ГОСТ Р 57991-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Сваи стальные из труб, применяемые для устройства фундаментов под опоры трубопроводов надземной прокладки. Общие технические условия

Приложение В

(обязательное)

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ МЕТОДОМ ОТРЫВА "ГРИБКА"

 

В.1 Испытания проводят на трубах с ЗП или в лабораторных условиях на образцах-свидетелях, вырезанных из труб с ЗП. Рекомендуемые размеры образцов-свидетелей - 150 x 80 мм.

В.2 Для проведения испытаний используют:

- адгезиметры для определения адгезии методом нормального отрыва;

- разрывную машину (для проведения испытаний в лабораторных условиях) с ценой деления шкалы измерителя не более 0,1 кН, обеспечивающую заданную скорость перемещения захвата;

- приспособление для крепления образца в захватах разрывной машины;

- испытательные "грибки", изготовленные из алюминия или нержавеющей стали, диаметром от 10 до 20 мм;

- режущий инструмент (кольцевая фреза с внутренним диаметром режущего элемента, соответствующим наружному диаметру "грибка");

- клей двухкомпонентный эпоксидный или акрилатный (без растворителя);

- спирт этиловый по ГОСТ 17299.

В.3 Испытания на трубах с ЗП проводят через 24 ч после его нанесения на трех участках трубы, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 100 мм.

Перед проведением испытаний в месте приклеивания "грибков" проверяют толщину ЗП. Рабочую поверхность "грибков" очищают от остатков клея и следов отслоенного ЗП. Участки ЗП в месте приклеивания "грибка" и рабочую поверхность "грибков" обрабатывают наждачной бумагой для придания шероховатости, обезжиривают с помощью ветоши, смоченной в этиловом спирте. На поверхность "грибка" и покрытия наносят тонкий слой клея и "грибок" плотно прижимают к покрытию.

Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после приклеивания "грибков".

С помощью режущего инструмента (кольцевой фрезы) покрытие вокруг "грибка" прорезают на всю толщину до металла, при этом ширина пропила должна быть не менее 1 мм.

Испытания проводят с использованием механического адгезиметра. "Грибок" помещают в специальный зажим адгезиметра. После этого вращением рукоятки адгезиметра через пружину к "грибку" прикладывают усилие нормального отрыва. Испытания завершают после отрыва "грибка" от поверхности покрытия.

Адгезия A, МПа, фиксируется на измерительной шкале прибора.

В.4 Испытания в лабораторных условиях проводят с использованием разрывной машины. Подготовительные работы выполняются аналогично испытаниям на трубах.

Образец с приклеенным к нему "грибком" помещают в специальную струбцину, закрепленную в нижнем неподвижном захвате машины. Верхнюю часть "грибка" закрепляют в подвижном захвате машины, после чего проводят отслаивание покрытия при постоянной заданной скорости растяжения не более 2,5 мм/мин. Допустимая погрешность скорости растяжения - 10%. В момент отрыва "грибка" от покрытия фиксируется усилие отрыва F, кН.

После отрыва "грибка" осматривают ЗП в месте его отрыва. В протоколе испытания фиксируют усилие отрыва и характер отслаивания покрытия ("адгезионный", "когезионный", "смешанный адгезионно-когезионный").

В.5 При определении адгезии с использованием механического адгезиметра за результат одного испытания принимают значение, зафиксированное в момент отрыва "грибка" на шкале прибора.

При проведении испытаний на разрывной машине адгезию покрытия A, МПа, на каждом испытуемом образце определяют по формуле

 

(В.1)

 

где i - номер образца;

F - усилие отслаивания, кН;

S - площадь поверхности "грибка", мм².