ГОСТ Р МЭК 61191-1-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования

13 Обеспечение качества изделия

 

13.1 Требования к системе

Общие требования для установления и поддержания эффективной программы обеспечения качества, включающей в себя системы управления технологическими процессами (см. 4.5), даны в следующих пунктах.

13.2 Методология контроля

13.2.1 Подтверждающий контроль

Подтверждающий контроль должен состоять из следующих действий:

a) наблюдения за тем, что практика, методы, процедуры и письменно оформленный план контроля применяются надлежащим образом;

b) контроля за соблюдением качества изделия.

13.2.2 Визуальный контроль

13.2.2.1 Визуальный выборочный контроль

Контроль перед пайкой (например, между размещением компонента и пайкой) или между другими операциями технологического процесса (например, между нанесением припойной пасты и установкой компонента) рекомендуется выполнять только на выборочной основе, если процесс сборки анализируется для выявления случаев появления дефектов паяных соединений. После пайки печатный узел должен оцениваться по установленному плану управления технологическим процессом (см. 13.3) или 100%-ным визуальным контролем (см. 10.2).

13.2.2.2 Средства увеличения и освещение

Допустимое отклонение степени увеличения составляет 15% выбранной степени увеличения (т.е. +/- 15% или диапазон 30% относительно выбранной). Средства увеличения и освещение (см. 4.11.4), применяемые для контроля, должны быть соразмерны контролируемому изделию. Увеличение для проведения контроля паяных соединений должно выбираться исходя из минимальной ширины контактной площадки контролируемого узла. Рекомендуется, чтобы значения степени увеличения соответствовали данным таблицы 3.

 

Таблица 3

 

Требования к степени увеличения для средств контроля

 

Ширина или диаметр контактной площадки, мм	Степень увеличения при обычном контроле	Степень увеличения при арбитражном контроле
Более 1,0	2x	4x
От 0,5 до 1,0 включ.	4x	10x
От 0,25 до 0,5 включ.	10x	20x
Менее 0,25	20x	40x

 

Арбитражное увеличение должно применяться только для проверки изделия, забракованного во время обычного контроля с увеличением. Для печатных узлов с различной шириной контактных площадок допускается применять для всего печатного узла наибольшее увеличение.

13.2.2.3 Частично видимые или скрытые паяные соединения

Частично видимые или скрытые паяные соединения являются допустимыми при условии, что удовлетворяются следующие условия:

a) видимая часть любого соединения на любой стороне сквозного металлизированного отверстия (или видимая часть соединения компонента поверхностного монтажа) является приемлемой;

b) конструкция не ограничивает протока припоя к любому элементу соединения на лицевой стороне (например, к выводам компонента в отверстии) печатного узла;

c) управление технологическим процессом поддерживается способом, обеспечивающим воспроизводимость сборочных технологий.

13.2.3 Выборочный контроль

Применение выборочного контроля должно основываться на удовлетворении одного из следующих условий:

a) выборочный контроль выполняется как часть документированной системы управления технологическим процессом, как установлено в 13.3;

b) выборочный контроль выполняется как часть утвержденной заказчиком программы обеспечения качества изделия.

13.3 Управление технологическим процессом

13.3.1 Подробные требования к системе

Управление технологическим процессом должно представлять собой документированную систему, доступную для рассмотрения, которая по существу соответствует ИСО 9001, МЭК 61193-3, или систему, утвержденную заказчиком. Основная цель управления процессом заключается в постоянном уменьшении отклонений в технологических процессах, параметрах изделий и эксплуатационных характеристиках, или при эксплуатации для обеспечения соответствия изделия или технологических процессов требованиям заказчика. Система управления технологическим процессом должна включать в себя, как минимум, следующие элементы:

a) обучение должно обеспечивать персонал знаниями о возложенной на него ответственности при разработке, освоении и применении методов управления технологическим процессом и статистических методов, соответствующих их ответственности;

b) количественные методики и показатели должны сохраняться, чтобы демонстрировать работоспособность и управляемость процесса;

c) стратегии усовершенствования, определяющие исходные показатели пределов управления технологическим процессом, и методики, направленные на сокращение появления индикаторов технологического процесса для обеспечения его непрерывного усовершенствования:

d) критерии для перехода к выборочному контролю: если технологические процессы выходят за пределы управления или демонстрируют неблагоприятную тенденцию или работу, то должны также определяться критерии для возвращения к более жестким уровням контроля (до 100%);

e) если дефекты обнаружены в выборке из партии, то вся партия должна проходить 100%-ный контроль для выявления данных дефектов;

f) система должна проводить корректирующие действия при появлении индикаторов технологических процессов, при появлении неуправляемых процессов и/или печатных узлов, не соответствующих техническим требованиям;

g) документированный план аудита, контролирующий характеристики технологического процесса и/или изделия с заданной периодичностью.

Объективное доказательство управления технологическим процессом допускается в виде контрольных карт или других средств и методов статистического управления на основе анализа параметров технологического процесса и/или данных о параметрах изделия. Эти данные допускается собирать из таких источников, как результаты приемки, неразрушающий анализ, эксплуатационные параметры установок или периодические испытания промышленных образцов. Для данных о распределении основой являются понимание и управление параметрами в процессе, который оказывает влияние на установление управления в данной точке. Данные о распределении, измеренные в 10^-6 единицах (миллионных долях), не соответствующие требованиям изделия, могут коррелироваться по показателю возможностей технологического процесса (Cpk), сформированному с помощью переменных данных (см. приложение C).

Доступные ресурсы (например, ИСО 9001, МЭК 61193-1 и т.д.) рекомендуется применять при установлении плана управления технологическим процессом и определении данных и критериев.

13.3.2 Уменьшение количества дефектов

Для снижения возможности появления дефектов и индикаторов технологического процесса должны вводиться методы непрерывного усовершенствования технологического процесса. В случае выхода данного процесса за установленные пределы управления должно быть предпринято корректирующее действие для предотвращения повторений. Если в течение 30 дней после реализации корректирующее действие оказывается неэффективным, руководство предприятия должно быть проинформировано для решения проблемы.

13.3.3 Сокращение количества отклонений

Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны минимизироваться с целью их полного устранения (если экономически выгодно) посредством корректировки технологического процесса. Неудачное применение корректирующего действия и/или постоянно неэффективное корректирующее действие должно быть основанием для неодобрения технологического процесса и сопутствующей документации.