ГОСТ 6032-2017 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998). Межгосударственный стандарт. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
Приложение ДБ
(рекомендуемое)
АНОДНОЕ ТРАВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ
В ИНГИБИРОВАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЕ. МЕТОД Б
ДБ.1 Сущность метода
Сталь подвергают анодному травлению в водном растворе ингибированной серной кислоты.
Метод применяют для контроля изделий и деталей, изготовленных сваркой, горячей штамповкой и гибкой из стали марок: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т и двухслойных сталей этих марок, для предварительной оценки стойкости против МКК металлопродукции, подлежащей контролю методами АМУ, АМУФ, АМ, A приложение ДЕ.
Металл сварного шва не контролируют этим методом.
ДБ.2 Аппаратура
Схема установки для контроля металла методом Б приведена на рисунке ДБ.1.
1 - свинцовый сосуд - катод; 2 - резиновая манжета;
3 - образец; 4 - источник постоянного тока; 5 - амперметр
с ценой деления не более 0,1 А; 6 - реостат или магазин
сопротивления; 7 - переключатель или ключ
Рисунок ДБ.1 - Схема установки
для контроля металла методом Б
ДБ.3 Реактивы и растворы
Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,83 г/см3, раствор с массовой долей (60,0 +/- 0,2)%.
Уротропин (CH2)6N4 по ГОСТ 1381 или другой ингибитор для серной кислоты, раствор с массовой долей (0,50 +/- 0,05)%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Раствор для испытаний содержит (20 +/- 1) см3 раствора уротропина и (1000 +/- 3) см3 раствора серной кислоты.
ДБ.4 Проведение испытания и оценка результатов
ДБ.4.1 Поверхность участков, подлежащих контролю, шлифуют до шероховатости Ra <= 0,8 мкм. После шлифования контрольные участки обезжиривают органическими растворителями.
ДБ.4.2 Испытание проводят анодным травлением контролируемых участков поверхности детали, которую включают в цепь постоянного тока при плотности тока (0,65 +/- 0,01) 104 А/м2. Катодом является свинцовый сосуд (рисунок ДБ.1), который укрепляют на контролируемой поверхности испытуемого изделия или материала с помощью резиновой манжеты. В сосуд наливают от 3 до 5 см3 раствора.
Допускается изготавливать сосуды из другого металла, коррозионно-стойкого в растворе для испытаний (ДБ.3).
Температура испытания - (20 +/- 10) °C. При невозможности применения сосуда конструкции, приведенной на рисунке ДБ.2, допускается изменять его конструкцию применительно к контролируемым изделиям.
а - сосуд для испытаний горизонтальных
поверхностей; б - сосуд для испытаний
вертикальных поверхностей; 1 - резиновая манжета
Рисунок ДБ.2 - Рекомендуемые сосуды для испытаний
ДБ.4.3 При испытании сварных изделий контролируют зону термического влияния около сварного шва. При этом анодное пятно наносят с таким расчетом, чтобы край пятна захватывал не более 1 мм ширины наплавленного металла.
В местах, подлежащих контролю, усиление шва удаляют.
Испытания проводят по обеим сторонам шва в шахматном порядке. При длине сварного шва до 2 м зону термического влияния контролируют не менее чем в четырех точках.
ДБ.4.4 Изделия, имеющие перекрещивающиеся и Т-образные швы, испытывают по зоне термического влияния во всех местах пересечения швов (рисунок ДБ.3).
1 - сварной шов; 2 - места анодного травления
Рисунок ДБ.3
ДБ.4.5 Продолжительность испытания после включения тока - (5,0 +/- 0,20) мин. При повышенной травимости опыт повторяют и продолжительность испытаний может быть сокращена до 1 - 2 мин.
По окончании испытаний ток выключают, сосуд и контрольную поверхность промывают водой, вытирают фильтровальной бумагой и протирают этиловым спиртом.
ДБ.5 Оценка результатов
Стойкость стали против МКК оценивают при осмотре анодного пятна на поверхности образца или изделии при увеличении 20 крат.
Отсутствие сетки свидетельствует о стойкости металла против МКК.
При наличии сетки (рисунок ДБ.4) или растравливания выпавшей вторичной фазы (рисунок ДБ.5) требуется испытание образцов методами АМУ, АМУФ или АМ, т.к. в условиях травления (положительный потенциал) возможно растравливание выпавших карбидов.
Рисунок ДБ.4
Рисунок ДБ.5
Примечание - На рисунках ДБ.4 и ДБ.5 образцы даны при увеличении в 50 крат.
Подписаться на обновления