ГОСТ Р 55682.6-2017 (EN 12952-6:2011). Национальный стандарт Российской Федерации. Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением

9 Неразрушающий контроль сварных швов

 

9.1 Виды и объем неразрушающего контроля

 

9.1.1 Общие положения

Испытания методами неразрушающего контроля (НК) должны проводиться аттестованным персоналом в соответствии с письменными инструкциями или технологическими картами НК. Специалисты по НК, которые отвечают за проведение НК, включая расшифровку, оценку и регистрацию результатов испытаний, должны быть сертифицированы (аттестованы) в соответствии с требованиями, изложенными в 9.2.

Все сварные швы, которые выполняют в процессе изготовления на заводе-изготовителе и на монтажной площадке, подлежат визуальному и измерительному контролю.

Испытания методами НК на каждом конструктивном элементе водотрубного котла, как описано в 9.1.2, 9.1.3 и 9.1.4, должны быть выполнены в следующем объеме:

a) испытание на предмет обнаружения поверхностных несплошностей:

- на барабанах: необходимо применять магнитопорошковую дефектоскопию,

- коллекторах и трубах: необходимо применять магнитопорошковую дефектоскопию; исключение из этого составляют сварные швы на сталях из групп 1 и 8, а также сварные швы на ответвлениях для штуцеров на коллекторах из материалов групп 2 и 5 с номинальным наружным диаметром менее или равным 80 мм; на этих сварных швах можно применять контроль проникающими веществами (капиллярный);

b) испытание на предмет обнаружения внутренних несплошностей:

- в общем и целом для ферритных сталей ультразвуковой метод контроля предпочтительнее по отношению к испытанию просвечиванием. Требования по определению внутренних несплошностей в сварных швах установлены в 9.1.2, 9.1.3 и 9.1.4,

- выбор метода контроля (ультразвуковой или радиографический) для сварных соединений, перечисленных в 9.1.2 - 9.1.4, следует производить исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов.

Примечание - При выборе метода необходимо учитывать особенности физических свойств металла, а также совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных элементах котла,

 

- обязательному радиографическому контролю подлежат все места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов, подвергаемых ультразвуковому контролю в соответствии с 9.1.2 и 9.1.3.

Примечание - Для выявления возможных несплошностей на краях продольных сварных соединений и в месте их пересечения с поперечными сварными соединениями, не выявленных при ультразвуковом контроле из-за наличия неконтролируемой зоны в вышеуказанных местах,

 

- обязательному радиографическому контролю подлежат все места сопряжения элементов из материалов группы 6 с материалами группы 8.

Примечание - Исходя из особенностей физических свойств материалов.

 

Неразрушающий контроль сварных соединений, подлежащих термической обработке, следует проводить после ее выполнения.

Если сварное соединение подлежит контролю просвечиванием и ультразвуковому контролю, допускается контроль просвечиванием проводить до термической обработки (в т.ч. до нормализации или закалки) с обязательным проведением сплошного ультразвукового контроля после ее выполнения.

Примечание - С целью сокращения процесса производства и повышения качества.

 

Для материалов из группы сталей 1 требуемое испытание сварных швов методом НК должны проводить до или после каждой требуемой термообработки после сварки. Для всех остальных материалов НК сварного шва должны проводить после требуемой термообработки после сварки, исключением из этого являются кольцевые сварные швы на трубах из материалов групп 5.1 и 5.2 с наружным диаметром менее 120 мм и с номинальной толщиной стенки менее 13 мм, на которых такое испытание можно проводить до проведения завершающей термообработки.

Если в 9.1.2 - 9.1.4 испытание методом НК устанавливают в качестве выборочного контроля с объемом в 10%, то сварные швы, выбираемые для такого контроля, должны выполнять задействованные сварщики, которые должны применять при этом способы сварки для рассматриваемого конструктивного элемента. Количество сварных швов, на которые распространено прохождение такого контроля, будут рассчитывать исходя из числа швов, прошедших такой контроль в объеме не менее 10%, выполненных одним и тем же сварщиком по одним и тем же техническим требованиям к процедуре сварки на одном и том же изделии (на одном и том же конструктивном элементе).

Если настоящий стандарт устанавливает объем НК в размере 10% сварных швов и если в результате таких испытаний будут обнаружены какие-либо дефекты, которые не соответствуют пределам допустимости, установленным в 9.3 и 9.4, то объем выборочного контроля в процентном выражении необходимо увеличить в соответствии с 9.1.5.

Если в прошедших контроль сварных швах будут обнаружены несплошности, которые не соответствуют пределам допустимости, установленным в 9.3 и 9.4, то такие дефектные места подлежат ремонту. Отремонтированные сварные швы после сварки подлежат такой же термообработке, как и первоначально выполненный сварной шов. Испытания методами НК в установленном исходном варианте необходимо повторить.

9.1.2 Барабаны

При контроле и испытаниях барабанов необходимо выполнять требования в соответствии с таблицей 9.1-1.

 

Таблица 9.1-1

 

Испытания методами неразрушающего контроля на барабанах

 

Тип сварного шва	Контроль поверхности <a>	Испытание на предмет обнаружения внутренних дефектов
		Ультразвуковой контроль	Контроль просвечиванием
Продольные и кольцевые швы	100% <b>	100% <c> или	100% <c>
Сварные швы на ответвлениях:
e <d> >= 8 мм (сварной шов с полным проплавлением)	100%	100% <e>	-
Все остальные сварные швы, включая уплотняющие швы	10%	-	-
Сварные швы на приварных деталях:
несущие нагрузку	100%	-	-
не несущие нагрузку	10%	-	-
<a> Магнитная дефектоскопия; при недостаточной доступности (в случае необходимости) пенетрационный контроль. <b> Для материалов из группы сталей 1 и механических способов сварки, если толщина стенки e <= 25 мм: 10% + места пересечений (длина мест пересечений: 250 мм). <c> Для материалов из сталей группы 4 допустимым является только ультразвуковой контроль. <d> e - толщина примыкания сварного шва. <e> Необходимость в ультразвуковом контроле отпадает при внутреннем диаметре менее 100 мм.

 

9.1.3 Коллекторы

При контроле и испытаниях коллекторов необходимо выполнять требования в соответствии с таблицей 9.1-2.

 

Таблица 9.1-2

 

Испытания методами неразрушающего контроля на коллекторах

 

Тип сварного шва	Контроль поверхности <a>	Испытание на предмет обнаружения внутренних дефектов
		Ультразвуковой контроль	Контроль просвечиванием
Продольные и кольцевые швы	100% <b>	100% <c> или 100% <c>
Сварные швы на ответвлениях:
e <d> >= 8 мм (сварной шов с полным проплавлением)	100% <e>	100% <c>, <f> или 100% <c>, <f>
Все остальные сварные швы, включая уплотняющие швы	10% <g>	-	-
Сварные швы на приварных деталях:
несущие нагрузку	100%	-	-
не несущие нагрузку	10%	-	-
сварные швы на плоских донышках	100%	100% <h>	-
<a> Магнитопорошковая дефектоскопия; для материалов из групп сталей 1 и 8 допустим контроль проникающими веществами (капиллярный). <b> Для материалов из сталей групп 1 и 8 с толщиной стенки d0 <= 25 мм: 10% кольцевых швов. <c> Для сталей группы 4 и 6 допустимым является только ультразвуковой контроль. <d> e - толщина примыкания сварного шва. <e> Только 10% для материалов из сталей групп 1 и 8. <f> Необходимости в контроле на предмет обнаружения внутренних несплошностей при внутреннем диаметре менее 100 мм нет. <g> Контроль проникающими веществами (капиллярный) для сварных соединений штуцеров из материалов групп 1 и 5 с номинальным наружным диаметром, менее или равным 80 мм, допустим. <h> Только для наружного диаметра более 70 мм и для толщины донышка более 8 мм.

 

9.1.4 Трубы

При контроле и испытаниях труб необходимо выполнять требования в соответствии с таблицей 9.1-3.

 

Таблица 9.1-3

 

Испытания методами неразрушающего контроля на трубах

 

Тип сварного шва	Контроль поверхности <a>	Испытание на предмет обнаружения внутренних дефектов
		Ультразвуковой контроль	Контроль просвечиванием
Кольцевые швы:
e <d> >= 25 мм или d0 <i> >= 80 мм	100%	100% <b>, <c> или 100% <b>
Кольцевые швы на трубах поверхностей нагрева	-	100% или 100% <j>
Сварные швы, выполненные сваркой оплавлением, или сварные швы, выполненные сваркой прессованием	См. 6.1	См. 6.1	См. 6.1
Прочие сварные швы	-	10% <c> или 10%
Сварные швы на ответвлениях:
e <d> >= 8 мм (сварной шов с полным проплавлением)	100% <b>	100% <c>, <e>, <f> или 100% <e>, <f>
Все остальные сварные швы	10%	-	-
Сварные швы на приварных деталях:
несущие нагрузку	100%	-	-
не несущие нагрузку	10%	-	-
Сварные швы между полосой и трубами на мембранных панелях	<g>	-	-
<a> Магнитопорошковая дефектоскопия; для материалов из групп сталей 1 и 8 допустим контроль проникающими веществами (капиллярный). <b> Только 10% для материалов из сталей групп 1 и 8. <c> Для наружного диаметра более 80 мм на кольцевых швах и внутреннего диаметра более 100 мм на угловых швах для материалов из сталей групп 4 и 6 допустимым является только ультразвуковой контроль. <d> e - толщина примыкания сварного шва. <e> Если ультразвуковой контроль невозможен, то вместо него допускается контроль просвечиванием. <f> Необходимости в контроле на предмет обнаружения внутренних несплошностей при внутреннем диаметре менее 100 мм нет. <g> Ограничивается визуальным контролем в объеме 100%. <i> d0 - наружный диаметр трубы. <j> Контролю просвечиванием подлежат сварные соединения из материалов группы 8 с толщиной стенки e < 4 мм, а также сварные соединения сопряжения материалов группы 6 с материалами группы 8 независимо от толщины. Сварные соединения из материалов группы 8 с толщиной стенки e >= 4 мм допускается подвергать ультразвуковому контролю в объеме 100%, при этом 10% (но не менее 10 стыков) необходимо подвергнуть просвечиванию.

 

Неразрушающий контроль кольцевых сварных соединений с целью обнаружения внутренних дефектов на трубах поверхностей нагрева допускается выполнять на длине не менее 50% соединения, при этом контролю подвергается каждое сварное соединение.

Примечание - Учитывая стандартную практику изготовителей водотрубных котлов, данное требование положительно влияет на качество сварных соединений.

 

9.1.5 Методы увеличения объема выборочного контроля в случае ремонтов

Если испытание методом НК проводят выборочно в объеме 10% согласно 9.1.2 - 9.1.4 и при этом установлены недопустимые результаты согласно 9.3 или 9.4, то необходимо предусмотреть увеличение объема выборочного контроля следующим образом:

a) за точки отсчета для увеличения объема выборочного контроля принимают, соответственно, элемент (деталь), задействованный сварщик и тип (вид) сварного шва (со ссылкой на технические требования к процедуре сварки);

b) если при применении выборочного контроля один или несколько сварных швов не будут удовлетворять требованиям согласно 9.3 или 9.4, то на каждый отбракованный сварной шов объем контроля должен быть увеличен дополнительно на два контролируемых сварных шва;

c) если все сварные швы из такого увеличенного объема контроля удовлетворяют требованиям, то разрешается снова применять первоначальный (исходный) объем контроля в 10%;

d) если один или несколько контролируемых сварных швов при указанном расширении объема контроля не будут удовлетворять требованиям, то объем контроля должен быть увеличен до 10 сварных швов дополнительно из расчета на один сварной шов, забракованный при указанном расширенном объеме контроля;

e) процедуру увеличения объема контроля необходимо продолжать по этому же принципу, пока в результате такого расширенного контроля не будут приняты все сварные швы;

f) если в ходе процедуры увеличения объема выборочного контроля будут обнаружены и другие сварные швы, которые не могут быть приняты, то процедуру увеличения объема выборочного контроля необходимо доводить до объема контроля в 100%.