ГОСТ Р 55682.6-2017 (EN 12952-6:2011). Национальный стандарт Российской Федерации. Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением

9.3 Контроль на предмет обнаружения поверхностных несплошностей

 

9.3.1 Общие положения

Обычно сварные швы водотрубного котла подвергают контролю в процессе изготовления на заводе-изготовителе и на монтажной площадке в состоянии незавершенной механической обработки, исключая те случаи, когда сварные швы требуют обработки шлифованием в целях обеспечения достаточного контроля или испытаний.

Выявленные несплошности, которые являются недопустимыми согласно требованиям таблицы 9.3-1, для которых невозможно дать однозначное толкование, идет ли речь о трещинах, непроварах, об отсутствии полного провара, вытекания сварочной ванны или же о дефектах начала и вывода конца сварного шва, должны быть идентифицированы с применением других методов контроля. Если для выявленной несплошности невозможно дать однозначное толкование, то такой дефект подлежит устранению.

9.3.2 Визуальный контроль

Визуальный контроль должен проводиться согласно ГОСТ Р ИСО 17637.

9.3.3 Контроль проникающими веществами (капиллярный)

Контроль проникающими веществами (капиллярный) должны проводить согласно ГОСТ Р ИСО 3452-1 или нормативному документу <1>.

--------------------------------

<1> См. [3].

 

Если не будет установлено иное, то силу должен иметь уровень 2 по [3] с учетом следующего руководящего указания:

- поверхность для проведения контроля проникающими веществами (капиллярного) должна быть в состоянии после сварки; сварные швы, выполняемые ручной дуговой сваркой, такие как вертикальный шов, выполненный в положении снизу вверх, а также потолочные швы, или же сварные швы, выполненные в активных защитных газах во всех положениях, все они требуют выравнивания поверхности сварного шва.

При этом на контролируемой поверхности не допускается наличие ржавчины, окалины, шлаков, подрезов, а также резких западаний и брызг металла.

Примечание - Зачистка (например, шлифованием) необработанной поверхности требуется при образовании в процессе контроля окрашенного фона.

 

9.3.4 Контроль методом магнитопорошковой дефектоскопии

Контроль методом магнитно-порошковой дефектоскопии должны проводить согласно положениям, установленным в [4] или по нормативным документам <2>.

Если не будет установлено иначе, то силу должен иметь уровень 2 по нормативному документу <3>, с учетом следующего руководящего указания:

- поверхность для проведения контроля магнитопорошковой дефектоскопией должна быть в состоянии после сварки; сварные швы, выполняемые ручной дуговой сваркой, такие как вертикальный шов, выполненный в положении снизу вверх, а также потолочные швы, или же сварные швы, выполненные в активных защитных газах во всех положениях, все они требуют выравнивания поверхности сварного шва.

При этом на контролируемой поверхности не допускается наличие ржавчины, окалины, шлаков, подрезов, а также резких западаний и брызг металла.

Примечание - Зачистка (например, шлифованием) необработанной поверхности требуется при образовании в процессе контроля валиков порошка, затрудняющих однозначную интерпретацию.

 

Для испытаний и контроля всех остальных видов сварки методом магнитопорошковой дефектоскопии силу должен иметь уровень 1 по нормативному документу <2>.

--------------------------------

<2> См. [5], [6].

<3> См. [6].

 

9.3.5 Пределы допустимости несплошностей на поверхности сварных швов

Пределы допустимости несплошностей на поверхности сварных швов приведены в таблице 9.3-1.

Пределы допустимости несплошностей на поверхности сварных швов установлены со ссылками на ГОСТ Р ИСО 6520-1 и ГОСТ Р ИСО 5817.

Требования указанных стандартов дополнены с учетом стандартной практики изготовителей водотрубных котлов. Если только такие дополнения были включены в настоящий стандарт в той или иной степени, это отмечено в таблице 9.3-1 в колонке "Группа оценки по ГОСТ Р ИСО 5817" буквой "S".

Несплошности в сварных соединениях, выполненных сваркой плавлением, делятся в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6520-1 на 6 групп:

- группа 1: трещины;

- группа 2: раковины и пустоты;

- группа 3: твердые включения;

- группа 4: непровары и недостаточно полный провар;

- группа 5: отклонения (отступления) по форме и по размерам;

- группа 6: прочие несплошности.

Если речь идет о совокупности несплошностей в пределах определенной группы несплошностей, то номер группы имеет обозначение в таблице 9.3-1 с указанием допустимых несплошностей в виде соответствующего номера группы с индексом "X" на конце (например, 201X = 2011, 2012, 2013).

Что касается некоторых особых критериев допустимости для сварного шва типа "труба-полоса" на мембранных панелях, то необходимо ссылаться на ГОСТ Р 55682.5, приложение C.

Сварные швы, проходящие контроль проникающими веществами (капиллярный) или магнитопорошковой дефектоскопией, разрешается оценивать по нормативному документу <1> (уровень 2) и нормативному документу <2> (уровень 2), однако при этом указанные в таблице 9.3-1 предельные значения не должны быть превышены.

Примечание - Требования к характеру поверхности сварных швов приведены в 9.3.1.

 

--------------------------------

<1> См. [3].

<2> См. [6].

 

Таблица 9.3-1

 

Пределы допустимости несплошностей на поверхности

сварных швов

 

Обозначение несплошности			Предельное значение несплошности
Номер группы по ГОСТ Р ИСО 6520-1	Номер по ГОСТ Р ИСО 6520-1	Вид (тип) несплошности	Группа оценки по ГОСТ Р ИСО 5817	Допустимый максимум
1	100X	Трещины (все)	B	Не допустимо
2	201X	Газовое включение (все виды)	"S"	На поверхности можно обнаружить: - диаметр <= 2 мм, или - глубина <= 1 мм с дополнительным условием: - не допускается в месте начала или месте вывода конца шва; - несистематический дефект в пределах одного и того же шва в случае швов на деталях, работающих под давлением, или в сварных швах приварных деталей, несущих нагрузку
	202X	Свищ, раковина (все виды)
3	301X	Шлаковое включение (все виды)	"S"	На поверхности - не допускаются (устранение, например, шлифованием)
	302X	Флюсовое включение (все виды)
	303X	Включение оксидов (все виды)
	304X	Включение инородного металла (все виды)
4	401X	Непровар (все виды)	B	Не допускается
	402	Недостаточно полный провар	B	Не допускается, если требуется полный провар
5	5011	Подрез длинный	B	Глубина <= 0,5 мм (независимо от длины). Должен быть обеспечен плавный переход
	5012	Подрез местный
	5013	Подрез в корне шва	C	Глубина <= 1,0 мм (независимо от длины). Должен быть обеспечен плавный переход
	502	Чрезмерное усиление шва (стыковой шов)	C	Высота <= 1 мм + 0,15b; максимально - 7 мм; при этом b - ширина шва, мм. Должен быть обеспечен плавный переход
	503	Чрезмерное усиление шва (угловой шов)	C	Высота <= 1 мм + 0,15b; максимально - 4 мм; при этом b - ширина шва, мм. Должен быть обеспечен плавный переход
5	504	Чрезмерное усиление корня шва	C	Высота <= 1 мм + 0,6b; максимально - 4 мм; при этом b - ширина корня шва, мм
	5041	Местное усиление корня шва	B	При определенных обстоятельствах местное каплевидное усиление (см. N 504) является допустимым; допустимый максимум должен ориентироваться по производственным условиям
	506	Наплыв наплавленного металла	B	Не допускается
	507	Смещение кромок	-	См. ГОСТ Р 55682.5, 7.4 и 8.11
	508	Угловое смещение	-	См. ГОСТ Р 55682.5, 7.4 и 8.11
	509	Вогнутость наплавленного металла (утяжина сварного шва)	C	Длинномерные несплошности (> 25 мм) не допускаются. Короткомерные несплошности (<= 25 мм) не допускаются, если: h >= 0,10e, максимально 1,0 мм; при этом: h - глубина утяжины, мм; e - толщина основного металла, мм
	510	Прожог	"S"	Не допускается
	511	Ослабление верхнего (облицовочного) слоя шва	C	Вогнутость наплавленного металла (см. N 509)
	512	Слишком большая разница в катетах угловых швов	D	h <= 2 мм + 0,2a, при этом: h - превышение одного из катетов, мм; a - размер углового шва, мм
	515	Утяжина в корне шва	C	h <= 1 мм (независимо от длины); при этом: h - утяжина в корне шва, мм. Должен быть обеспечен плавный переход
	516	Пористость в корне шва	"S"	Не допускается
	517	Дефект в месте первичного или повторного начала шва	B	Не допускается
6	601	Место зажигания дуги (прижог)	"S"	Не допускается; такое место должно быть зашлифовано, после чего должен быть контроль методом магнитно-порошковой или капиллярной дефектоскопии на предмет отсутствия трещин
	602	Брызги, образующиеся при сварке	"S"	Обычно подлежат удалению со всех сварных швов, работающих под давлением, а также со всех сварных швов приварных деталей (несущих и не несущих нагрузку). Однако изолированные не систематически образующиеся брызги для сталей группы 1 допускаются. Примечание - Для труб с кольцеобразным оребрением при механизированном способе приварки кольцеобразных ребер необходимо свести к минимуму образование брызг. Однако появившиеся при этом брызги все же допускаются, причем независимо от материала или требуемой термообработки
	603	Место перерыва сварного шва	"S"	Не допускается; подлежит шлифованию; должен быть обеспечен плавный переход
	604	Подрез вследствие шлифования	"S"	Не допускается; обеспечить сглаживание шлифованием; должен быть обеспечен плавный переход
	605	Подрез от молотка для очистки от шлака	"S"	Не допускается; обеспечить сглаживание шлифованием; должен быть обеспечен плавный переход
	606	Утонение вследствие обработки шлифованием	"S"	Не допускается; местные утонения должны быть оценены на основе расчетных значений (расчетная толщина стенки + прибавка на коррозию = минимальная толщина для основного металла). В случае сомнения проверить размер толщины стенки с помощью ультразвука