ГОСТ 33857-2016. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
14. Исправление дефектов
14.1 Исправлению подлежат все недопустимые настоящим стандартом дефекты, выявленные в сварных соединениях и наплавленном металле при их неразрушающем контроле. Утонение основного металла, получаемое в результате зачистки поверхностных дефектов, допускается без исправления при условии сохранения минимальной расчетной толщины детали и обеспечения плавного перехода от утоненного места к соседним участкам.
14.2 При исправлении дефектов необходимо:
- определить причину образования дефекта и способы его устранения;
- произвести удаление дефектов и контроль полноты их удаления;
- произвести выбор метода сварки и сварочных материалов, произвести зачистку и обезжиривание поверхности под заварку.
14.3 Исправление дефектов проводят по ПТД <1>.
--------------------------------
<1> В Российской Федерации рекомендуется учитывать [5].
Таблица 21
Мех. свойства сварных соединений и металла шва
Сварочные материалы | НД на сварочные материалы | Минимальные показатели мех. свойств | Температура испытаний, °C | Дополнительные указания | ||||
металла шва | сварного соединения | |||||||
Предел прочности, МПа (кгс/мм2) | Предел текучести, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | ||||
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т | ГОСТ 10052, ГОСТ 9466, [8] | 539 (55) | 343 (35) | 23 | 30 | - | 20 | В исходном состоянии или после термообработки по режиму от 375 °C до 400 °C, выдержка (8 - 10) ч |
431 (44) | 294 (30) | - | - | - | 350 | |||
539 (55) | 343 (35) | 18 | 30 |
| 20 | После термообработки от 950 °C до 1050 °C | ||
431 (44) | 294 (30) | - | - | - | 350 | |||
ЭА-898/21Б | 588 (60) | 343 (35) | 22 | 34 | 70 (7,0) | 20 | В исходном состоянии | |
441 (45) | 294 (30) | - | - | - | 350 | |||
539 (55) | 343 (35) | 16 | 30 | 40 (4,0) | 20 | После термообработки от 850 °C до 870 °C | ||
441 (45) | 245 (25) | 10 | 20 | - | 350 | |||
А-1 (48А-1), А-1Т (48А-1), А-2 (48А-1), А-2Т (48-1Т) | 539 (55) | 294 (30) | 30 | 45 | 100 (10) | 20 | После термообработки от 950 °C до 1050 °C | |
343 (35) | 196 (20) | 20 | 45 | - | 530 | |||
УОНИ 13/45 <*> | ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, [36] | 410 (42) | - | 22 | - | 140 (14) | 20 | В исходном состоянии |
353 (36) | 216 (22) | 22 | 55 | 140 (14) | 20 | После отпуска | ||
314 (32) | 176 (18) | 20 | 55 | - | 350 | |||
УОНИ 13/45А | ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, [36] | 430 (44) | 314 (32) | 26 | - | 160 (16) | 20 | В исходном состоянии |
353 (36) | 216 (22) | 22 | 60 | 160 (16) | 20 | После отпуска | ||
314 (32) | 176 (18) | 22 | 55 | - | 350 | |||
УОНИ 13/55 | 490 (50) | - | 20 | - | 130 (13) | 20 | В исходном состоянии | |
Проволока сварочная: Св-04Х19Н11М3 | Проволока ГОСТ 2246, аргон ГОСТ 10157 | 539 (55) | 343 (35) | 23 | 30 | 50 (5,0) | 20 | В исходном состоянии или после термообработки по режиму от 375 °C до 400 °C, выдержка 8 - 10 ч |
431 (44) | 243 (25) | - | - | - | 350 | |||
Проволока сварочная: Св-04Х19Н11М3 | Проволока ГОСТ 2246, аргон ГОСТ 10157 | 539 (55) | 343 (35) | 18 | 30 | 50 (5,0) | 20 | После термообработки от 950 °C до 1050 °C |
431 (44) | 294 (30) | - | - | - | 350 | |||
Св-08Х19Н10Г2Б | 539 (55) | 343 (35) | 22 | 35 | 70 (7,0) | 20 | В исходном состоянии | |
392 (40) | 216 (22) | - | - | - | 350 | |||
539 (55) | 343 (35) | 16 | 30 | - | 20 | После термообработки от 850 °C до 870 °C | ||
372 (38) | 225 (23) | 10 | 20 | - | 350 | |||
Св-02Х17Н10М2-ВИ, Св-04Х17Н10М2 | Проволока [20], [21], аргон ГОСТ 10157 | 539 (55) | 294 (30) | 30 | 45 | 120 (12) | 20 | После термообработки от 950 °C до 1050 °C |
343 (35) | 196 (20) | 20 | 45 | - | 530 | |||
Проволока сварочная: Св-08А, Св-08АА | Проволока ГОСТ 246, флюс ГОСТ 9087 | 343 (35) | 216 (22) | 22 | 55 | 90 (9,0) | 20 | В исходном состоянии |
314 (32) | 216 (22) | 16 | - | - | 350 | |||
353 (36) | 216 (22) | 22 | 55 | 90 (9,0) | 20 | После отпуска от 630 °C до 660 °C | ||
314 (32) | 176 (18) | 13 | 50 | - | 350 | |||
Св-08ГС, Св-08Г2С | Проволока ГОСТ 2246, аргон ГОСТ 1057 | 412 (42) | 255 (26) | 14 | 55 | 80 (8,0) | 20 | В исходном состоянии |
- | 216 (22) | 14 | - | - | 350 | |||
431 (44) | 245 (25) | 18 | 55 | 80 (8,0) | 20 | После отпуска от 630 °C до 660 °C | ||
392 (40) | 225 (23) | 13 | 50 | - | 350 | |||
<*> Наряду с электродами марок "УОНИ 13" возможно применение электродов марок "УОНИИ 13" в зависимости от обозначения марки изготовителем электродов, при этом числовые значения в обозначении марок электродов должны быть идентичными.
Примечания 1 Если сварочные материалы применяют при изготовлении арматуры, температура рабочей среды которой выше либо равна 350 °C, испытание металла шва следует проводить при рабочей температуре согласно КД. 2 Испытания на ударный изгиб сварочных материалов, применяемых при изготовлении арматуры, работающей при температуре ниже -20 °C, следует проводить при рабочей температуре. Значение ударной вязкости при температуре испытаний ниже -20 °C должно быть KCU - не ниже 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2), KCV - не ниже 20 Дж/см2 (2 кгс·м/см2). | ||||||||
14.4 Все исправленные участки должны быть проконтролированы всеми методами, предусмотренными КД, кроме испытаний разрушающими методами контроля.
14.5 Если при контроле качества в исправленном участке вновь будут обнаружены недопустимые дефекты, то проводят повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление дефекта на одном и том же участке сварного соединения проводят не более трех раз.
14.6 Исправление дефектов сварных соединений допускается выполнять путем полного удаления сварного шва с последующей подготовкой кромок мех. способом и выполнением сварного соединения вновь. При этом новое сварное соединение считают не исправлявшимся.
Подписаться на обновления