ГОСТ 31446-2017 (ISO 11960:2014). Межгосударственный стандарт. Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
Введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 3 августа 2017 г. N 799-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ
ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Steel casing and tubing for petroleum and natural
gas industries. General specifications
(ISO 11960:2014,
Petroleum and natural gas industries. Steel pipes
for use as casing or tubing for wells,
MOD)
ГОСТ 31446-2017
(ISO 11960:2014)
Группа Г43
МКС 75.180.10
77.140.75
ОКП 132100
132700
Дата введения
1 июля 2018 года
ОГЛАВЛЕНИЕ
- Предисловие
- Сведения о стандарте
- Введение
- 1. Область применения
- 2. Нормативные ссылки
- 3. Термины и определения
- 4. Сокращения и условные обозначения
- 5. Информация, предоставляемая заказчиком
- 5.1. Изделия групп прочности C90, T95 и C110
- 5.2. Обсадные трубы
- 5.3. Насосно-компрессорные трубы
- 5.4. Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей
- 6. Способ производства
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Термообработка
- 6.3. Правка
- 6.4. Прослеживаемость
- 6.5. Валидация процессов
- 7. Требования к материалу
- 7.1. Химический состав стали
- 7.2. Свойства, определяемые при испытаниях на растяжение
- 7.3. Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Общие требования
- 7.4. Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для трубных заготовок для муфт и муфтовых заготовок
- 7.5. Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для труб
- 7.6. Свойства, определяемые при испытаниях на ударный изгиб. Требования к работе удара для заготовок для соединительных деталей
- 7.7. Твердость
- 7.8. Разброс значений твердости изделий групп прочности C90, T95, C110, Q125 и Q135
- 7.9. Управляемость процесса производства изделий групп прочности C90, T95, C110, Q125 и Q135
- 7.10. Прокаливаемость изделий, подвергаемых закалке и отпуску
- 7.11. Величина зерна изделий групп прочности C90, T95 и C110
- 7.12. Состояние внутренней поверхности изделий групп прочности L80 тип 9Cr и L80 тип 13Cr
- 7.13. Свойства сварных труб, определяемые при испытаниях на сплющивание
- 7.14. Стойкость к SSC изделий групп прочности L80 тип 1, L80 тип 13Cr, C90, T95 и C110
- 8. Требования к размерам, массе, длине, предельным отклонениям, отделке концов и качеству поверхности изделий
- 8.1. Общие положения
- 8.2. Размеры
- 8.3. Наружный диаметр
- 8.4. Толщина стенки
- 8.5. Масса
- 8.6. Длина
- 8.7. Стыкованные обсадные трубы
- 8.8. Высота сварного грата и его удаление
- 8.9. Прямолинейность
- 8.10. Проходимость труб, контролируемая оправкой
- 8.11. Предельные отклонения размеров и массы
- 8.12. Отделка концов изделий
- 8.13. Качество поверхности
- 8.14. Свинчивание и защита резьбовых соединений
- 9. Муфты
- 9.1. Общие требования
- 9.2. Альтернативные группы прочности или режимы термообработки
- 9.3. Механические свойства
- 9.4. Размеры и предельные отклонения
- 9.5. Обычные муфты
- 9.6. Специальные муфты классов прочности 1, 2 и 3
- 9.7. Комбинированные муфты
- 9.8. Переходные муфты классов прочности 1, 2 и 3
- 9.9. Муфты с уплотнительными кольцами
- 9.10. Обычные муфты со специальной фаской классов прочности 1, 2 и 3
- 9.11. Нарезание резьбовых соединений
- 9.12. Качество поверхности
- 9.13. Измерения глубины несовершенств
- 9.14. Ремонт и удаление несовершенств и дефектов
- 9.15. Обработка поверхности резьбы муфт групп прочности Q125 и Q135
- 9.16. Защита муфт групп прочности C90, T95, C110, Q125 и Q135 с механически обработанной наружной поверхностью
- 10. Контроль и испытания
- 10.1. Оборудование для испытаний и контроля
- 10.2. Определение размера партии для испытаний механических свойств
- 10.3. Контроль химического состава
- 10.4. Испытания на растяжение
- 10.5. Испытания на сплющивание
- 10.6. Контроль твердости
- 10.7. Испытания на ударный изгиб
- 10.8. Определение величины зерна изделий групп прочности C90, T95 и C110
- 10.9. Контроль прокаливаемости
- 10.10. Испытания на сульфидное растрескивание под напряжением изделий групп прочности C90, T95 и C110
- 10.11. Металлографический контроль сварного соединения труб групп прочности P110, Q125 и Q135
- 10.12. Гидростатические испытания
- 10.13. Контроль размеров
- 10.14. Визуальный контроль
- 10.15. Неразрушающий контроль
- 11. Маркировка
- 11.1. Общие положения
- 11.2. Маркировка клеймением
- 11.3. Маркировка краской
- 11.4. Цветовая маркировка
- 11.5. Маркировка резьбового соединения и отделки концов
- 11.6. Маркировка, наносимая нарезчиком
- 12. Покрытие, резьбовые предохранительные детали и упаковка
- 12.1. Покрытие
- 12.2. Резьбовые предохранительные детали
- 12.3. Упаковка
- 13. Документация
- 13.1. Электронные носители информации
- 13.2. Документ о приемочном контроле изделий классов прочности 1, 2 (кроме группы прочности C110) и класса прочности 3
- 13.3. Документ о приемочном контроле изделий групп прочности C110, Q125 и Q135
- 13.4. Сохранение записей
- 14. Требования к оборудованию для различных изготовителей
- 14.1. Изготовитель
- 14.2. Обработчик
- 14.3. Нарезчик
- 14.4. Изготовитель муфт, коротких труб и соединительных деталей
- Приложение A. Дополнительные требования
- Приложение B. Инспекция, проводимая заказчиком
- Приложение C. Таблицы
- Приложение D. Рисунки
- Приложение E. Перечень требований PSL-2 и PSL-3
- Приложение F. Требования по валидации конструкции резьбовых предохранительных деталей
- Приложение G. Требования PSL-2 и PSL-3 к изделиям разных групп прочности
- Приложение H. Измененная процедура титрования сероводорода по сравнению с [47], приложение C
- Приложение ДА. Сопоставимость групп прочности и типов резьбовых соединений
- Приложение ДБ. Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта
- Приложение ДВ. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте
- Библиография
Подписаться на обновления