ГОСТ Р 57991-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Сваи стальные из труб, применяемые для устройства фундаментов под опоры трубопроводов надземной прокладки. Общие технические условия
6.3 Применяемые для изготовления свай изделия и материалы
6.3.1 Трубы
6.3.1.1 Для изготовления свай применяют бесшовные трубы с проверкой сплошности металла неразрушающими методами контроля, поставляемые по ГОСТ 8731 (группа B) или ГОСТ 32528 (группа B), а также электросварные прямошовные трубы с проверкой сплошности сварных соединений неразрушающими методами контроля, поставляемые по ГОСТ 10705 (группа B).
Примечание - Для изготовления свай допускается применение сварных труб, поставляемых по ГОСТ 20295, ГОСТ 33228, ГОСТ 8696 и удовлетворяющих требованиям подраздела 6.3.2 настоящего стандарта.
6.3.1.2 Для изготовления свай применяют трубы из стали марки 09Г2С.
6.3.1.3 Длина и толщина стенки труб, используемых для изготовления свай, определяется проектной документацией. При определении длины труб рекомендуется учитывать припуск на удлинение верхнего конца сваи, повреждаемого при забивке.
6.3.1.4 Наружный диаметр и толщина стенки труб, применяемых для изготовления свай, приведены в таблице 1.
Таблица 1
Размеры труб, применяемых для изготовления свай
В миллиметрах
Наружный диаметр | Толщина стенки |
1 | 2 |
159 | 6; 7; 8 |
219 | 7; 8 |
273 | 8; 9 |
325 | 8; 9 |
426 | 9; 10; 12 |
530 | 10; 12 |
630 | 12; 14 |
Примечание - Для изготовления свай допускается применение труб с толщиной стенки, отличной от указанной (но не менее 6 мм), при условии выполнения требований СП 24.13330.2011 (приложение В), СП 25.13330.2012 (приложение Ж) и обеспечения бездефектного погружения свай до проектных отметок. | |
6.3.1.5 Форма и размеры разделки торцов труб, применяемых для изготовления свай, приведены на рисунках 10 - 12.
Рисунок 10 - Разделка торцов бесшовных труб по ГОСТ 8731
Рисунок 11 - Разделка торцов бесшовных труб по ГОСТ 32528
Рисунок 12 - Разделка торцов электросварных
прямошовных труб по ГОСТ 10705
6.3.1.6 Предельные отклонения геометрических параметров бесшовных труб - по ГОСТ 8732 или ГОСТ 32528, электросварных прямошовных труб - по ГОСТ 10704.
6.3.1.7 Правила приемки и методы контроля бесшовных труб - по ГОСТ 8731 или ГОСТ 32528, электросварных прямошовных труб - по ГОСТ 10705.
6.3.1.8 По результатам приемки для каждой партии труб составляют документ о приемо-сдаточном контроле в соответствии с ГОСТ 31458.
Помимо требований ГОСТ 31458 в документе о приемо-сдаточном контроле на трубы указывают:
- наименование изготовителя штрипса (для сварных труб) или трубной заготовки (для бесшовных труб) и обозначение НД на штрипс/трубную заготовку;
- номер партии и плавки;
- способ производства штрипса/трубной заготовки;
- марку стали;
- химический состав металла труб, параметр Cэкв (для каждой плавки);
- массу партии труб в килограммах;
- общую длину труб в метрах и количество труб в штуках;
- отметку службы технического контроля.
6.3.2 Характеристики металла труб и свайных наконечников
6.3.2.1 Значение эквивалента углерода Cэкв металла сварных труб, применяемых для изготовления свай, - не более 0,45%.
Расчет Cэкв проводится согласно СП 16.13330.2017 (приложение В).
6.3.2.2 Для металла труб принимают следующие характеристики прочности и ударной вязкости:
- временное сопротивление разрыву металла бесшовных труб - не менее 470 МПа, предел текучести - не менее 265 МПа, относительное удлинение - не менее 21%;
- временное сопротивление разрыву металла сварных труб - не менее 490 МПа, предел текучести - не менее 323 МПа, относительное удлинение - не менее 18%;
- ударная вязкость основного металла и сварных соединений труб - не менее 34 Дж/см2.
Примечание - Ударная вязкость оценивается на образцах с V-образным надрезом при температуре испытаний:
- для бесшовных труб - 0 °C;
- для электросварных труб - минус 20 °C.
Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение норм ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже установленных норм.
В сварных трубах нормы распространяются на ударную вязкость центра сварного шва и линии сплавления.
6.3.2.3 Временное сопротивление разрыву, предел текучести и относительное удлинение металла конических наконечников - по ГОСТ 19281 для листового проката из стали класса прочности 345.
6.3.3 Усиливающие накладки
6.3.3.1 Усиливающие накладки изготавливают из труб, используемых для изготовления свай, либо из листового проката по ГОСТ 19281 из стали 09Г2С.
6.3.3.2 Толщина усиливающих накладок должна быть равна толщине стенки трубы, из которой изготавливается свая.
6.3.3.3 Допускается применение накладок прямоугольной формы с сохранением габаритных размеров накладок, приведенных на рисунках 3 - 9.
6.3.3.4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение усиливающих накладок - по ГОСТ 10692.
6.3.4 Свайные наконечники
6.3.4.1 Конические и эллиптические наконечники изготавливают из стали 09Г2С по ГОСТ 19281 и ГОСТ 17379. Литые наконечники изготавливают из стали марок 15Л, 25Л, 35Л и 45Л по ГОСТ 977 для 2 группы конструкций или низколегированной стали по согласованию с заказчиком.
6.3.4.2 В качестве наконечников буроопускных свай применяют эллиптические заглушки по ГОСТ 17379 с наружным диаметром 159, 219, 273, 325, 426, 530 и 630 мм и толщиной стенки от 4,5 до 10 мм.
6.3.4.3 В качестве наконечников бурозабивных свай применяют конические наконечники с наружным диаметром основания конуса 159, 219, 273, 325, 426, 530 и 630 мм и толщиной стенки от 6 до 12 мм.
Длина наконечника должна быть не менее, мм:
- 140 для свай из трубы наружным диаметром 159 и 219 мм;
- 170 для свай из трубы наружным диаметром 273 мм;
- 200 для свай из трубы наружным диаметром 325 мм;
- 350 для свай из трубы наружным диаметром 426 мм;
- 500 для свай из трубы наружным диаметром 530 и 630 мм.
6.3.4.4 Конические наконечники бурозабивных свай изготавливают:
- штампосварными (вальцованными) с приваренным острым точеным наконечником, сферическим или эллиптическим наконечником;
- литыми.
6.3.4.5 Эскиз штампосварного (вальцованного) наконечника с приваренным острым точеным наконечником приведен на рисунке 13.
Рисунок 13 - Эскиз штампосварного (вальцованного)
наконечника с приваренным острым точеным наконечником
6.3.4.6 Эскиз штампосварного (вальцованного) наконечника с приваренным сферическим или эллиптическим наконечником приведен на рисунке 14.
Рисунок 14 - Эскиз штампосварного (вальцованного)
наконечника с приваренным сферическим
(эллиптическим) наконечником
6.3.4.7 Допускается приварка кольца к основанию наконечника.
6.3.4.8 При изготовлении штампосварных наконечников допускается использование переходов по ГОСТ 17378 и эллиптических заглушек по ГОСТ 17379. Для указанных наконечников принимают не более трех поперечных швов и двух продольных швов. Диаметр заглушки, привариваемой в нижней части штампосварного наконечника, - не более 159 мм для свай из трубы с наружным диаметром 325 и 426 мм и не более 89 мм для свай из трубы с наружным диаметром 219 и 273 мм.
6.3.4.9 Эскиз наконечника из трех переходов и заглушки приведен на рисунке 15.
Рисунок 15 - Эскиз наконечника из трех переходов и заглушки
6.3.4.10 Эскиз наконечника из перехода и заглушки приведен на рисунке 16.
Рисунок 16 - Эскиз наконечника из перехода и заглушки
6.3.4.11 Предельные отклонения диаметра основания наконечника - не более +/- 1,25% от номинального наружного диаметра трубы для свай.
6.3.4.12 Овальность основания наконечника - не более 1,25%.
6.3.4.13 Предельные отклонения толщины стенки наконечника - не более плюс 30% и минус 15% от номинальной толщины стенки.
6.3.4.14 Разделка кромки наконечника под сварку - в соответствии с рисунками 10, 11 или 12 аналогично разделке торца трубы.
6.3.4.15 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение свайных наконечников - по ГОСТ 10692.
6.3.5 Грузозахватные петли
В верхней части сваи для ее захвата и подъема в вертикальное положение предусматривают грузозахватные петли из арматурной стали по ГОСТ 5781.
6.3.6 Защитное покрытие труб
6.3.6.1 Для изготовления свай применяют трубы с ЗП, нанесенным в заводских условиях.
6.3.6.2 В качестве ЗП применяют двухслойное порошковое покрытие на основе эпоксидных материалов. ЗП на трубы наносится в заводских условиях.
Примечание - в качестве ЗП допускается применение других материалов. Технические показатели ЗП на основе материалов, отличных от указанных в настоящем подразделе, определяют по согласованию с заказчиком.
6.3.6.3 Разработку технологии подготовки поверхности и нанесения ЗП осуществляет организация, наносящая покрытие, в том числе на базе рекомендаций производителя материалов для ЗП.
6.3.6.4 Подготовку поверхности и нанесение ЗП на трубы осуществляют по технологии организации, наносящей покрытие, с учетом рекомендаций производителя материалов для ЗП.
6.3.6.5 Концы труб на длине (100 +/- 20) мм должны быть свободными от покрытия. Наличие остатков эпоксидного грунтовочного слоя на торцах труб не допускается.
6.3.6.6 Технические показатели ЗП труб на основе эпоксидных материалов приведены в таблице 2.
Таблица 2
Технические показатели защитного покрытия труб
Наименование показателя (характеристики) | Значения показателя | |
1 | 2 | |
1 Внешний вид ЗП | Гладкая сплошная поверхность без пропусков, трещин, отслоений и пузырей | |
2 Толщина внутреннего эпоксидного слоя ЗП, мм, не менее | 0,25 | |
3 Общая толщина ЗП, мм, не менее | 0,75 | |
4 Диэлектрическая сплошность ЗП при напряжении не менее 5 кВ/мм | Отсутствие пробоя | |
5 Прочность ЗП при ударе, Дж, не менее, при температуре испытаний | (25 +/- 10) °C | 8,0 |
минус (40 +/- 3) °C | 4,0 | |
6 Адгезия ЗП, МПа, не менее | 7,0 | |
7 Устойчивость ЗП к термоциркулированию, количество циклов без отслаивания и растрескивания ЗП, не менее, при температуре от минус (60 +/- 3) °C до (20 +/- 5) °C | 10,0 | |
8 Сопротивление ЗП вдавливанию (пенетрации), мм, не более, при температуре (20 +/- 5) °C | 0,15 | |
6.3.6.7 Для изготовления свай допускается применение труб с ЗП после окончания гарантийного срока хранения при условии, что ЗП при повторных испытаниях соответствует заданным показателям (см. таблицу 2).
6.3.6.8 Правила приемки, методы контроля и испытаний ЗП труб, применяемых для изготовления свай, - в соответствии с приложениями А и Б.
6.3.7 Входной контроль применяемых изделий и материалов
6.3.7.1 Входной контроль включает в себя контроль качества изделий и материалов, применяемых для изготовления свай, на соответствие требованиям показателей спецификаций на их поставку.
6.3.7.2 Входной контроль организует изготовитель свай.
Перечень проверяемых показателей устанавливают в технической документации, разработанной изготовителем свай.
6.3.7.3 Входной контроль выполняется в объеме 100% от партии изделий и материалов, используемых для изготовления свай.
Подписаться на обновления