ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014). Межгосударственный стандарт. Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

10.4. Испытания на растяжение

10.4.1 Валидация нагрева для снятия напряжений

При определении периодичности испытаний на растяжение не требуется проведение валидации нагрева для снятия напряжений, если температура нагрева для снятия напряжений не менее чем на 56 °C ниже температуры окончательного отпуска.

 

Для изделий групп прочности C90 и T95, изготавливаемых в соответствии с требованиями PSL-2 или PSL-3, и группы прочности C110 не требуется проведение валидации нагрева для снятия напряжений, если температура нагрева для снятия напряжений не менее чем на 30 °C ниже температуры окончательного отпуска.

10.4.2 Периодичность испытаний изделий классов прочности 1, 2 и 3 для контроля плавки

Для каждой плавки стали, используемой для изготовления изделий по настоящему стандарту, проводят одно испытание. Для сварных изделий испытания для плавки могут быть проведены по выбору изготовителя на образцах от рулонного проката или от готовых изделий.

Испытания для плавки, проведенные на образцах от изделий, могут считаться испытаниями для партии изделий.

10.4.3 Периодичность испытаний обсадных и насосно-компрессорных труб

Периодичность испытаний обсадных и насосно-компрессорных труб приведена в таблице C.43.

Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении E.

Трубы для испытаний отбирают произвольно, но если требуется проведение более одного испытания, то процедура отбора должна обеспечить отбор труб, представляющих начало и конец процесса термообработки партии (если применимо), отбор образцов - представляющих передние и задние концы труб. Если требуется проведение более одного испытания труб с высаженными концами, образцы могут быть отобраны от разных концов одной трубы.

10.4.4 Периодичность испытаний коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей

Периодичность испытаний муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт приведена в таблице C.44, коротких труб и заготовок для соединительных деталей - в таблице C.45. Если требуется проведение более одного испытания, образцы отбирают от разных изделий.

Образцы для испытаний заготовок для соединительных деталей классов прочности 1, 2 (кроме групп прочности C90, T95 и C110) и класса прочности 3 отбирают на участках исходных заготовок, соответствующих середине стенки соединительных деталей.

Для групп прочности C90, T95, C110 и Q125 образцы для испытаний на растяжение коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде труб, отбирают на участках, показанных на рисунке D.9.

Допускается не проводить испытаний коротких труб и заготовок для соединительных деталей, изготовленных из обсадных или насосно-компрессорных труб, а также муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт, изготовленных из ранее испытанных исходных заготовок, соответствующих установленным требованиям и не подвергавшихся после этого термообработке.

Испытания для плавки, проведенные на образцах от изделий, могут считаться испытаниями для партии изделий.

10.4.5 Образцы для испытаний

Испытания на растяжение для тела изделий по выбору изготовителя могут быть проведены на образцах полного сечения, образцах в виде полос или цилиндрических образцах, показанных на рисунке D.8. Образцы в виде полос от бесшовных изделий могут быть отобраны по выбору изготовителя на любом участке по окружности изделий. Цилиндрические образцы должны быть отобраны в середине стенки изделий. Цилиндрические образцы и образцы в виде полос от сварных изделий могут быть по выбору изготовителя отобраны на участках, расположенных под углом приблизительно 90° к линии сварного шва, или от рулонного проката параллельно направлению прокатки, на участках, расположенных приблизительно посередине между кромкой и центром. Пробы для испытаний на растяжение от изделий, подвергаемых термообработке, должны быть отобраны после окончательной термообработки изделий.

Образцы в виде полос должны иметь ширину расчетной части 40,0 мм, если для их испытаний применяют соответствующие криволинейные захваты, а также если концы образцов для уменьшения кривизны в зоне захвата подвергают механической обработке или правке в холодном состоянии. В случае применения плоских захватов образцы должны иметь ширину расчетной части 20,0 мм для изделий наружным диаметром менее 101,60 мм, 25,0 мм - для изделий наружным диаметром от 101,60 до 193,68 мм включ. и 40,0 мм - для изделий наружным диаметром более 193,68 мм.

Образцы для испытаний на растяжение для тела изделий должны представлять собой полную толщину стенки изделий, из которой вырезают образцы (кроме цилиндрических образцов), и должны быть подвергнуты испытаниям без правки. Цилиндрические образцы должны иметь диаметр рабочей части 12,5 мм, если это позволяет толщина стенки, или 9,0 мм - в остальных случаях. Если размер изделий не позволяет изготовить цилиндрические образцы диаметром рабочей части 9,0 мм, проводить испытания на цилиндрических образцах не допускается. Если должно быть зарегистрировано или задокументировано удлинение образцов, то в записях по испытаниям должны быть указаны ширина образцов в виде полосы, диаметр и длина расчетной части цилиндрических образцов или должно быть указано, что применялись образцы полного сечения.

Если требуются испытания на растяжение высаженных концов труб, заказчик и изготовитель должны согласовать наиболее представительный тип и размер образцов для испытаний.

10.4.6 Образцы для испытаний коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей. Дополнительные требования для групп прочности C110, Q125 и Q135

Дополнительно к указанному в 10.4.5 продольные образцы для испытаний на растяжение коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей, а также от термообработанных в виде отдельных изделий муфтовых заготовок, коротких труб или заготовок для соединительных деталей должны быть отобраны после окончательной термообработки. Испытания могут быть проведены на образцах в виде полос или цилиндрических образцах диаметром 12,5 мм, если толщина стенки изделий более 19,1 мм (см. рисунок D.8).

Образцы для испытаний на растяжение муфтовых заготовок, коротких труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий, отбирают, как показано на рисунке D.9. Между заказчиком и изготовителем может быть согласовано применение образцов в виде полос уменьшенного сечения.

10.4.7 Метод испытаний

Испытания на растяжение проводят на продольных образцах, соответствующих требованиям 10.4.5, [12] или [13], а также требованиям 10.4.6 - для изделий групп прочности C110, Q125 и Q135. Испытания проводят при комнатной температуре. Скорость деформации при испытаниях на растяжение должна соответствовать требованиям [12] или [13].

Испытательные машины должны быть поверены в соответствии с требованиями [14] или [15], не более чем за 15 мес. до проведения испытаний. Экстензометры должны быть поверены в соответствии с [16] или [17], не более чем за 15 мес. до проведения испытаний. Записи по поверке должны быть сохранены в соответствии с 13.4.

10.4.8 Признание испытаний недействительными

Если на образце до или после испытаний обнаружены дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с проведением испытаний, он может быть забракован и заменен другим образцом от того же изделия. Испытания не должны быть признаны недействительными только потому, что результат испытаний образца не соответствует установленным требованиям.

10.4.9 Повторные испытания всех изделий (кроме коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей групп прочности C90, T95, C110, Q125 и Q135)

Если результаты испытаний на растяжение изделий, представляющих партию, не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания трех изделий из той же партии.

Если все результаты повторных испытаний соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята, за исключением изделий, не соответствующих требованиям.

Если более одного результата первичных испытаний или хотя бы один из результатов повторных испытаний не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести испытания всех остальных изделий партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так же, как указано в 10.4.5 и 10.4.6. Образцы для повторных испытаний на растяжение изделий групп прочности M65, L80 и R95 должны быть отобраны на тех же концах изделий, что и для первичных испытаний.

Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

10.4.10 Повторные испытания коротких труб, муфтовых заготовок, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей групп прочности C90, T95, C110, Q125 и Q135

Если изделия подвергают термообработке в виде труб и результат испытаний какой-либо трубы не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания этой трубы на образцах, отобранных от обоих концов трубы, или забраковать партию. Другие повторные испытания в этом случае не допускаются. Результаты повторных испытаний обоих образцов должны соответствовать установленным требованиям или партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.

Если изделия подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий и результат испытаний какого-либо изделия не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания трех других изделий из этой партии или забраковать партию. Если результаты повторных испытаний хотя бы одного из образцов окажутся неудовлетворительными, партия должна быть забракована. Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.