ГОСТ 33857-2016. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
13.2. Категории, методы и объем контроля сварных соединений
13.2.1 В зависимости от условий эксплуатации для сварных соединений корпусных деталей арматуры устанавливают пять категорий сварных соединений согласно таблице 11. Методы и объем контроля сварных соединений назначает разработчик КД с учетом возможности контроля в соответствии с требованиями таблицы 12. В КД указывают или комплекс методов контроля по таблице 13, или перечень требуемых методов контроля в технических требованиях чертежа.
13.2.2 Для сварных соединений, находящихся внутри корпуса под давлением рабочей среды (сильфонные сборки, диски, штока, плунжер, направляющие и др.) и не находящихся под давлением рабочей среды (рукоятки, опоры, ребра жесткости и др.), методы и объем контроля указывают в КД без учета требований таблицы 12.
Таблица 11
Категории сварных соединений арматуры
Категория сварного соединения | Рабочее давление, МПа (бар или кгс/см2) | Температура рабочей среды (стенки), °C | Характеристика рабочей среды |
1 | Свыше 0,05 (0,5) или вакуум | Независимо | Взрывоопасная, пожароопасная или токсичная 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 |
2 | До 2,5 (25) | Выше 400 | Любая, кроме указанной для 1-й категории |
Свыше 2,5 (25) до 5 (50) | Выше 200 | ||
Свыше 5 (50) | Независимо | ||
До 5,0 (50) | Ниже минус 40 | ||
3 | До 2,5 (25) | От минус 40 до 400 | |
От 2,5 (25) до 5,0 (50) | От минус 40 до 200 | ||
4 | До 1,6 (16) | От минус 20 до 200 | |
До 0,05 (0,5) или вакуум | Ниже минус 20 или выше 200 | ||
5 | Сварные соединения, не находящиеся под внутренним давлением | От минус 20 до 200 | Любая, кроме токсичной 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 |
Вакуум | Взрывобезопасная, пожаробезопасная или токсичная 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 |
13.2.3 Категорию каждого сварного соединения указывают в КД. Если условия эксплуатации сварных соединений отличаются от условий работы по таблице 11, то объем и методы контроля устанавливает разработчик КД.
Отдельные ответственные сварные соединения или расположенные в местах концентрации напряжений могут быть переведены в более высокую категорию по КД.
Наплавку кромок под сварку следует относить к той же категории, что и сварное соединение, в которое входит наплавка.
Таблица 12
Методы и объем неразрушающего контроля
сварных соединений
Категория сварного соединения | Объем контроля, % | |||||
Визуальный и измерительный контроль | Капиллярный или магнитопорошковый контроль | Радиографический или УЗК <*> углеродистых и низколегированных сталей | Радиографический контроль легированных и коррозионно-стойких сталей и сплавов | Гидравлические испытания | ||
углеродистых и низколегированных сталей | легированных, коррозионно-стойких сталей и сплавов | |||||
1 | 100 | 100 | В соответствии с 13.3.2 | 100 | 100 | 100 |
2 | 100 | 100 | 50 | 50 | 100 | |
3 | 100 | 50 | 25 | 25 | 100 | |
4 | 100 | 25 | 10 | 10 | 100 | |
5 | 100 | - | - | - | - | |
<*> При технической невозможности проведения контроля в требуемом объеме любым из этих методов проводят контроль другим из них. Для арматуры до DN 200 включительно рекомендуется радиографический контроль, для арматуры свыше DN 200 - УЗК. При выборочном контроле сварных соединений в объеме менее 100% контролируют соответствующий процент от длины каждого стыка, если размер наружного диаметра составляет 250 мм и более, или соответствующий процент от общего количества стыков в партии, выполненных каждым сварщиком (но не менее одного стыка на каждого сварщика), если наружный диаметр сварного соединения меньше 250 мм. | ||||||
13.2.4 При контроле сварных соединений применяют следующие методы контроля и испытаний:
- визуальный и измерительный контроль;
- капиллярный контроль;
- магнитопорошковый контроль;
- радиографический контроль;
- УЗК;
- гидравлические испытания;
- контроль герметичности;
- контроль плотности воздухом;
- мех. испытания;
- металлографическое исследование;
- испытание на стойкость к МКК.
Допускается применение и других методов контроля и испытаний по указанию КД (в т.ч. контроль прогонкой металлическим шариком).
13.2.5 Контролируемая зона должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва, а именно:
- для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой: шириной не менее 5 мм (при S до 5 мм включительно); не менее S (для S свыше 5 до 20 мм включительно); не менее 20 мм (при S свыше 20 мм);
- для угловых, тавровых, торцевых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой, - шириной не менее 5 мм независимо от S;
- для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой, - шириной 50 мм независимо от S.
Шероховатость сварных соединений для проведения неразрушающих методов контроля должна быть не более Ra 6,3 (Rz 40). При возникновении окрашенного фона при капиллярном контроле шероховатость поверхности для этого контроля должна быть улучшена до Ra 3,2 (Rz 20).
В сварных соединениях различной толщины ширину контролируемых участков основного металла определяют отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их толщины, если это предусмотрено документацией на метод контроля.
13.2.6 При выборочном контроле сварных соединений, требуемый объем контроля указывают в КД или в таблицах контроля (при их наличии).
При выборочном контроле участки пересечения или сопряжения швов подлежат контролю всеми предусмотренными методами на каждом сварном соединении. При этом протяженность проконтролированных участков не учитывают в объеме выборочного контроля.
13.2.7 Очередность применения указанных методов контроля определяют в ТП, при этом визуальный и измерительный контроль должен предшествовать любому методу контроля, а испытания на вакуумную плотность (испытание герметичности) и капиллярный контроль, как правило, выполняют после гидравлического испытания.
Таблица 13
Комплексы методов контроля сварных соединений
Методы контроля и испытаний | Комплекс контроля | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | XIII | XIV | XV | XVI | XVII | XVIII | XIX | XX | XXI | XXII | XXIII | XXIV | XXV | XXVI | XXVII | XXVIII | XXIX | XXX | XXXI | XXXII | XXXIII | XXXIV | XXXV | XXXVI | XXXVII | |
Визуальный и измерительный контроль | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
УЗК |
|
|
| + |
|
|
| + | + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
| + |
|
|
| + | + | + |
|
Радиографический контроль | + |
| + | + | + | + | + |
|
|
|
|
|
| + | + | + |
|
| + | + |
|
|
| + | + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Капиллярный или магнитопорошковый контроль | + | + | + | + | + | + | + |
| + | + | + | + |
|
|
|
|
|
| + |
| + |
|
|
|
|
|
| + |
|
| + | + | + | + | + |
| + |
Контроль герметичности | + | + |
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
Гидравлические испытания | + |
| + | + | + | + | + | + | + |
| + | + | + | + | + |
|
|
| + | + |
|
|
| + | + | + | + |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Контроль плотности воздухом | + | + |
|
| + | + | + | + |
| + |
|
| + | + |
|
|
|
|
|
|
| + | + |
|
|
|
|
|
|
| + | + | + |
| + | + | + |
Мех. испытания | + |
|
| + | + | + |
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
| + | + |
| + |
| + | + |
|
|
|
Металлографические исследования | + | + |
|
|
| + |
|
|
| + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| + |
|
Испытание на стойкость к МКК | + |
| + |
|
| + |
|
|
| + |
|
|
|
| + |
| + |
|
|
| + | + |
|
|
|
| + |
|
|
|
| + | + |
|
|
|
|
13.2.8 Если при проведении контроля каким-либо методом в объеме менее 100% обнаружены недопустимые для данной категории сварных соединений дефекты, то проводят дополнительный контроль тем же методом в удвоенном объеме с обязательным контролем участков, примыкающих к дефектным. Данное требование распространяют на сварные соединения, выполненные сварщиком, допустившим дефекты.
13.2.9 Для сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю и не контролируемых радиографическим методом, допускается замена ультразвукового контроля радиографическим контролем в том же объеме.
Если сварное соединение подлежит частичному радиографическому контролю и ультразвуковому контролю, но последний технически не выполним, то объем радиографического контроля удваивают.
13.2.10 Сварные соединения, для которых технически не выполним как радиографический, так и УЗК, а также сильфонные сборки, сварка которых выполнена с присадкой, подвергают визуальному и измерительному контролю после выполнения каждого слоя шва с регистрацией результатов контроля в принятой на предприятии-изготовителе арматуры документации.
13.2.11 Контроль неразрушающими методами сварных соединений, подлежащих термообработке, проводят после проведения термообработки (за исключением термообработки по режиму от 375 °C до 400 °C <1>.
--------------------------------
<1> В Российской Федерации рекомендуется применять [6].
13.2.12 Вопрос о приемке изделий при наличии дефектов, превышающих нормы настоящего стандарта, решают в установленном изготовителем арматуры порядке с участием (при необходимости) представителей заинтересованных организаций.
13.2.13 Оценку качества сварных соединений и наплавленного металла проводят на основании результатов контроля конкретных сварных соединений в соответствии с требованиями настоящего раздела, при этом нормы оценки качества принимают:
- при контроле стыковых сварных соединений различной толщины - по S более тонкой детали;
- при контроле угловых и тавровых сварных соединений - по расчетной высоте углового шва (см. рисунок 3);
- при контроле торцевых сварных соединений - по удвоенной S более тонкой свариваемой детали;
- при контроле вварки труб в трубные доски - по номинальной толщине стенки труб;
- при контроле сварных соединений, выполненных с расточкой, - по S (в месте расточки), которую указывают в КД.
За расчетную высоту углового шва h (рисунок 3) следует принимать размер перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей на прямую линию, соединяющую края его поверхности в одном поперечном сечении (при выпуклом угловом шве) или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве).
Рисунок 3 - Расчетная высота углового шва h
Для двухстороннего углового шва его расчетную высоту определяют как сумму расчетных высот (h1 + h2) его частей, выполненных с разных сторон.
Подписаться на обновления