ГОСТ 6032-2017 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998). Межгосударственный стандарт. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии

Приложение ДА

(рекомендуемое)

 

ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦОВ В РАСТВОРЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

И ЦИНКОВОГО ПОРОШКА. МЕТОД В

 

ДА.1 Сущность метода

Образцы выдерживают в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты с добавлением цинкового порошка.

Метод применяется для контроля стали марки 03Х21Н21М4ГБ и сплавов на железоникелевой основе марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и является менее надежным, чем метод ВУ.

ДА.2 Реактивы и растворы

Медь сернокислая (CuSO₄·H₂O) по ГОСТ 4165, ч.д.а. или х.ч., или медный купорос по ГОСТ 19347, х.ч.

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,83 г/см³, ч.д.а. или х.ч.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Порошок цинковый по ГОСТ 12601, класс A.

Раствор для испытания: в (1000 +/- 3) см³ воды растворяют (110,0 +/- 0,2) г сернокислой меди, затем небольшими порциями добавляют (55,0 +/- 0,3) см³ серной кислоты.

ДА.3 Проведение испытания и оценка результатов

ДА.3.1 Испытания проводят в стеклянной колбе с обратным холодильником.

На дно колбы укладывают бусы, стеклянные трубки или фарфоровые лодочки, поверх которых помещают образцы. Затем колбу заполняют раствором для испытания объемом не менее 8 см³ на 1 см² поверхности образцов и на 1,0 - 1,5 см выше поверхности образцов и добавляют (5,0 +/- 0,1) г цинкового порошка на каждые (1000 +/- 3) см³ объема раствора. Когда бурная реакция выделения водорода закончится, реакционный сосуд соединяют с холодильником.

ДА.3.2 Продолжительность выдержки в растворе - (144,0 +/- 0,25) ч. Раствор кипятят непрерывно, не допуская нагрева холодильника. При вынужденном перерыве образцы могут оставаться в растворе не более 48 ч.

Продолжительность испытаний определяют как суммарное количество часов кипячения.

ДА.3.3 Обработку образцов после испытаний проводят по 5.3.4 настоящего стандарта.

ДА.3.4 Выявление межкристаллитной коррозии проводят по 5.4 и 5.5 настоящего стандарта.