ГОСТ Р МЭК 61191-1-2017. Национальный стандарт Российской Федерации. Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования

11 Покрытие и герметизация

 

11.1 Подробные требования

Подробные требования к процедурам покрытия и герметизации устанавливаются в следующих пунктах.

11.2 Конформное покрытие

11.2.1 Инструкции по нанесению

Требования к материалу и инструкции поставщика должны соблюдаться надлежащим образом. Если условия отверждения (температура, время, интенсивность ИК-излучения и т.д.) отличаются от условий, приведенных в рекомендованных поставщиком инструкциях, то отличающиеся условия должны быть оформлены документом и доступны для рассмотрения. Материал должен применяться в рамках заданного периода (как по сроку хранения, так и по времени эксплуатации) или в пределах периода, указанного документированной системой, которую изготовитель установил для маркировки и контроля даты годности материала.

11.2.2 Нанесение

11.2.2.1 Подробности нанесения

Покрытие должно быть сплошным на всех участках, обозначенных для покрытия на сборочном чертеже. Закругления по возможности должны быть сведены к минимуму. Материал конформного покрытия не должен содержать активных растворителей. Конформное покрытие или метод его нанесения не должны разрушать или снижать надежность компонентов. Защитные материалы не должны вредно воздействовать и ухудшать печатные платы, должны иметь возможность удаляться, не оставляя на поверхности загрязнений. Размеры защищаемых областей в ходе нанесения конформного покрытия не должны уменьшаться по длине, ширине или в диаметре более чем на 0,8 мм относительно указанных в конструкторской документации.

11.2.2.2 Подстраиваемые компоненты

Механизмы регулировки подстраиваемых компонентов, а также электрически и механически нагруженные сопрягаемые поверхности, такие как наконечники зондов, резьба, несущие поверхности (например, направляющие для плат), должны оставаться непокрытыми, как установлено на сборочном чертеже.

11.2.2.3 Конформное покрытие на соединителях

Сочленяемые поверхности соединителей печатных узлов не должны покрываться конформными покрытиями. Однако конформное покрытие, заданное на сборочном чертеже, должно обеспечивать герметизацию по периметру всех площадей поверхностей раздела соединителя и платы. Запрессованные выводы и соединители, установленные после нанесения конформного покрытия, освобождаются от требования по герметизации.

11.2.2.4 Конформное покрытие на держателях

Соединяемая (контактная) поверхность держателей или других монтажных устройств не должна покрываться влагозащитным покрытием, если это специально не требуется сборочным чертежом. Однако периметр сочленения между данными устройствами и платой и весь соединительный крепеж должны покрываться.

11.2.2.5 Конформное покрытие на гибких выводах

Компоненты, которые электрически подключаются к печатному узлу гибкими выводами (например, выводы в виде крыла чайки), должны иметь, по крайней мере, покрытие в месте соединения.

11.2.2.6 Покрытие периметра

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

Если не установлено иное на утвержденном сборочном чертеже, то в результате нанесения конформного покрытия по внешнему периметру печатных узлов общая толщина должна увеличиваться не более чем на 1 мм. Внешний периметр определяется как участок на каждой стороне платы на расстоянии не более 6 мм внутрь от внешнего края печатного узла (см. рисунок 3).

 

 

Рисунок 3 - Условия нанесения покрытия

 

11.2.2.7 Торцевые покрытия

Если в утвержденном сборочном чертеже не установлено иное, то вследствие нанесения конформного покрытия размеры печатных узлов не должны увеличиваться по длине и ширине более чем на 0,8 мм с каждого края и соответственно общий размер не должен увеличиваться более чем на 1,5 мм.

11.2.3 Требования к качеству

11.2.3.1 Требования к покрытию

Подробные требования к нанесенным покрытиям заданы в следующих подпунктах.

11.2.3.2 Толщина

Толщина конформных покрытий определенных типов должна быть такой, как указано ниже:

a) ER (эпоксидная смола), UR (уретановые), AR (акриловые): от 0,03 мм до 0,13 мм;

b) SR (силикон): от 0,05 мм до 0,21 мм;

c) XY (параксилен): от 0,01 мм до 0,05 мм;

d) FC (флуорополимер) приблизительно 1 мкм.

Толщина должна измеряться на плоской открытой поверхности печатного узла или на купоне, который обрабатывался вместе с печатным узлом. Пробные образцы могут быть из материала такого же типа, что и печатная плата, или из непористого материала, типа металл или стекло. Как вариант для определения толщины покрытия могут быть использованы измерения толщины пленки с покрытием и без покрытия, если имеется документация, в которой установлена связь толщин пленки с покрытием и без.

11.2.3.3 Укрывистость покрытия

Конформное покрытие должно быть такого типа, который установлен на сборочном чертеже, и должно:

a) быть полностью отверждено и однородно;

b) покрывать только участки, указанные на сборочном чертеже;

c) быть без пузырей или разрывов, которые влияют на работу печатного узла или на герметизирующие свойства влагозащитного покрытия;

d) быть без пор, пузырей, включений инородных материалов, которые создают доступ к выводам компонентов, проводникам печатного монтажа (в том числе цепям земли) и другим цепям и/или нарушают расчетные нормы электрических расстояний;

e) быть без точечного побеления, расслоения или складок (участки без конформного покрытия).

11.2.4 Доработка влагозащитных покрытий

Процедуры, описывающие удаление или замену влагозащитного покрытия, должны документироваться и быть доступными для рассмотрения.

11.2.5 Контроль влагозащитного покрытия

Визуальный контроль влагозащитного покрытия допускается выполнять без средств увеличения. Контроль укрывистости влагозащитного покрытия допускается выполнять под источником ультрафиолетового (УФ) освещения, если применяется материал влагозащитного покрытия, содержащий УФ-индикатор. В спорных случаях допускается применять увеличение от 2x до 4x.

11.3 Герметизация

11.3.1 Инструкции по герметизации

Требования к материалу и инструкции поставщика должны быть следующими. Материал должен применяться в пределах заданного периода времени (как по сроку хранения, так и по времени жизнеспособности) или в пределах периода, указанного документированной системой, которую изготовитель установил для контроля за сроком и условиями хранения материалов.

11.3.2 Нанесение

11.3.2.1 Подробные требования к качеству

Герметизирующие материалы должны быть сплошными на всех участках, обозначенных для покрытия на сборочном чертеже. При применении маскирующий материал не должен вредно воздействовать на печатные платы, должен быть удаляем не оставляя загрязнений.

11.3.2.2 Поверхности, свободные от герметизирующих материалов

Все части печатного узла, не обозначенные для нанесения герметизирующего материала, должны быть свободными от любого герметизирующего материала.

11.3.3 Требования к качеству

Нанесенный герметизирующий материал должен быть полностью отвержденным и однородным и покрывать только те участки, которые заданы на сборочном чертеже. Герметик не должен содержать пузырьки, вздутия, трещины, которые воздействуют на функционирование печатного узла или уплотняющие свойства герметика. В герметизирующем материале не должно быть видимых проколов, микротрещин, отслоений, расслаивания и/или складок.

11.3.4 Доработка герметизирующего материала

Процедуры, описывающие удаление и замену герметизирующего материала, должны документироваться и быть доступными для рассмотрения (например, в рамках документации изготовителей в соответствии с ИСО 9001 или равнозначной документально оформленной процедуры).

11.3.5 Контроль герметизации

Визуальный контроль герметизации допускается выполнять с увеличением.