ГОСТ 33857-2016. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
13.3. Контроль сварных соединений и наплавленных кромок неразрушающими методами
13.3.1 Визуальный и измерительный контроль
13.3.1.1 Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения и наплавленные под сварку кромки.
Контролю подвергают как сварной шов, так и зону прилегающего к нему основного металла (включая наплавку под сварку) на расстоянии не менее указанного в 13.2.5 от границы сплавления. Контроль выполняют по всей протяженности сварных соединений с двух сторон (в случае доступности).
13.3.1.2 При визуальном и измерительном контроле проверяют:
- соответствие формы и размеров шва и наплавки кромок требованиям чертежа и техпроцессов;
- наличие поверхностных дефектов, превышающих нормы допустимых, указанных в таблицах 14 и 15;
- качество подготовки поверхности швов, наплавки под сварку и околошовной зоны для проведения последующих контрольных операций;
- наличие и правильность маркировки или клеймения швов;
- основные размеры сварной сборки по техпроцессу.
13.3.1.3 Визуальный осмотр выполняют невооруженным глазом, а в сомнительных случаях - с помощью лупы (4 - 7)-кратного увеличения после тщательной очистки швов и поверхности наплавки от шлака и брызг.
13.3.1.4 Контроль размеров шва, неравномерность ширины и высоты выпуклости шва и возможных отклонений размеров и профиля наплавки под сварку выполняют не менее, чем в трех местах каждого шва. Выбор мест контроля сварных соединений проводит ОТК из числа трудновыполнимых, при отсутствии таковых проверяемые участки равномерно распределяют по длине контролируемого шва.
13.3.1.5 При наличии утонения основного металла, получаемого в результате зачистки поверхностных дефектов, толщина в месте утонения не должна выходить за пределы допуска к S, при этом должен быть обеспечен плавный переход от утоненного места к соседним участкам.
13.3.1.6 Оценку качества сварных соединений и наплавленных кромок под сварку при визуальном контроле выполняют в соответствии с таблицами 14 и 15.
Таблица 14
Нормы допустимости одиночных поверхностных включений
сварных соединений и предварительно наплавленных кромок
Номинальная толщина сварных (наплавленных) деталей, мм | Допускаемый наибольший размер включения в сварных соединениях (наплавках), мм, для категорий | Максимально допускаемое число включений на любых 100 мм протяженности сварного соединения (наплавки) для категорий | ||||
1 | 2 | 3 - 5 | 1 | 2 | 3 - 5 | |
До 2 включ. | - | - | 0,3 | - | - | 2 |
Св. 2 " 3 " | - | 0,3 | 0,4 | - | 2 | 3 |
" 3 " 4 " | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 2 | 3 | 4 |
" 4 " 5 " | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 2 | 3 | 4 |
" 5 " 6 " | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 2 | 3 | 4 |
" 6 " 8 " | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 3 | 4 | 5 |
" 8 " 10 " | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 3 | 4 | 5 |
" 10 " 15 " | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 3 | 4 | 5 |
" 15 " 20 " | 1,2 | 1,5 | 2,0 | 4 | 5 | 6 |
" 20 " 40 " | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 4 | 5 | 6 |
" 40 " 100 " | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 5 | 6 | 7 |
" 100 " 200 " | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 6 | 7 | 8 |
" 200 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 7 | 8 | 9 |
Примечания 1 Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитывают вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей как при подсчете числа одиночных включений, так и при рассмотрении расстояния между включениями. 2 Любую совокупность включений (одиночных скоплений, группы включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального размера одиночного включения, допускается рассматривать как одно сплошное включение. | ||||||
13.3.1.7 Все недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до контроля другими методами.
13.3.2 Капиллярный и магнитопорошковый контроль
13.3.2.1 Необходимость проведения капиллярного и магнитопорошкового контроля должна быть указана в КД.
13.3.2.2 Капиллярному контролю подлежат (дополнительно к таблице 12):
- сварные соединения из стали аустенитного класса, выполненные сварочными материалами, легированными ниобием (для сварных соединений 5 категории допускается капиллярный контроль не проводить);
- предварительная наплавка кромок деталей из сталей перлитного класса аустенитными сварочными материалами;
- сварные соединения из сталей и сплавов типа 06ХН28МДТ (ЭИ943), ХН60ВТ (ЭИ868), 03Х17Н14М3, ХН65МВ;
- сварные соединения деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса со сталями перлитного класса, находящиеся под давлением рабочей среды;
- сварные соединения из сталей 20ХЛ, 20Х, 20ХМЛ, 15ХМ, 12Х1МФ;
- сварные соединения сильфонных сборок. Капиллярный контроль сварных соединений сильфонных сборок, выполненных с присадкой, может быть заменен визуальным контролем лупой (4 - 7)-кратного увеличения;
- другие сварные соединения по указанию КД.
Таблица 15
Нормы поверхностных дефектов сварных соединений
и наплавки кромок под сварку при визуальном контроле
Наименование дефекта | Максимально допускаемый дефект в сварных соединениях (наплавках) | |||
Трещины; наплывы; прожоги; не заваренные кратеры, свищи | Не допускаются | |||
Подрезы | Для I категории не допускаются. Для остальных категорий допускаются отдельные подрезы длиной не более 10% от протяженности сварного шва и глубиной до 0,5 мм | |||
Чешуйчатость поверхности | Поверхность шва не должна иметь грубую чешуйчатость (превышение гребня над впадиной не должно быть более 1,0 мм для толщин до 10 мм включ., а свыше - 1,5 мм); западание (глубина межваликовой канавки) не должно превышать 1,0 мм | |||
Поры, шлаковые включения | Нормы допустимости одиночных поверхностных включений, пор указаны в таблице 14 | |||
Смещение свариваемых кромок | Допускается смещение свариваемых кромок до 10% от толщины основного материала, но не более 1 мм | |||
Вогнутость корня шва с внутренней стороны | S до 3 мм включ. | S св. 3 мм до 8 мм включ. | S св. 8 мм | |
не более 0,4 мм | не более 0,6 мм | не более 1,2 мм | ||
Выпуклость корня шва (сплошная или прерывистая) | Номинальный внутренний диаметр трубы до 30 мм включ. | Номинальный внутренний диаметр трубы св. 30 мм | ||
не более 1,5 мм | не более 2,0 мм | |||
Цвета побежалости при сварке в защитных газах | При сварке деталей из легированных и коррозионно-стойких сталей и сплавов на поверхности сварных швов не допускается цвет металла шва от темно-серого до черного. Для сварного шва сильфонной сборки, выполненного без присадки, не допускаются цвета побежалости от темно-синего до черного. Цвета наружной поверхности сильфона допускаются от золотистого до розового. При доступности и необходимости допускается выполнять зачистку поверхностей нержавеющими щетками с последующей протиркой спиртом. | |||
Класс чувствительности в соответствии с ГОСТ 18442 <1> назначает разработчик КД в соответствии с требованием заказчика.
В случае отсутствия указания в чертеже, капиллярный контроль проводят по II классу чувствительности <1>.
--------------------------------
<1> В Российской Федерации рекомендуется применять [2].
13.3.2.3 Капиллярный контроль назначают для выявления дефектов, выходящих на поверхность сварных швов и наплавленного металла (трещин, пор, шлаковых включений и т.п.).
Магнитопорошковый контроль назначают с целью обнаружения поверхностных и залегающих на глубине до 2 мм подповерхностных дефектов.
13.3.2.4 Методика проведения капиллярного и магнитопорошкового контроля должна удовлетворять требованиям действующих стандартов, конкретизирующих методики контроля сварных соединений.
13.3.2.5 Капиллярный контроль выполняют, как правило, с двух сторон сварного соединения. При отсутствии возможности контроля с двух сторон, его проводят с одной стороны.
13.3.2.6 При сварке деталей из коррозионной стали аустенитного класса с деталями из стали перлитного класса, выполненными с предварительной наплавкой кромок аустенитными сварочными материалами, контролируют сварное соединение совместно с наплавкой.
13.3.2.7 Магнитопорошковому контролю подлежат сварные соединения деталей из сталей перлитного класса, если есть указания в чертеже. Условный уровень чувствительности магнитопорошкового контроля назначает и указывает в КД проектант. В случае отсутствия указания в КД магнитопорошковый контроль проводят по условному уровню чувствительности Б.
В случае технической невозможности проведения магнитопорошкового контроля или его ненадежности (сложная конфигурация изделия, затрудненность доступа и т.п.) допускается заменять или дополнять магнитопорошковый контроль капиллярным контролем или визуальным контролем тщательно зачищенной поверхности с помощью лупы (4 - 7)-кратного увеличения.
Допустимость замены или необходимость проведения дополнительного визуального контроля с помощью лупы должна быть предусмотрена ТП.
13.3.2.8 Шероховатость поверхности при капиллярном и магнитопорошковом контроле должна быть не выше указанной в 13.2.5.
При контроле сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой, капиллярный контроль допускается проводить без дополнительной мех. обработки, если качество поверхности удовлетворяет требованиям 13.2.5.
13.3.2.9 Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений и наплавленных кромок, которые подвергают термообработке, проводят после проведения термообработки.
13.3.2.10 При капиллярном и магнитопорошковом контроле не допускаются дефекты, превышающие нормы таблиц 14 и 15.
Оценку качества сварных соединений проводят как по индикаторным следам, так и по фактическим характеристикам выявленных дефектов после удаления проявителя (суспензии или порошка) в зоне зафиксированных индикаторных следов.
При контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или наплавленной поверхности считают удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:
- индикаторные следы округлые (линейные индикаторные следы отсутствуют);
- наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм, приведенных в таблице 14 для одиночных включений при капиллярном контроле;
- наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает значений норм, приведенных в таблице 14 для одиночных включений при магнитопорошковом контроле;
- количество индикаторных следов не превышает норм, приведенных в таблице 14 для одиночных включений;
- индикаторные следы одиночные. Скоплением считают 3 и более дефекта, расстояние между краями которых более одного и не более трех максимальных размеров дефектов, входящих в скопление.
Округлые дефекты - длина индикаторного рисунка не превышает его трехкратную ширину.
Протяженные дефекты - длина индикаторного рисунка превышает его трехкратную ширину.
Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0,6 мм включительно не учитывают вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей.
13.3.3 Радиографический контроль
13.3.3.1 Радиографический контроль сварных соединений и наплавленных кромок под сварку проводят с целью выявления следующих дефектов: пор, недопустимых непроваров, трещин, инородных включений (шлаковых, вольфрамовых и других), вогнутости или превышение проплавления корня шва и т.п. Если вогнутость и превышение проплавления корня шва проверены при визуальном контроле, их оценку при радиографическом контроле не проводят. Нормы оценки дефектов приведены в таблице 16. Для сред, содержащих H2S, оценку дефектов проводят по КД и ГОСТ 23055.
Таблица 16
Нормы на одиночные включения и скопления, допускаемые
в сварных соединениях при радиографическом контроле
S деталей в месте сварки, мм | Чувствительность контроля, мм, не более | Одиночные включения и скопления | Одиночные крупные включения | |||||
Допускаемый наибольший размер | Допускаемое число включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100 мм, шт. | Допускаемая суммарная приведенная площадь включений и скоплений на любом участке сварного соединения длиной 100 мм | Допускаемые | Допускаемое число на любом участке сварного соединения длиной 100 мм, шт. | ||||
Включения, мм | Скопления, мм | Наибольшая длина, мм | Наибольшая ширина, мм | |||||
Сварные соединения 1-й категории | ||||||||
Св. 1,0 до 1,5 включ. | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 10 | 0,15 | 3,0 | 0,2 | 1 |
" 1,5 " 2,0 " | 0,1 | 0,3 | 0,4 | 10 | 0,3 | 3,0 | 0,3 | 1 |
" 2,0 " 2,5 " | 0,1 | 0,4 | 0,6 | 10 | 0,6 | 3,0 | 0,4 | 1 |
" 2,5 " 3,0 " | 0,1 | 0,5 | 0,8 | 10 | 1,0 | 3,0 | 0,5 | 1 |
" 3,0 " 4,5 " | 0,1 | 0,6 | 1,0 | 10 | 1,4 | 3,0 | 0,6 | 1 |
" 4,5 " 6,0 " | 0,2 | 0,8 | 1,2 | 11 | 2,5 | 3,0 | 0,8 | 1 |
" 6,0 " 7,5 " | 0,2 | 1,0 | 1,5 | 11 | 4,0 | 3,0 | 1,0 | 1 |
" 7,5 " 10,0 " | 0,2 | 1,2 | 2,0 | 12 | 5,5 | 3,5 | 1,2 | 1 |
" 10,0 " 12,0 " | 0,2 | 1,5 | 2,5 | 12 | 7,5 | 3,5 | 1,5 | 1 |
" 12,0 " 14,0 " | 0,3 | 1,5 | 2,5 | 13 | 9,0 | 4,0 | 1,5 | 1 |
" 14,0 " 18,0 " | 0,3 | 2,0 | 3,0 | 13 | 11,0 | 4,0 | 2,0 | 1 |
" 18,0 " 21,0 " | 0,3 | 2,0 | 3,0 | 14 | 14,0 | 4,0 | 2,0 | 1 |
" 21,0 " 24,0 " | 0,4 | 2,0 | 3,0 | 14 | 17,5 | 5,0 | 2,0 | 1 |
" 24,0 " 27,0 " | 0,4 | 2,5 | 3,5 | 15 | 20,0 | 5,0 | 2,5 | 2 |
" 27,0 " 30,0 " | 0,4 | 2,5 | 3,5 | 15 | 23,0 | 6,0 | 2,5 | 2 |
" 30,0 " 35,0 " | 0,5 | 2,5 | 4,0 | 16 | 26,0 | 6,0 | 2,5 | 2 |
" 35,0 " 40,0 " | 0,5 | 3,0 | 4,5 | 17 | 30,0 | 7,0 | 3,0 | 2 |
" 40,0 " 45,0 " | 0,6 | 3,0 | 4,5 | 18 | 34,0 | 8,0 | 3,0 | 2 |
" 45,0 " 50,0 " | 0,6 | 3,0 | 4,5 | 19 | 38,0 | 9,0 | 3,0 | 2 |
" 50,0 " 55,0 " | 0,6 | 3,0 | 4,5 | 20 | 42,0 | 10,0 | 3,0 | 2 |
" 55,0 " 65,0 " | 0,75 | 3,5 | 5,0 | 21 | 48,0 | 10,0 | 3,5 | 2 |
" 65,0 " 75,0 " | 0,75 | 3,5 | 5,0 | 22 | 56,0 | 10,0 | 3,5 | 2 |
" 75,0 " 85,0 " | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 23 | 64,0 | 10,0 | 4,0 | 2 |
" 85,0 " 100 " | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 24 | 72,0 | 10,0 | 4,0 | 2 |
" 100 " 115 " | 1,25 | 4,0 | 6,0 | 25 | 85,0 | 10,0 | 4,0 | 2 |
" 115 " 125 " | 1,25 | 5,0 | 7,0 | 25 | 100,0 | 10,0 | 5,0 | 2 |
" 125 " 135 " | 1,5 | 5,0 | 7,0 | 24 | 100,0 | 11,0 | 5,0 | 2 |
" 135 " 150 " | 1,5 | 5,0 | 7,0 | 24 | 115,0 | 11,0 | 5,0 | 2 |
" 150 " 175 " | 2,0 | 5,0 | 7,0 | 23 | 130,0 | 11,0 | 5,0 | 2 |
" 175 " 200 " | 2,0 | 5,0 | 8,0 | 23 | 150,0 | 11,0 | 5,0 | 2 |
" 200 " 250 " | 2,5 | 5,0 | 8,0 | 22 | 180,0 | 12,0 | 5,0 | 2 |
" 250 " 300 " | 3,0 | 6,0 | 9,0 | 21 | 220,0 | 12,0 | 6,0 | 2 |
" 300 " 350 " | 3,5 | 7,0 | 10,0 | 20 | 260,0 | 13,0 | 7,0 | 2 |
" 350 " 400 " | 4,0 | 8,0 | 12,0 | 19 | 300,0 | 13,0 | 8,0 | 2 |
" 400 " 450 " | 4,5 | 9,0 | 14,0 | 18 | 340,0 | 13,0 | 9,0 | 2 |
" 450 " 500 " | 5,0 | 10,0 | 15,0 | 17 | 380,0 | 14,0 | 10,0 | 2 |
" 500 " 550 " | 5,5 | 11,0 | 16,0 | 16 | 420,0 | 14,0 | 11,0 | 2 |
" 550 | 6,0 | 12,0 | 18,0 | 15 | 460,0 | 14,0 | 12,0 | 2 |
Сварные соединения 2-й категории | ||||||||
Св. 1,0 до 1,5 включ. | 0,1 | 0,3 | 0,4 | 11 | 0,4 | 4,0 | 0,3 | 1 |
" 1,5 " 2,0 " | 0,1 | 0,4 | 0,6 | 11 | 0,6 | 4,0 | 0,4 | 1 |
" 2,0 " 2,5 " | 0,1 | 0,5 | 0,8 | 11 | 1,2 | 4,0 | 0,5 | 1 |
" 2,5 " 3,5 " | 0,1 | 0,6 | 1,0 | 11 | 1,7 | 4,0 | 0,6 | 1 |
" 3,5 " 5,0 " | 0,2 | 0,8 | 1,2 | 11 | 3,0 | 4,0 | 0,8 | 1 |
" 5,0 " 6,5 " | 0,2 | 1,0 | 1,5 | 12 | 4,5 | 4,0 | 1,0 | 2 |
" 6,5 " 8,5 " | 0,2 | 1,2 | 2,0 | 12 | 6,5 | 4,0 | 1,2 | 2 |
" 8,5 " 10,0 " | 0,2 | 1,5 | 2,5 | 13 | 8,5 | 4,0 | 1,5 | 2 |
" 10,0 " 12,0 " | 0,3 | 1,5 | 2,5 | 13 | 10,0 | 5,0 | 1,5 | 2 |
" 12,0 " 15,0 " | 0,3 | 2,0 | 3,0 | 14 | 12,0 | 5,0 | 2,0 | 2 |
" 15,0 " 18,0 " | 0,3 | 2,0 | 3,0 | 14 | 15,0 | 5,0 | 2,0 | 2 |
" 18,0 " 21,0 " | 0,4 | 2,5 | 3,5 | 15 | 18,0 | 6,0 | 2,5 | 2 |
" 21,0 " 24,0 " | 0,4 | 2,5 | 4,0 | 15 | 21,0 | 6,0 | 2,5 | 2 |
" 24,0 " 28,0 " | 0,5 | 3,0 | 4,5 | 16 | 24,0 | 7,0 | 3,0 | 2 |
" 28,0 " 32,0 " | 0,5 | 3,0 | 4,5 | 16 | 28,0 | 7,0 | 3,0 | 2 |
" 32,0 " 38,0 " | 0,6 | 3,0 | 4,5 | 18 | 32,0 | 8,0 | 3,0 | 2 |
" 38,0 " 44,0 " | 0,6 | 3,5 | 5,0 | 20 | 37,0 | 9,0 | 3,5 | 2 |
" 44,0 " 52,0 " | 0,75 | 3,5 | 5,0 | 21 | 43,0 | 10,0 | 3,5 | 2 |
" 52,0 " 60,0 " | 0,75 | 4,0 | 6,0 | 22 | 50,0 | 12,0 | 4,0 | 3 |
" 60,0 " 70,0 " | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 23 | 58,0 | 12,0 | 4,0 | 3 |
" 70,0 " 80,0 " | 1,0 | 4,0 | 6,9 | 24 | 67,0 | 12,0 | 4,0 | 3 |
" 80,0 " 100 " | 1,25 | 4,0 | 6,0 | 25 | 81,0 | 12,0 | 4,0 | 3 |
" 100 " 120 " | 1,5 | 5,0 | 7,0 | 26 | 100,0 | 12,0 | 5,0 | 3 |
" 120 " 140 " | 1,75 | 5,0 | 7,0 | 25 | 115,0 | 12,0 | 5,0 | 3 |
" 140 " 160 " | 2,0 | 5,0 | 8,0 | 24 | 135,0 | 13,0 | 5,0 | 3 |
" 160 " 200 " | 2,5 | 6,0 | 9,0 | 24 | 160,0 | 13,0 | 6,0 | 3 |
" 200 " 240 " | 3,0 | 6,0 | 9,0 | 23 | 200,0 | 14,0 | 6,0 | 3 |
" 240 " 280 " | 3,5 | 7,0 | 10,0 | 22 | 235,0 | 14,0 | 7,0 | 3 |
" 280 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | 22 | 250,0 | 14,0 | 8,0 | 3 |
Сварные соединения 3-й и 4-й категорий | ||||||||
Св. 1,0 до 2,0 включ. | 0,1 | 0,4 | 0,6 | 12 | 0,8 | 5,0 | 0,5 | 2 |
" 2,0 " 3,0 " | 0,1 | 0,6 | 1,0 | 12 | 2,0 | 5,0 | 0,6 | 2 |
" 3,0 " 4,0 " | 0,2 | 0,8 | 1,2 | 12 | 3,5 | 5,0 | 0,8 | 2 |
" 4,0 " 5,0 " | 0,2 | 1,0 | 1,5 | 13 | 5,0 | 5,0 | 1,0 | 2 |
" 5,0 " 6,5 " | 0,2 | 1,2 | 2,0 | 13 | 6,0 | 5,0 | 1,2 | 3 |
" 6,5 " 8,0 " | 0,2 | 1,5 | 2,5 | 13 | 8,0 | 5,0 | 1,5 | 3 |
" 8,0 " 10,0 " | 0,3 | 1,5 | 2,5 | 14 | 10,0 | 5,0 | 1,5 | 3 |
" 10,0 " 12,0 " | 0,3 | 2,0 | 3,0 | 14 | 12,0 | 6,0 | 2,0 | 3 |
" 12,0 " 14,0 " | 0,4 | 2,0 | 3,0 | 15 | 14,0 | 6,0 | 2,0 | 3 |
" 14,0 " 18,0 " | 0,4 | 2,5 | 3,5 | 15 | 16,0 | 6,0 | 2,5 | 3 |
" 18,0 " 22,0 " | 0,5 | 3,0 | 4,0 | 16 | 20,0 | 7,0 | 3,0 | 3 |
" 22,0 " 24,0 " | 0,5 | 3,0 | 4,5 | 16 | 25,0 | 7,0 | 3,0 | 3 |
" 24,0 " 28,0 " | 0,6 | 3,0 | 4,5 | 18 | 25,0 | 8,0 | 3,0 | 3 |
" 28,0 " 32,0 " | 0,6 | 3,5 | 5,0 | 18 | 31,0 | 8,0 | 3,5 | 3 |
" 32,0 " 35,0 " | 0,6 | 3,5 | 5,0 | 20 | 35,0 | 9,0 | 3,5 | 3 |
" 35,0 " 38,0 " | 0,75 | 3,5 | 5,0 | 20 | 35,0 | 9,0 | 3,5 | 3 |
" 38,0 " 44,0 " | 0,75 | 4,0 | 6,0 | 21 | 41,0 | 10,0 | 4,0 | 3 |
" 44,0 " 50,0 " | 0,75 | 4,0 | 6,0 | 22 | 47,0 | 12,0 | 4,0 | 3 |
" 50,0 " 60,0 " | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 23 | 55,0 | 14,0 | 4,0 | 4 |
" 60,0 " 70,0 " | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 24 | 65,0 | 14,0 | 4,0 | 4 |
" 70,0 " 85,0 " | 1,25 | 5,0 | 7,0 | 25 | 78,0 | 14,0 | 5,0 | 4 |
" 85,0 " 100 " | 1,5 | 5,0 | 7,0 | 26 | 92,0 | 14,0 | 5,0 | 4 |
" 100 " 130 " | 2,0 | 5,0 | 8,0 | 27 | 115,0 | 14,0 | 5,0 | 4 |
" 130 " 165 " | 2,5 | 6,0 | 9,0 | 26 | 145,0 | 15,0 | 6,0 | 4 |
" 165 " 200 " | 3,0 | 6,0 | 9,0 | 25 | 160,0 | 15,0 | 6,0 | 4 |
" 200 " 225 " | 3,5 | 7,0 | 10,0 | 25 | 210,0 | 15,0 | 7,0 | 4 |
" 225 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | 24 | 230,0 | 16,0 | 8,0 | 4 |
Примечания 1 Чувствительность приведена применительно к канавочным эталонам. При использовании проволочных эталонов значения чувствительности 0,3, 0,6, 0,75 и 1,5 мм допускается заменять на 0,32, 0,63, 0,80 и 1,6 мм соответственно. 2 Приведенная площадь включения или скопления - произведение максимального размера включения на его максимальную ширину. 3 Суммарная приведенная площадь включений и скоплений - сумма приведенных площадей отдельных одиночных мелких включений и одиночных скоплений. 4 Определение понятия "скопления" приведено в ГОСТ 23055. | ||||||||
13.3.3.2 Радиографический контроль выполняют по ГОСТ 7512.
13.3.3.3 Подготовка поверхности швов, подлежащих контролю, должна соответствовать ГОСТ 7512.
13.3.3.4 Радиографический контроль сварных соединений, подлежащих мех. обработке с удалением части шва, проводят после окончательной мех. обработки или после предварительной мех. обработки, при этом припуск на окончательную мех. обработку не должен превышать 3 мм на сторону. При этом чувствительность контроля выбирают по радиационной толщине стенки после мех. обработки.
13.3.3.5 Радиографический контроль сварных соединений, подлежащих термообработке, выполняют после термообработки.
Стыковые сварные соединения толщиной до 20 мм из сталей марок 20, 09Г2С, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, в случае если они подвергались радиографическому контролю до проведения термообработки, допускается после проведения термообработки не контролировать радиографическим методом. В этом случае после термообработки указанные соединения должны быть проконтролированы капиллярным методом контроля.
13.3.3.6 Качество сварного соединения или наплавленной детали считают удовлетворительным, если на снимках не будут зафиксированы трещины, непровары, включения, вогнутость или превышение проплавления корня шва.
Если вогнутость или превышение проплавления корня шва проверены при измерительном контроле, их оценку при радиографическом контроле не проводят.
13.3.3.7 Радиографический контроль угловых и тавровых сварных соединений проводят, если толщина металла шва составляет не менее 20% от суммарной толщины основного металла и металла шва в направлении излучения. В случае если толщина металла шва составляет менее 60% от указанной суммарной толщины, допускается уменьшение требуемой чувствительности контроля, но не более чем в 1,5 раза.
13.3.3.8 Оценку качества корня шва проводят по нормам для полной толщины свариваемых деталей, но не более чем для толщины 50 мм.
13.3.3.9 При оценке качества сварных соединений с неполным проплавлением, конструктивный зазор (непровар), видимый на снимке, браковочным признаком не является. Для замыкающих швов на подкладном кольце, конструктивный зазор с затекшим шлаком или металлом, видимый на снимке, браковочным признаком не является.
13.3.3.10 Радиографический контроль при наличии технической возможности проводят через одну стенку. При радиографическом контроле через две стенки, оценку качества проводят по толщине одной стенки.
13.3.4 Ультразвуковой контроль
13.3.4.1 УЗК проводят для выявления внутренних дефектов сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса: трещин, непроваров, шлаковых включений, пор, и других без расшифровки их характера, но с указанием количества дефектов, условной протяженности, координат расположения и оценкой их эквивалентной площади.
13.3.4.2 Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку и наплавленного антикоррозионного покрытия считают удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих требований:
- характеристики и количество несплошностей удовлетворяют таблицам 17 и 18;
- расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя;
- поперечные трещины отсутствуют.
Таблица 17
Нормы допустимости одиночных несплошностей
при ультразвуковом контроле сварных соединений
из углеродистых и низколегированных сталей
перлитного класса
S, мм | Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2 | Допускаемое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения, шт., для категории сварного соединения | |||||||
минимально фиксируемая для категории сварного соединения | максимально допускаемая для категории сварного соединения | ||||||||
1 | 2 | 3, 4 | 1 | 2 | 3, 4 | 1 | 2 | 3, 4 | |
От 5,5 до 10 включ. | 2,0 | 2,5 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 4 | 5 | 7 |
Св. 10 " 20 " | 2,0 | 2,5 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 5 | 6 | 8 |
" 20 " 40 " | 2,0 | 2,5 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 6 | 7 | 9 |
" 40 " 60 " | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 10,0 | 7 | 8 | 10 |
" 60 " 80 " | 3,5 | 5,0 | 7,5 | 7,0 | 10,0 | 15,0 | 7 | 9 | 11 |
" 80 " 100 " | 5,0 | 7,5 | 10,0 | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 7 | 9 | 11 |
" 100 " 120 " | 5,0 | 7,5 | 10,0 | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 8 | 10 | 12 |
" 120 " 200 " | 7,5 | 10,0 | 15,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 | 8 | 10 | 12 |
" 200 " 300 " | 15,0 | 20,0 | 25,0 | 30,0 | 40,0 | 50,0 | 9 | 11 | 13 |
" 300 " 400 " | 25,0 | - | - | 50,0 | - | - | 10 | - | - |
" 400 " 600 " | 35,0 | 60,0 | 10 | ||||||
Примечание - Приведенные в таблице нормы по эквивалентной площади даны применительно к контролю с использованием стандартного плоскодонного отражателя. Допускается контроль по другим отражателям при условии соблюдения требования НД <1> в части идентичности результатов контроля.
-------------------------------- <1> В Российской Федерации рекомендуется применять [33]. | |||||||||
Таблица 18
Нормы допустимости одиночных несплошностей
в зоне сплавления наплавленного металла с основным
при ультразвуковом контроле наплавленных аустенитными
присадочными материалами кромок деталей
из сталей перлитного класса
Номинальная толщина наплавленной кромки, мм | Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм2 | Допускаемое число фиксируемых одиночных несплошностей на любых 100 мм протяженности наплавленной кромки, шт., для категории сварного соединения | |||
минимально фиксируемая | максимально допускаемая | ||||
1 | 2 | 3, 4 | |||
Св. 10 до 40 включ. | 3,5 | 7,0 | 3 | 4 | 5 |
" 40 " 60 " | 3,5 | 7,0 | 4 | 5 | 6 |
" 60 | 3,5 | 7,0 | 5 | 6 | 7 |
При этом нормы оценки зон согласно 13.2.5, прилегающих к шву, не должны превышать требований документации по контролю основного металла.
13.3.4.3 Ультразвуковому контролю подлежат сварные соединения с полным проплавлением из сталей перлитного класса при S >= 5,5 мм:
- стыковые и угловые сварные соединения листовых конструкций;
- продольные швы цилиндрических и конических конструкций 
и более;
- кольцевые швы сварных соединений с наружным 
и более;
- угловые и тавровые сварные соединения трубных конструкций с внутренним диаметром меньшего элемента не менее 100 мм;
- наплавка кромок под сварку аустенитными сварочными материалами при толщине наплавки 6 мм и более и S >= 10 мм.
13.3.4.4 При проведении ультразвукового контроля средства контроля, методика контроля и требования к подготовке поверхности, по которой проводят перемещение преобразователя, должны соответствовать ПТД и НД <1>.
--------------------------------
<1> В Российской Федерации рекомендуется применять [33].
13.3.4.5 Поверхность швов, контролируемых ультразвуковым методом, должна быть зачищена для обеспечения плавного перехода к основному металлу и проконтролирована визуальным и измерительным методом на отсутствие поверхностных дефектов. При оценке результатов визуального и измерительного контроля руководствоваться требованиями таблицы 15.
13.3.4.6 При контроле наплавки кромок аустенитными сварочными материалами контролируют зону сплавления наплавленного металла с основным металлом.
13.3.5 Гидравлические испытания
13.3.5.1 Гидравлические испытания проводят с целью проверки прочности и плотности сварных соединений. Гидравлическим испытаниям подвергают все сварные соединения арматуры, работающие под давлением.
13.3.5.2 Гидравлические испытания проводят по требованию КД.
13.3.5.3 Качество сварного соединения считают неудовлетворительным, если в процессе испытания будут обнаружены какие-либо разрушения, течь или потение.
13.3.5.4 Участки швов с обнаруженными дефектами бракуют и подлежат исправлению.
13.3.6 Контроль герметичности
13.3.6.1 Контролю герметичности подлежат сварные соединения, к которым предъявляют требования по газовой или вакуумной плотности (герметичности).
13.3.6.2 Класс герметичности устанавливают в КД. При назначении класса герметичности учитывают техническую возможность осуществления контроля одним из методов, удовлетворяющих требованиям назначенного класса. Контроль герметичности сварных соединений сильфонных сборок проводят (при отсутствии специальных указаний в КД) по III классу герметичности НД <2>.
13.3.6.3 Контроль герметичности проводят по НД <2>.
--------------------------------
<2> В Российской Федерации рекомендуется применять [34].
13.3.6.4 Качество сварного соединения считают неудовлетворительным при обнаружении натекания свыше установленных норм.
Подписаться на обновления