ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014). Межгосударственный стандарт. Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

10.13. Контроль размеров

10.13.1 Общие требования

Измерения наружного диаметра и толщины стенки проводят с точностью, указанной в соответствующих таблицах приложения C, кроме наружных диаметров более 168,28 мм, измерения которых проводят с точностью до одного десятичного знака.

Примечание - В настоящем стандарте наружный диаметр указан с точностью до двух десятичных знаков в целях проектирования.

 

Периодичность контроля размеров муфт должна быть установлена изготовителем.

10.13.2 Контроль наружного диаметра

Изготовитель должен подтвердить соответствие наружного диаметра труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей требованиям 8.3.2 при измерениях наружного диаметра в одном поперечном сечении с минимальной периодичностью одна труба или заготовка от каждых ста изделий.

Измерения наружного диаметра труб с невысаженными концами, муфтовых заготовок, изготовленных из поковок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей проводят измерительной лентой, микрометром, специальными средствами измерений или калибром-скобой. Измерения наружного диаметра обсадных труб с высаженными концами и насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами диаметром более 60,32 мм проводят микрометром, специальными средствами измерений или калибром-скобой.

Изготовитель должен подвергнуть контролю наружный диаметр обоих концов труб без резьбы и трубных заготовок для муфт с минимальной периодичностью одна труба или заготовка от каждых ста изделий.

 

Наружный диаметр муфтовых заготовок, изготовленных из поковок, контролируют с периодичностью, установленной изготовителем.

Если какое-либо изделие не соответствует установленным требованиям, должны быть применимы положения, указанные в 10.13.3.

В спорных случаях, касающихся требований к минимальному наружному диаметру, измерения должны быть проведены микрометром. В спорных случаях, касающихся требований к максимальному наружному диаметру, измерения должны быть проведены измерительной лентой. При применении микрометра проводят три измерения наружного диаметра на несоответствующем требованиям участке. Соответствие наружного диаметра установленным требованиям должно быть определено по среднему значению результатов трех измерений.

 

Не допускается проводить измерения наружного диаметра на участках с несовершенствами поверхности или участках удаления дефектов.

10.13.3 Повторный контроль наружного диаметра

Если наружный диаметр какой-либо трубы, трубной заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей при проведении измерений специальным средством измерений, микрометром или калибром-скобой не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести контроль наружного диаметра трех дополнительных изделий из той же партии. Если наружный диаметр какой-либо трубы, трубной заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей при проведении измерений измерительной лентой не соответствует установленным требованиям, и изготовитель не может доказать, что это несоответствие свойственно только этой трубе или заготовке, он должен провести контроль наружного диаметра каждого изделия из этой партии.

Если все результаты повторного контроля соответствуют установленным требованиям, все изделия партии должны быть приняты, за исключением первичного изделия, выбранного для контроля. Если какое-либо из изделий, выбранных для повторного контроля, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может подвергнуть контролю все остальные изделия партии. Концы изделий, не соответствующие установленным требованиям, могут быть обрезаны и снова подвергнуты контролю для определения соответствия требованиям.

Не соответствующая требованиям партия труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей может быть по выбору изготовителя переработана и подвергнута контролю как новая партия.

Примечание - После контроля наружного диаметра труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей у изготовителя в процессе погрузочно-разгрузочных операций и хранения могут произойти локальные изменения максимального и минимального наружного диаметров изделий, эти изменения не должны служить причиной для отбраковки изделий при условии, что среднее значение наружного диаметра изделий, измеренного лентой, находится в пределах допустимых значений.

 

10.13.4 Контроль толщины стенки

Изготовитель должен провести контроль толщины стенки каждой трубы (на трубах с высаженными концами - тела трубы), трубной заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей. Измерения толщины стенки проводят специальным механическим средством измерений, предельным калибром или на калиброванном оборудовании для контроля толщины стенки, имеющим соответствующую точность измерений.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении E.

В спорных случаях измерения должны быть проведены специальным механическим средством измерений. Диаметр сечения контактного наконечника специального механического средства измерений должен быть не более 6,4 мм. Радиус скругления контактного наконечника, касающегося внутренней поверхности изделия, должен быть не более 38,1 мм - для изделий наружным диаметром 168,28 мм и более, не более 1/4 внутреннего диаметра трубы, но не менее 3,2 мм - для изделий наружным диаметром менее 168,28 мм. Торец контактного наконечника, касающегося наружной поверхности изделия, должен быть плоским или скругленным, с радиусом скругления не менее 38,1 мм.

Для подтверждения соответствия установленным требованиям контроль толщины стенки бесшовных труб и заготовок для муфт, подвергаемых электромагнитному или ультразвуковому контролю (см. таблицу C.70), должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой по спирали или прямой по всему объему изделий, кроме концов изделий, не охватываемых автоматизированными системами контроля. Размещение оборудования для контроля толщины стенки определяет изготовитель изделий.

Контроль толщины стенки труб группы прочности C110 должен охватывать 100% объема труб. В записях по контролю должна быть указана минимальная толщина стенки каждой трубы. Прослеживаемость результатов контроля до конкретных труб при этом не требуется, если это не указано в заказе.

Контроль толщины стенки заготовок для соединительных деталей должен быть проведен только в том случае, если это указано в заказе.

10.13.5 Контроль проходимости труб оправкой

Проходимость каждой трубы должна быть подвергнута контролю оправкой, размеры которой приведены в таблицах C.29 или C.30. Размеры оправки, применяемой для контроля насосно-компрессорных труб, изготовленных по сортаменту обсадных труб, приведены в таблице C.29. Концы оправки за пределами рабочей цилиндрической части должны быть выполнены так, чтобы облегчить введение оправки в трубу. Оправка должна свободно проходить через всю трубу при перемещении вручную или механизированным способом. В спорных случаях контроль оправкой должен быть проведен вручную. Труба не должна быть забракована при проведении контроля оправкой, если она перед контролем не была очищена от посторонних веществ и не установлена надлежащим образом для предотвращения провисания.

10.13.6 Измерения длины

Длину трубы без резьбы измеряют от торца одного до торца другого конца трубы.

Длина трубы, поставляемой с резьбой и муфтой, может быть определена:

- после свинчивания трубы с муфтой - при измерении длины от торца свободного конца трубы до торца свободного конца муфты;

- до свинчивания трубы с муфтой - при измерении длины от торца одного до торца другого конца трубы с увеличением на длину муфты, не участвующую в сопряжении с трубой.

 

При поставке труб с резьбой и ненавинченными муфтами или без муфт заказчику должна быть предоставлена проектная длина каждой трубы с муфтой, то есть длина трубы, измеренная от торца одного до торца другого конца трубы и увеличенная на длину муфты, не участвующую в сопряжении с трубой. Примечание - Положение введено с целью уточнения условий измерений длины труб.

 

Длину коротких труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей измеряют от торца одного до торца другого конца изделия.

10.13.7 Определение массы

Массу каждой обсадной трубы и насосно-компрессорная труба наружным диаметром 42,16 мм и более определяют при отдельном взвешивании. Массу насосно-компрессорных труб наружным диаметром менее 42,16 мм определяют при отдельном взвешивании или взвешивании пакета труб.

 

По согласованию между заказником и изготовителем допускается определение массы при взвешивании пакета насосно-компрессорных труб наружным диаметром 42,16 мм и более. Примечание - Положение введено для учета особенности промышленной практики.

 

Изготовитель, выполняющий маркировку на теле труб (см. раздел 11), несет ответственность за их соответствие требованиям к отклонениям массы. Взвешивание труб может быть проведено до нарезания резьбовых соединений после высадки (если применимо), после нарезания резьбы до свинчивания с муфтами или после свинчивания с муфтами. Масса труб, поставляемых с резьбой и муфтами, может быть определена при взвешивании труб с навинченными муфтами или без муфт, но с соответствующей поправкой на массу муфт. Масса труб с резьбой и муфтами и труб с резьбой, поставляемых без муфт, может быть определена при взвешивании без предохранителей резьбы или с предохранителями, но с соответствующей поправкой на массу предохранителей. Взвешивание труб нарезчиком не является обязательным.

10.13.8 Контроль прямолинейности

Прямолинейность труб (до нарезания резьбы и свинчивания с муфтами), трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, если это указано в заказе, определяют визуально. В сомнительных случаях прямолинейность изделий, имеющих общий изгиб или загнутые концы, должна быть измерена следующим образом:

a) прямолинейность по всей длине изделий наружным диаметром 114,30 мм и более - с помощью поверочной линейки или струны (проволоки), натянутой между концами трубы;

b) концевая прямолинейность - с помощью поверочной линейки длиной не менее 1,8 м, при этом часть линейки длиной не менее 0,3 м должна опираться на поверхность изделия за пределами загнутого конца, или эквивалентным методом.

Струна или линейка должны быть расположены так, чтобы выявить наибольшее отклонение от прямолинейности.

Прямолинейность должна соответствовать требованиям, указанным в 8.9 (см. рисунки D.13 и D.14).

Прямолинейность труб с высаженными концами определяют на теле труб; не допускается определение прямолинейности на высаженном и переходном участках высаженных концов труб.

10.13.9 Контроль формы переходного участка высаженных внутрь концов труб

Контроль формы переходного участка высаженных внутрь концов труб осуществляют с помощью Г-образного инструмента, загнутого под углом 90°. Контактный наконечник должен иметь поперечное сечение диаметром 4,8 мм и крепиться под углом 90° (определяемым визуально) к ручке инструмента. Конец наконечника, соприкасающийся с внутренней поверхностью трубы, должен быть скруглен до высоты (между точкой касания окружности и вертикальной поверхностью контактного наконечника) не более 0,3 мм. Радиус контактного наконечника должен быть не более внутреннего радиуса контролируемой трубы. Острые края контактного наконечника необходимо сгладить (см. рисунок D.23). Контактный наконечник Г-образного инструмента следует установить перпендикулярно к продольной оси трубы и перемещать его по поверхности переходного участка в осевом направлении. Давление прижима контактного наконечника должно быть не более давления, создаваемого массой Г-образного инструмента.