского элемента закладного изделия, а также в сварных соединениях других типов при арматуре диаметром 36 мм и более, предел прочности С₁, указанный в таблице 4, допускается принимать на 5% меньше.

5.18 Контактная точечная сварка крестообразных соединений с ненормируемой и нормируемой прочностью не должна вызывать разупрочнение проволоки класса Вр-I (Вр500), применяемой в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций.

Проволока класса Вр-I (Вр500), имеющая по длине крестообразное соединение, при испытании на растяжение должна выдерживать нагрузку P_р не менее P_ср, указанной в 5.16.

5.19 Стержни рабочей арматуры классов А400, А500, В500С, А600 и А800С, имеющие по длине крестообразные соединения, не должны разупрочняться и при испытании на растяжение иметь предел прочности, равный или превышающий нормативное значение временного сопротивления разрыву арматуры соответствующего класса по ГОСТ 34028 и ГОСТ Р 52544.

5.20 Крестообразные сварные соединения с ненормируемой прочностью при испытании на срез должны иметь предел прочности не менее , где - временное сопротивление разрыву арматуры соединения, принимаемое в соответствии с требованиями ГОСТ 34028 и действующими нормативными документами.

5.21 Каждый пакет сварных плоских арматурных сеток и каркасов, каждая пачка отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями, а также контейнер (ящик) со сварными закладными изделиями должны иметь ярлык, на котором указывают:

- марку или условное обозначение арматурных или закладных изделий;

- число арматурных изделий в пакете (пачке) или закладных изделий в контейнере (ящике);

- номер партии и дату изготовления изделий;

- отметку ОТК о приемке партии изделий.

5.22 К каждому рулону сварных арматурных сеток и штабелю пространственных арматурных каркасов должен быть прикреплен ярлык с указанием:

- условного обозначения сетки или марки пространственного каркаса;

- номера партии и даты изготовления изделий;

- массы рулона, т (для рулонных арматурных сеток);

- отметки ОТК о приемке партии изделий.

5.23 Для арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, в ярлыке дополнительно необходимо указывать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

5.24 Взамен сварных стыковых соединений стержневой арматуры допускается применение стыковых механических соединений, а также вязаных нахлесточных соединений в соответствии с действующими нормативными документами.