ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014). Межгосударственный стандарт. Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

10.10. Испытания на сульфидное растрескивание под напряжением изделий групп прочности C90, T95 и C110

 

10.10.1 Метод испытаний Испытания стойкости к SSC изделий групп прочности C90, T95 и C110 проводят при комнатной температуре по [9] с учетом 10.10.2 и 10.10.3. Испытания изделий групп прочности C90 и T95 проводят по [9] одним из методов A, B или D по выбору изготовителя, если между заказчиком и изготовителем согласовано применение конкретного метода испытаний. Испытания изделий группы прочности C110 проводят методом A, если между заказчиком и изготовителем не согласовано проведение испытаний методом D, в том числе в альтернативном испытательном растворе по дополнительному требованию SR39.

10.10.2 Периодичность испытаний

Испытания проводят со следующей периодичностью:

a) для подтверждения соответствия стойкости к SSC изделий групп прочности C90 и T95 проводят испытания трех образцов от одного изделия из каждой партии термообработки, определяемой по 10.2 и таблице C.43.

Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении E;

 

b) для подтверждения соответствия стойкости к SSC изделий группы прочности C110 проводят испытания трех образцов, по одному образцу от трех изделий из каждой партии термообработки, определяемой по 10.2 и таблице C.43, представляющих начало, середину и конец процесса термообработки партии; c) испытания методом A проводят на продольных цилиндрических образцах, соответствующих требованиям к образцам для испытаний на растяжение, полного размера с расчетной частью диаметром (6,35 +/- 0,13) мм или меньшего размера с расчетной частью диаметром (3,81 +/- 0,05) мм, если размер изделия не позволяет изготовить образцы полного размера; d) испытания методом B проводят на продольных образцах в виде балки шириной (4,57 +/- 0,13) мм, толщиной (1,52 +/- 0,13) мм и длиной (67,3 +/- 1,3) мм; e) испытания методом D проводят на продольных образцах DCB полного размера толщиной (9,53 +/- 0,05) мм или меньшего размера, если размер изделия не позволяет изготовить образцы полного размера. Проведение испытаний на образцах меньшего размера должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем, как и проведение испытаний на образцах альтернативного размера; f) между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы другие требования по аттестации технологии производства изготовителя, периодичности испытаний на SSC, условиям проведения испытаний и повторных испытаний.

Если результаты испытаний одного из образцов окажутся неудовлетворительными, допускается проведение повторных испытаний. Если неудовлетворительными окажутся результаты испытаний более одного образца, партия должна быть забракована. Для повторных испытаний на участке изделия, расположенном рядом с участком первичного отбора образцов, отбирают два дополнительных образца. Если результаты повторных испытаний хотя бы одного из образцов будут неудовлетворительны, партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

По согласованию между заказчиком и изготовителем количество образцов от партии может быть уменьшено до одного при условии контроля управляемости процесса производства, обеспечивающего требуемую стойкость изделий к SSC.

10.10.3 Выбор изделий и отбор образцов для испытаний

Если размер изделия позволяет изготовить образцы необходимого размера, их отбирают из участков вблизи наружной поверхности, посередине стенки и вблизи внутренней поверхности концов изделия, выбранного из партии или части партии (в начале, середине и конце процесса термообработки партии), по результатам предварительного контроля твердости по толщине стенки (см. рисунок D.10) по следующим критериям:

a) среднее значение твердости изделия по толщине стенки должно быть не менее 24,4 HRC для групп прочности C90 и T95 и не менее 29,0 HRC для группы прочности C110;

b) выбор изделия с наибольшим средним значением твердости по толщине стенки должен быть проведен по результатам контроля твердости не менее пяти изделий из каждой партии и не менее одного изделия от каждых 20 изделий, отобранных в начале, середине и конце процесса термообработки партии.

Примечание - Объем выборки от партии для предварительного контроля твердости изделий, предназначенных для испытаний на SSC, должен быть равен 5% объема выборки от партии для приемочного контроля твердости. Отобранные для испытаний на SSC изделия могут входить в число изделий, отобранных для контроля твердости по толщине стенки по 7.7.1;

 

c) выбранное изделие должно иметь наибольшее среднее значение твердости из всех изделий партии;

d) по согласованию с заказчиком изготовитель может проводить испытания на SSC изделий, произвольно выбранных из партии, при условии, что задокументированные результаты предыдущего приемочного контроля или предыдущей аттестации технологии производства (в соответствии с [2] или [3]) подтверждают, что технология производства обеспечивает соответствие изделий требованиям настоящего стандарта по стойкости к SSC.

Результаты предварительного контроля твердости по толщине стенки используют только для выбора изделий, предназначенных для испытаний на SSC.

10.10.4 Испытательный раствор

Испытания проводят в испытательном растворе A по [9].

Если в заказе указано дополнительное требование SR39, то испытания методом D проводят в альтернативном испытательном растворе, как указано в A.13 SR39.

10.10.5 Дополнительные условия испытаний методом D

Смещение консолей на образце DCB измеряют вдоль линии приложения нагрузки. Измерения проводят после удаления штифтов.

До установки клина необходимо измерить расстояние между наружной или внутренней стороной отверстий в образце DCB или между боковыми сторонами образца.

После окончания испытаний необходимо сложить половинки образца DCB по линии разлома и снова измерить то же расстояние между наружной или внутренней стороной отверстий в образце или между боковыми сторонами образца, что и до установки клина.

Смещение консолей на образце DCB представляет собой разность указанных расстояний, измеренных до и после установки клина.

Перед испытаниями на SSC должен быть проведен контроль твердости образцов DCB по шкале C Роквелла (не менее чем по трем отпечаткам), как показано на рисунке D.30. Результаты контроля твердости образцов DCB следует использовать только для информации.

В соответствии с [9] особое внимание при оценке результатов испытаний образцов DCB следует уделять определению наличия и характера трещин на кромках разлома образцов.

10.10.6 Признание испытаний недействительными

Испытания на SSC должны быть признаны недействительными в случае, если будет установлена неслучайная причина неудовлетворительного результата испытания, а не только потому, что результат испытаний не соответствует установленным требованиям, в этом случае могут быть проведены повторные испытания. К неслучайным причинам неудовлетворительного результата испытаний относятся в том числе следующие:

a) дефекты механической обработки образцов;

b) погрешности проведения испытаний.