ГОСТ 6032-2017 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998). Межгосударственный стандарт. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

4.2. Изготовление образцов из заготовок

Образцы изготавливают из следующих видов металлопродукции:

- из листа, ленты, сортового и фасонного проката, трубной заготовки, поковок, отливок, металла шва, наплавленного металла - плоские (таблица 1);

- из проволоки и сортового проката диаметром или толщиной не более 10 мм - в исходном сечении.

Допускается изготовление цилиндрических образцов для испытания по методу ДУ - из всех видов металлопродукции:

- из труб - сегменты, кольца (D >= h), патрубки (D < h) (таблица 1).

 

Таблица 1

 

Образцы для испытаний

 

Вид образца	Несварной образец	Сварной образец
		Тип 1	Тип 2
Плоский
Патрубок
Кольцо
Сегмент
Цилиндр		-	-
Обозначения: D - наружный диаметр образца; b - ширина образца; c - толщина образца; h - длина трубчатого или цилиндрического образца, высота образца или патрубка; a - длина образца.   Примечания 1 Из наплавленного металла и металла шва изготавливают образцы, аналогичные плоскому несварному образцу. 2 При проведении испытаний методом A (приложение ДЕ) рекомендуется использовать образцы указанных типов, в том числе сегментов, патрубков, при испытании труб диаметром до 60 мм.

 

Допускается изготавливать плоские образцы из толстостенных труб большого диаметра, а также из труб толщиной стенки не более 1,5 мм путем сплющивания кольца или патрубка с последующей обрезкой сторон или путем развертки кольца или патрубка с последующим выпрямлением. В патрубках номинальным наружным диаметром не более 10 мм допускается удалять на 1/2 окружности стенку патрубка с одного из его концов или в средней части на 1/2 длины патрубка (таблица 1) при испытании всеми методами, кроме ДУ;

- из двухслойного проката и биметаллических труб - такие же, как из листового проката и труб соответственно.

Образцы изготавливают из плакирующего слоя после удаления механической обработкой основного и переходного слоев, а для испытания методом ДУ дополнительно удаляется и плакирующий слой на глубину не менее 0,5 мм со стороны, примыкающей к основному слою. Полноту удаления металла основного слоя определяют, выдерживая образец 3 - 5 мин при комнатной температуре в растворе по 4.2.2.

Требуемая толщина образцов из заготовок достигается механической обработкой:

- из листа - одной из поверхностей, при наличии обработанной поверхности металл удаляют с этой поверхности;

- из сортового и фасонного проката, поковок, отливок, трубной заготовки - любой из поверхностей;

- из тепло- и холоднодеформированных труб - наружной поверхности;

- из горячедеформированных труб - одной или обеих поверхностей;

- из наплавленного металла - со стороны, обратной верхним валикам поверхности;

- из металла шва - со стороны корня шва.

При наличии данных относительно условий работы изделия удаление металла проводят со стороны, не соприкасающейся с рабочей средой.