ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014). Межгосударственный стандарт. Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
7.10. Прокаливаемость изделий, подвергаемых закалке и отпуску
7.10.1 Группы прочности C90 и T95
Для каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки, плавки, режима аустенизации и закалки изделий, изготовленных за один производственный цикл, в состоянии после закалки до отпуска проводят контроль твердости по толщине стенки, характеризующей их прокаливаемость. Такой контроль должен быть проведен для тела изделий, а также для высаженного участка или участка с наибольшей толщиной стенки труб с высаженными концами и заготовок для соединительных деталей. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 90% мартенсита, рассчитанную по следующей формуле
HRCmin = 58 (% C) + 27, (10)
где HRCmin - число твердости по шкале C Роквелла;
% C - массовая доля углерода в химическом составе стали, %.
Примечание - Формулу (10) применяют для сталей с массовой долей углерода в химическом составе от 0,15 до 0,50%.
Дополнительные требования PSL-3 приведены в приложении E.
7.10.2 Группа прочности C110
Для каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки, плавки, режима аустенизации и закалки изделий, изготовленных за один производственный цикл, в состоянии после закалки до отпуска проводят контроль твердости по толщине стенки, характеризующей их прокаливаемость. Такой контроль должен быть проведен для тела изделий, а также для высаженного участка или участка с наибольшей толщиной стенки труб с высаженными концами и заготовок для соединительных деталей. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 95% мартенсита, рассчитанную по следующей формуле
HRCmin = 59 (% C) + 29, (11)
где HRCmin - число твердости по шкале C Роквелла;
% C - массовая доля углерода в химическом составе стали, %.
Примечание - Формулу (11) применяют для сталей с массовой долей углерода в химическом составе от 0,15 до 0,50%.
7.10.3 Все группы прочности, кроме C90, T95 и C110
Для каждого сочетания наружного диаметра и толщины стенки, плавки, режима аустенизации и закалки изделий, изготовленных за один производственный цикл, в состоянии после закалки до отпуска проводят контроль твердости по толщине стенки по документированной процедуре, предназначенной для подтверждения достаточности прокаливаемости изделий. Такой контроль должен быть проведен для тела изделий, а также для высаженного участка или участка с наибольшей толщиной стенки труб с высаженными концами и заготовок для соединительных деталей. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 50% мартенсита, рассчитанную по следующей формуле
HRCmin = 52 (% C) + 21, (12)
где HRCmin - число твердости по шкале C Роквелла;
% C - массовая доля углерода в химическом составе стали, %.
Дополнительные требования PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении E.
7.10.4 Альтернативные требования к прокаливаемости К прокаливаемости труб, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт с толщиной стенки 30 мм и более по согласованию между заказчиком и изготовителем могут быть установлены альтернативные требования. |
Подписаться на обновления