ГОСТ Р 55682.6-2017 (EN 12952-6:2011). Национальный стандарт Российской Федерации. Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением

10.2 Гидравлическое испытание

 

10.2.1 Общие положения

Испытательное давление для каждого конструктивного элемента в отдельности или для всего водотрубного котла в сборе должно определяться согласно 5.7.4 ГОСТ Р 55682.3.

10.2.2 Проведение испытания

Различные виды опасности, связанные с гидравлическим испытанием, должны быть учтены изготовителем и проведены необходимые предупредительные мероприятия для проведения гидравлического испытания.

Примечание 1 - Так как необходимо уменьшить риски повторно набираемого избыточного давления, рекомендуется перед гидравлическим испытанием, проводимым в присутствии осуществляющего надзор лица, провести предварительное гидравлическое испытание водотрубного котла или его конструктивных элементов при максимально допустимом давлении с целью обнаружения значительных неплотностей.

Примечание 2 - Необходимо уделить внимание тому, чтобы общее пространство в целом, работающее под давлением, опоры и фундаменты имели достаточную несущую способность для соответствующей нагрузки при гидравлическом испытании.

 

В качестве рабочей среды для гидравлического испытания нужно использовать воду. Качество воды должно предотвращать как коррозию, так и отложения нежелательных твердых веществ.

Водотрубный котел, а также его конструкционные детали, которые перед установкой в котел должны подвергаться гидравлическому испытанию, должны быть заполнены водой при температуре, которая препятствует замерзанию. Температуру воды должен устанавливать изготовитель. При этом должны быть учтены риски хрупкого разрушения работающих под давлением конструкционных деталей; температура для гидравлического испытания ни в коем случае, однако, не должна превышать 50 °C.

Из водотрубного котла или подвергаемых испытанию конструкционных деталей, а также из присоединяемых элементов должны быть удалены воздух или вода, чтобы предотвратить образование воздушных мешков. Небольшие воздушные мешки или включения воздуха, однако, после заполнения допустимы, причем проведение испытания следует осуществлять по отработанной процедуре изготовителя, благодаря чему должно быть обеспечено отсутствие отрицательного воздействия на безопасность котла.

Все временно используемые крепежные средства, трубы и заглушки должны иметь достаточные параметры для соответствующего испытательного давления.

Ни один конструктивный элемент не должен подвергаться во время гидравлического испытания никакому виду удара; это относится, например, к контролю обстукиванием, термическим ударам или к гидравлическим ударам.

Испытательное давление для водотрубного котла в сборе и более крупных конструкционных деталей должно поддерживаться в течение 30 мин; для более мелких конструкционных деталей время может быть соответственно короче.

Для завершающей стадии контроля давление нужно снизить, причем его значение не должно быть ниже максимально допустимого давления.

Детали, работающие под давлением, которые были отремонтированы после гидравлического испытания, после проведения ремонта и необходимой термообработки, а также НК должны подвергаться повторно гидравлическому испытанию согласно 10.2, если не имелось никаких других договоренностей. Соответствующая договоренность должна быть установлена согласно процедуре контроля изготовителя, благодаря чему должно быть обеспечено отсутствие отрицательного воздействия на безопасность котла.