ГОСТ Р 55682.6-2017 (EN 12952-6:2011). Национальный стандарт Российской Федерации. Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением

Приложение А

(обязательное)

 

КОТЛЫ-УТИЛИЗАТОРЫ

 

А.1 Общие положения

 

Данное приложение содержит требования по испытаниям и контролю во время изготовления, по документации и маркировке котлов, таких как определено в ГОСТ Р 55682.5, раздел E.2. Дополнительно к этим особым требованиям силу имеют все другие требования этого стандарта.

 

А.2 Особые требования для утверждения технических требований к процедурам сварки для сварки плавлением

 

А.2.1 Общие положения

Общие требования настоящего стандарта, в частности раздел 6, должны быть дополнены применением особых требований, приведенных в А.2.2.

А.2.1.1 Стыковая сварка оплавлением

Стыковая сварка оплавлением должна быть выполнена по ГОСТ Р 55682.5, раздел E.6.

А.2.2 Применение ГОСТ Р ИСО 15614-1 для труб с плакированием или наплавкой

А.2.2.1 Область действия

На сварку труб с плакированием или наплавкой распространены только одобренные технические требования к процедуре сварки, которые были выданы для труб с плакированием или наплавкой.

Номинальная толщина t является общей номинальной толщиной трубы с плакированием или наплавкой. Диаметр D - это номинальный диаметр трубы с плакированием или наплавкой.

Область действия для различных сварных соединений в этом случае точно такая же, как и область действия при аттестации способов сварки. Аттестация способов сварки охватывает только данное сочетание материалов соответствующей трубы с плакированием или наплавкой.

А.2.2.2 Дополнительно требуемые испытания

А.2.2.2.1 Глубина провара покрывного слоя шва наплавки или плакирования

Глубина провара покрывного слоя шва наплавки или плакирования должна быть определена на макрошлифе вплоть до работающей под давлением сердцевины (внутренней части изделия) из ферритного материала или сварного шва. Провар не должен существенным образом проникать под поверхность работающей под давлением сердцевины (внутренней части изделия) из ферритного материала. Должна всегда оставаться минимальная толщина без провара.

А.2.2.2.2 Испытание на твердость

Испытания на твердость должны проводиться на наружной поверхности работающей под давлением сердцевины (внутренней части изделия) из ферритных материалов. Требования согласно п. 6.2.2.5 должны быть соблюдены. Значения твердости покрывного слоя шва наплавки или плакирования должны соответствовать значениям, указанным изготовителем присадочных материалов.

А.2.2.2.3 Испытание на загиб

Испытания на загиб должны проводить на трубах с нанесенным покрытием.

А.2.2.2.4 Испытание на растяжение поперек шва

Испытания на растяжение поперек шва должны проводить без нанесенного покрытия.

А.2.2.2.5 Микрошлиф

Образцы должны быть подготовлены в соответствии с [10] и с одной стороны должны быть протравлены, чтобы четко указать линию сплавления, зону термического влияния и структуру шва.

Необходимо сделать фотоснимок основного металла, перехода к основному металлу и покрытия. В целом микротрещины в ЗТВ и в наплавленном металле недопустимы.

 

А.3 Особые требования по допускам сварщиков для сварки плавлением труб с плакированием или наплавкой

 

А.3.1 Общие положения

Общие требования настоящего стандарта, в частности раздел 7, должны быть дополнены применением особых требований, приведенных в А.3.2.

А.3.2 Применение ГОСТ Р 53690 для труб с плакированием или наплавкой

А.3.2.1 Область действия

На сварку труб с плакированием или наплавкой распространяется только допуск сварщика, который был выдан для труб с плакированием или наплавкой. Толщина образца t является общей номинальной толщиной какой-либо трубы с плакированием или наплавкой. Диаметр D - это номинальный диаметр какой-либо трубы с плакированием или наплавкой. Допуск сварщика охватывает только данное сочетание материалов соответствующей трубы с плакированием или наплавкой.

А.3.2.2 Дополнительно требуемые испытания

А.3.2.2.1 Макрошлиф

Макрошлиф должен выполняться, если покрытие выполняется при помощи сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа WIG. Должна быть установлена глубина провара покрывного слоя шва наплавки или плакирования в работающей под давлением сердцевине (внутренней части изделия) из ферритного материала или сварного шва. Провар не должен проникать под наружную поверхность работающей под давлением сердцевины (внутренней части изделия) из ферритного материала.

 

А.4 Особые требования для неразрушающего контроля (НК) сварных швов

 

А.4.1 Общие положения

Общие требования части 6, в частности раздел 9, должны быть дополнены применением особых требований в п. А.4.2.

А.4.2 Особые требования для неразрушающего контроля котлов-утилизаторов

А.4.2.1 Контроль на предмет обнаружения внутренних дефектов

Все сварные швы, которые находятся на таком месте, где неплотность могла бы привести к взрыву воды, попадающей на расплавленный металл, должны быть подвергнуты 100%-ному контролю на предмет обнаружения внутренних дефектов.

А.4.2.1.1 Методы контроля

Если это возможно, то контроль на предмет обнаружения внутренних дефектов должны производить методом просвечивания в соответствии с нормативными документами <1>, класс B. Если в целях контроля мембранных панелей выбирают метод контроля просвечиванием, то необходимо обеспечить, чтобы участок, расположенный непосредственно рядом с вваренной полосой, который будет находиться на внутренней стороне топки котла-утилизатора, надежным образом проходил контроль. Если на каждый сварной шов выполнен только один снимок просвечиванием, то, возможно, придется применить еще один дополнительный метод контроля с использованием другой методики контроля в соответствии с письменными инструкциями и договоренностями как части проверки (контроля) проекта. Контроль на предмет обнаружения пространственных дефектов должны проводить на полностью выполненных сварных швах. Исключение из этого составляют трубы с плакированием или наплавкой, у которых контроль можно проводить сразу после завершения выполнения сварного шва, работающего под давлением, на основном металле этого шва до нанесения с помощью сварки плакирующего материала или наплавки.

--------------------------------

<1> См. [7] или [8].

 

А.4.2.2 Контроль поверхности

Дополнительно все трубы с плакированием или наплавкой в том месте, где наличие неплотности может приводить к взрыву при соприкосновении воды с расплавленным металлом, должны подвергать контролю проникающими веществами (капиллярному) дефектоскопии в объеме 10%. Такой контроль следует проводить на полностью выполненных сварных швах, которые будут находиться на внутренней стороне топки. Потребность в таком дополнительном контроле отпадает, если после выполнения плакирования или наплавки на сварных швах будет выполнен контроль просвечиванием.