ГОСТ 4041-2017. Межгосударственный стандарт. Прокат толстолистовой горячекатаный для холодной штамповки из нелегированной конструкционной качественной стали. Технические условия

5. Технические требования

 

5.1 В зависимости от марки стали, толщины проката и номенклатуры нормируемых показателей прокат изготовляют по категориям, указанным в таблице 2. Категорию указывают в заказе. При отсутствии в заказе категории ее выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

 

Таблица 2

 

Категория	Марка стали	Толщина проката, мм	Нормируемая характеристика
			Химический состав	Механические свойства			Твердость HB	Изгиб на 180°	Величина зерна феррита	Структурно-свободный цементит	Глубина обезуглероженного слоя для стали марок 35, 40
				Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение
1	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40	От 4 до 14 включ.	+	+	-	+	+	-	-	-	+*
2	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 10кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА	От 4 до 14 включ.	+	+	+	+	+	+	+	-	+*
3	08кп, 08пс	От 4 до 8 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+*	-
4	08Ю	От 4 до 8 включ.	+	+	+	+	+	+	+	+*	-
Примечания 1 Знак "+" означает, что показатель нормируется. Знак "-" означает, что показатель не нормируется и не контролируется. Знак "+*" означает, что показатель нормируется по требованию потребителя. 2 Для стали марки 40 испытание на изгиб проводят по согласованию сторон (см. 5.12.9).

 

5.2 Химический состав стали должен соответствовать:

- таблице 3 по анализу ковшовой пробы для стали марок 08кп и 08пс категории 3, марок 25пс, 08Ю, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате не допускаются, за исключением стали марки 25пс, для которой предельные отклонения не должны превышать по массовой доле:

углерода (C) - + 0,03%;

кремния (Si) - + 0,05%;

- ГОСТ 1050 по анализу ковшовой пробы и предельным отклонениям в готовом прокате для стали марок 08кп и 08пс категорий 1 и 2 и остальных марок, указанных в 3.1.

 

Таблица 3

 

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Mn	Al	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
				Не более
08кп	Не более 0,10	0,25 - 0,45	-	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
08пс	Не более 0,09	0,25 - 0,45	Не более 0,05	0,04	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
25пс	0,22 - 0,27	0,25 - 0,50	Не более 0,05	0,03	0,040	0,040	0,25	0,25	0,30
08Ю	Не более 0,10	0,25 - 0,45	0,02 - 0,08	0,03	0,030	0,025	0,10	0,15	0,20
08ЮА	Не более 0,10	0,20 - 0,40	0,02 - 0,08	0,03	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
10ЮА	0,07 - 0,14	0,20 - 0,40	0,02 - 0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
15ЮА	0,12 - 0,18	0,25 - 0,45	0,02 - 0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
20ЮА	0,16 - 0,22	0,25 - 0,45	0,02 - 0,08	0,07	0,025	0,020	0,10	0,15	0,20
Примечания 1 Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. 2 Массовая доля мышьяка (As) и азота (N) в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050.

 

5.3 Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (ТО) - отожженным, нормализованным, высокоотпущенным, нормализованным и высокоотпущенным. Вид термической обработки выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.3.1 Рулонный прокат, листы, произведенные из рулонов на станах непрерывной прокатки, и листы категорий 1 и 4, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.

5.4 Поверхность проката должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжения, расслоений, вкатанной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.

5.4.1 Дефекты на поверхности проката должны быть удалены путем шлифования или пологой зачистки в продольном направлении. Глубина зачистки дефектов не должна выводить прокат за пределы наименьших допустимых размеров по толщине.

5.4.2 На поверхности проката допускаются без зачистки дефекты, не выводящие прокат за минимально допустимые размеры по толщине: рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, царапины длиной не более 30 мм и отпечатки.

5.5 Прокат изготовляют с очисткой поверхности от окалины: травлением (Т), дробеструйной очисткой (ДО) или другими альтернативными способами (АО). Способ очистки выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.6 Травленый прокат должен быть смазан с двух сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Прокат из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должен быть смазан с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора.

5.7 Механические свойства при испытании на растяжение и твердость проката в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Марка стали	Категория	Механические свойства				Твердость HB, не более
		Временное сопротивление , Н/мм2	Предел текучести , Н/мм2	Относительное удлинение, %, не менее
08кп	1	270 - 370	-	34	30	100
	2	270 - 370	230 - 260 <*>	34	30	100
	3	Не более 360	Не более 235	36	32	98
08пс	1	270 - 410	-	32	28	109
	2	270 - 410	195 - 400 <*>	32	28	109
	3	Не более 360	Не более 235	36	32	98
08	1 - 2	270 - 410	+	32	28	109
10кп	1 - 2	270 - 410	+	32	28	114
10пс, 10	1 - 2	290 - 420	+	32	27	117
15кп	1 - 2	320 - 440	+	30	26	121
15пс	1 - 2	320 - 440	Не более 275 <*>	30	26	121
15	1 - 2	320 - 440	Не более 315 <*>	30	26	121
20кп	1 - 2	340 - 490	+	28	24	127
20пс	1 - 2	340 - 490	220 - 360 <*>	28	24	127
20	1 - 2	340 - 490	225 - 390 <*>	28	24	127
25пс	1 - 2	370 - 540	+	27	23	138
25	1 - 2	390 - 540	265 - 370 <*>	26	23	138
30	1 - 2	430 - 590	+	24	21	149
35	1 - 2	480 - 640	+	22	18	163
40	1 - 2	510 - 660	+	21	17	167
08Ю	4	Не более 360	Не более 265	36	32	118
08ЮА	2	270 - 360	165 - 310 <*>	36	32	116
10ЮА	2	270 - 410	+	32	28	117
15ЮА	2	320 - 440	+	30	26	121
20ЮА	2	340 - 490	205 - 375 <*>	28	24	127
<*> Для проката из стали данных марок результаты испытаний предела текучести факультативны и не являются браковочным признаком в течение двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта, но указываются в документе о качестве.   Примечания 1 Знак "+" означает, что показатель не нормируется, но контролируется и результаты испытаний заносятся в документ о качестве. Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется. 2 Для проката в нормализованном состоянии допускается превышение нормы временного сопротивления на 50 Н/мм2 при условии соблюдения норм относительного удлинения и требований к испытанию на изгиб.

 

5.8 Прокат категорий 2, 3, 4 должен выдерживать испытание на изгиб на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 5.

 

Таблица 5

 

Марка стали	Толщина оправки d при толщине проката a
08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 08Ю, 08ЮА, 10ЮА	d = 0 (до соприкосновения сторон)
15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА, 20ЮА	d = a
30, 35	d = 2a

 

В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.

5.9 Величина зерна феррита в стали не должна быть крупнее:

- номера 5 - для проката категории 2;

- номера 6 - для проката категорий 3 и 4.

5.9.1 Для проката из стали марок 30, 35 и 40 результаты контроля величины зерна феррита в стали факультативны в течение двух лет с даты введения в действие настоящего стандарта, но указывают в документе о качестве.

5.9.2 Разнозернистость в исследуемом поле по ГОСТ 5639 допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

5.10 Прокат из стали марок 35 и 40 категорий 1 и 2 по требованию потребителя поставляют с контролем глубины обезуглероженного слоя (1С). Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать 2% фактической толщины проката.

5.11 Прокат из стали марок категорий 3 и 4 поставляют со структурно-свободным цементитом (КМ1) величиной не более балла 3 по ГОСТ 5640.

 

5.12 Требования к прокату, устанавливаемые по согласованию заказчика с изготовителем

 

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: "с учетом 5.12.2"), а также указывают норму и методику контроля, если она не установлена.

По согласованию изготовителя с заказчиком прокат изготовляют:

5.12.1 Других (относительно указанных в 4.1) размеров. Предельные отклонения по размерам и отклонения формы согласовывают при оформлении заказа.

5.12.2 В рулонах с предельными отклонениями по толщине по таблице 1.

5.12.3 Из стали марок с химическим составом по таблице 3 без ограничения нижней границы массовой доли марганца (Mn).

5.12.4 Из стали всех марок с массовой долей серы (S) в процентах с уменьшенной по отношению к значениям таблицы 3 верхней границей.

5.12.5 Категории 2 в листах без термической обработки.

5.12.6 Без очистки поверхности от окалины и промасливания, при этом с качеством поверхности в соответствии с ГОСТ 14637.

5.12.7 С очисткой поверхности от окалины и без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

5.12.8 Толщиной от 4 до 6 мм в дрессированном виде. Нормы твердости согласовывают при оформлении заказа.

5.12.9 Из стали марок 08кп и 08пс категории 3 и стали марки 08Ю с ограничением нижнего предела по временному сопротивлению и пределу текучести; из стали марок 15пс и 15 категорий 1 и 2 с ограничением нижнего предела по пределу текучести. Величину нижнего предела характеристик механических свойств согласовывают при заказе.

5.12.10 Из стали марок 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА с испытанием на изгиб при толщине оправки d = 0 (до соприкосновения сторон).

5.12.11 Из стали марки 40 с испытанием на изгиб на 180°. Толщину оправки согласовывают при оформлении заказа.

5.12.12 С превышением норм твердости (относительно таблицы 4) на 5 единиц HB при соблюдении норм по временному сопротивлению, пределу текучести, относительному удлинению и требований к изгибу.

5.12.13 Из стали спокойных и полуспокойных марок с испытанием на ударный изгиб при температуре минус 20 °C или минус 40 °C. Нормы и вид концентратора (V или U) согласовывают при оформлении заказа.

Величину ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний. На одном из образцов допускается снижение значений ударной вязкости на 10,0 Дж/см² от согласованного при заказе значения.

5.12.14 С оценкой полосчатости микроструктуры проката категорий 2 и 3. Нормы согласовывают при оформлении заказа.

5.12.15 Из стали марок 20, 08ЮА, 20ЮА категории 2 со структурно-свободным цементитом (КМ2) величиной не более балла 2 по ГОСТ 5640.

5.12.16 С ультразвуковым контролем внутренних дефектов проката в листах (УЗК). Контролируемые характеристики и нормы согласовывают при оформлении заказа.

5.12.17 С контролем нормируемых характеристик (ударной вязкости, твердости, глубины обезуглероженного слоя, величины зерна феррита, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита) на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.

5.12.18 С установлением конкретного способа очистки поверхности от окалины (Т, ДО, АО).

5.12.19 Из стали других марок (относительно перечисленных в 5.6) со смазкой с двух сторон нейтральным маслом с добавкой ингибитора.