ГОСТ Р 55682.6-2017 (EN 12952-6:2011). Национальный стандарт Российской Федерации. Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением
6.2 Применение ГОСТ Р ИСО 15614-1
6.2.1 Требуемые испытания
Испытания способов сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 15614-1.
Для барабанов и коллекторов из сталей групп 1, 2.1, 4 или 5 необходимо соблюдать дополнительно следующие условия:
a) барабаны
Для продольных и кольцевых швов на барабанах с толщиной стенки более 20 мм аттестация способа сварки должна включать в себя испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва.
Такое испытание необходимо проводить при температурах, которые должны быть не ниже, чем:
- 250 °C для сталей группы 1;
- 350 °C для сталей групп 2.1, 4 или 5;
b) коллекторы
Для продольных швов на коллекторах с толщиной стенки более 20 мм аттестация способа сварки должна включать в себя испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва.
Такое испытание необходимо проводить при температурах, которые должны быть не ниже, чем:
- 250 °C для сталей группы 1;
- 350 °C для сталей групп 2.1, 4 или 5.
6.2.2 Механические испытания
6.2.2.1 Общие положения
Все механические испытания в рамках аттестации способов сварки необходимо проводить согласно ГОСТ Р ИСО 15614-1.
Испытание на ударную вязкость образцов по Шарпи с V-образным надрезом должно быть проведено при комнатной температуре в соответствии с ГОСТ 9454 или ГОСТ Р ИСО 148-1.
Результаты испытаний должны отвечать требованиям ГОСТ Р ИСО 15614-1, а также 6.2.2.2 - 6.2.2.5.
6.2.2.2 Испытание на растяжение на наплавленном металле вдоль шва
Результаты такого испытания должны соответствовать требованиям, предъявляемым к установленному минимальному показателю для Rp0,2 основного металла при температуре испытаний (см. 6.2.1).
6.2.2.3 Испытание на растяжение на наплавленном металле поперек шва
Результаты испытаний должны соответствовать ниже перечисленным требованиям, которые различаются в зависимости от местоположения разрыва (излома):
- если разрыв имеет место в основном металле, то минимальный показатель предела прочности при растяжении основного металла, примененного для аттестации данного способа сварки;
- если разрыв имеет место в сварном шве, то минимальный показатель предела прочности при растяжении основного металла, примененного для аттестации данного способа сварки, или же для конструкционных элементов, размер которых выбран на основе показателя относительного удлинения 0,2% - 90% от минимального показателя предела прочности при растяжении основного металла, примененного при аттестации данного способа сварки.
6.2.2.4 Испытание на ударную вязкость: образец по Шарпи с V-образным надрезом
Результаты испытаний должны удовлетворять следующим требованиям, причем необходимо учитывать разницу в применяемом материале и в положении надреза:
a) для ферритных сталей:
1) испытание на ударную вязкость на образцах по Шарпи с V-образным надрезом по наплавленному металлу:
- наименьшее среднее значение: среднее значение, установленное для основного металла при аттестации способа сварки при испытательной (комнатной) температуре,
- наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешается, чтобы одно единичное значение было менее, чем требуемое наименьшее среднее значение, но оно должно при этом составлять не менее 70% от наименьшего среднего значения;
2) испытание на ударную вязкость на образцах по Шарпи с V-образным надрезом по зоне термического влияния:
- наименьшее среднее значение: среднее значение должно составлять не менее 27 Дж; исключение: для сталей из группы сталей 6 допускается 24 Дж,
- наименьшее единичное (отдельное) значение: разрешается, чтобы одно единичное значение было меньше, чем требуемое наименьшее среднее значение, но оно должно при этом составлять не менее 21 Дж, или же допускается, чтобы оно было равно 19 Дж для сталей из группы сталей 6;
b) для аустенитных сталей: испытание на ударную вязкость на образцах с надрезами не требуется.
6.2.2.5 Эпюра твердости
В зависимости от основного металла и требований, предъявляемых к термообработке после сварки в соответствии с ГОСТ Р 55682.5, 10.4, необходимо обеспечить соблюдение значений твердости согласно ГОСТ Р ИСО 15614-1.
Для сталей из группы сталей 5 в нетермообработанном состоянии максимальное значение твердости не должно превышать 380 HV10.
При условии, что была подтверждена достаточная пластичность сварного шва путем проведения испытаний на загиб по ГОСТ Р ИСО 15614-1 и на ударную вязкость согласно 6.2.2.4, местные отклонения по значениям твердости для зоны термического влияния являются допустимыми.
6.2.2.6 Смешанные (композитные) сварные швы с разнородным основным металлом
Для смешанных (композитных) сварных швов с разнородным основным металлом значения для наплавленного металла должны соответствовать меньшим значениям минимальных показателей, требуемых для основного металла согласно 6.2.2.2 - 6.2.2.4.
Подписаться на обновления