ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014). Межгосударственный стандарт. Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

Предисловие

Сведения о стандарте

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Сокращения и условные обозначения

4.1. Сокращения

4.2. Условные обозначения

5. Информация, предоставляемая заказчиком

5.1. Изделия групп прочности C90, T95 и C110

5.2. Обсадные трубы

5.3. Насосно-компрессорные трубы

5.4. Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

6. Способ производства

6.1. Общие положения

6.2. Термообработка

6.3. Правка

6.4. Прослеживаемость

6.5. Валидация процессов

7. Требования к материалу

7.1. Химический состав стали

7.2. Свойства, определяемые при испытаниях на растяжение

7.3. Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Общие требования

7.4. Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок

7.5. Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для труб

7.6. Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для заготовок для соединительных деталей

7.7. Твердость

7.8. Разброс значений твердости изделий групп прочности C90, T95, C110, Q125 и Q135

7.9. Управляемость процесса производства изделий групп прочности C90, T95, C110, Q125 и Q135

7.10. Прокаливаемость изделий, подвергаемых закалке и отпуску

7.11. Величина зерна изделий групп прочности C90, T95 и C110

7.12. Состояние внутренней поверхности изделий групп прочности L80 тип 9Cr и L80 тип 13Cr

7.13. Свойства сварных труб, определяемые при испытаниях на сплющивание

7.14. Стойкость к SSC изделий групп прочности L80 тип 1, L80 тип 13Cr, C90, T95 и C110

8. Требования к размерам, массе, длине, предельным отклонениям, отделке концов и качеству поверхности изделий

8.1. Общие положения

8.2. Размеры

8.3. Наружный диаметр

8.4. Толщина стенки

8.5. Масса

8.6. Длина

8.7. Стыкованные обсадные трубы

8.8. Высота сварного грата и его удаление

8.9. Прямолинейность

8.10. Проходимость труб, контролируемая оправкой

8.11. Предельные отклонения размеров и массы

8.12. Отделка концов изделий

8.13. Качество поверхности

8.14. Свинчивание и защита резьбовых соединений

9. Муфты

9.1. Общие требования

9.2. Альтернативные группы прочности или режимы термообработки

9.3. Механические свойства

9.4. Размеры и предельные отклонения

9.5. Обычные муфты

9.6. Специальные муфты классов прочности 1, 2 и 3

9.7. Комбинированные муфты

9.8. Переходные муфты классов прочности 1, 2 и 3

9.9. Муфты с уплотнительными кольцами

9.10. Обычные муфты со специальной фаской классов прочности 1, 2 и 3

9.11. Нарезание резьбовых соединений

9.12. Качество поверхности

9.13. Измерения глубины несовершенств

9.14. Ремонт и удаление несовершенств и дефектов

9.15. Обработка поверхности резьбы муфт групп прочности Q125 и Q135

9.16. Защита муфт групп прочности C90, T95, C110, Q125 и Q135 с механически обработанной наружной поверхностью

10. Контроль и испытания

10.1. Оборудование для испытаний и контроля

10.2. Определение размера партии для испытаний механических свойств

10.3. Контроль химического состава

10.4. Испытания на растяжение

10.5. Испытания на сплющивание

10.6. Контроль твердости

10.7. Испытания на ударный изгиб

10.8. Определение величины зерна изделий групп прочности C90, T95 и C110

10.9. Контроль прокаливаемости

10.10. Испытания на сульфидное растрескивание под напряжением изделий групп прочности C90, T95 и C110

10.11. Металлографический контроль сварного соединения труб групп прочности P110, Q125 и Q135

10.12. Гидростатические испытания

10.13. Контроль размеров

10.14. Визуальный контроль

10.15. Неразрушающий контроль

11. Маркировка

11.1. Общие положения

11.2. Маркировка клеймением

11.3. Маркировка краской

11.4. Цветовая маркировка

11.5. Маркировка резьбового соединения и отделки концов

11.6. Маркировка, наносимая нарезчиком

12. Покрытие, резьбовые предохранительные детали и упаковка

12.1. Покрытие

12.2. Резьбовые предохранительные детали

12.3. Упаковка

13. Документация

13.1. Электронные носители информации

13.2. Документ о приемочном контроле изделий классов прочности 1, 2 (кроме группы прочности C110) и класса прочности 3

13.3. Документ о приемочном контроле изделий групп прочности C110, Q125 и Q135

13.4. Сохранение записей

14. Требования к оборудованию для различных изготовителей

14.1. Изготовитель

14.2. Обработчик

14.3. Нарезчик

14.4. Изготовитель муфт, коротких труб и соединительных деталей

Приложение A. Дополнительные требования

Приложение B. Инспекция, проводимая заказчиком

Приложение C. Таблицы

Приложение D. Рисунки

Приложение E. Перечень требований PSL-2 и PSL-3

Приложение F. Требования по валидации конструкции резьбовых предохранительных деталей

Приложение G. Требования PSL-2 и PSL-3 к изделиям разных групп прочности

Приложение H. Измененная процедура титрования сероводорода по сравнению с [47], приложение C

Приложение ДА. Сопоставимость групп прочности и типов резьбовых соединений

Приложение ДБ. Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Приложение ДВ. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Библиография