ГОСТ 33857-2016. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
11.3. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
11.3.1 Аргонодуговую сварку неплавящимся электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности.
11.3.2 Для улучшения условий зажигания дуги рекомендуется применение осциллятора или других устройств, облегчающих зажигание дуги и ее плавное гашение.
11.3.3 В качестве защитного газа при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяют аргон по ГОСТ 10157 высшего сорта в смеси газов: аргон (80 - 92)%, двуокись углерода - остальное, или других, состав которых обеспечивает качество сварных соединений в соответствии с требованиями КД.
Сварку следует выполнять сварочными материалами, указанными в таблице 6.
11.3.4 В качестве неплавящегося электрода применяют прутки из лантанированного или иттрированного вольфрама. Допускается применять прутки из чистого вольфрама.
Таблица 6
Сварочные материалы для сварки в защитных газах
Марка свариваемого материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов | Температура применения, °C | Дополнительные указания |
10, 10895 (Э12) | Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157 | Не ниже минус 30 | При требовании получения специальных магнитных свойств после сварки необходимо проведение термообработки при температуре от 600 °C до 660 °C, 2 ч |
Ст3сп, Ст3пс, 20, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л | Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 | |
20, 20К, 22К, 20Л, 25Л | Не ниже минус 40 | После сварки термообработка - нормализация <*> плюс отпуск <**> при температуре эксплуатации ниже минус 30 °C | |
20ГЛ, 15ГСЛ, 20ГМЛ, 10ХСНД, 14ХГС, 09Г2С, 16ГС, 20ЮЧ, 20ГСЛ | Не ниже минус 40 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 | |
20ГМЛ, 20ГЛ, 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ, 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ | Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа | Не ниже минус 60 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ, 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ | Не ниже минус 70 | После сварки термообработка - нормализация <*> плюс отпуск <**> при температуре эксплуатации ниже минус 60 °C | |
09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ | Св-08Г2СНТЮР [18], Св-10НЮ [19] Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 | |
20ХЛ, 20Х | Св-08ХМ, Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА, Св-10ХГ2СМА Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157 | От минус 40 до 450 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
20ХМ, 20ХМЛ, 12ХМ, 15ХМ | От минус 40 до 560 | ||
12Х1МФ | От минус 20 до 560 | ||
20Х13Л, 20Х13, 08Х13, 12Х13 | Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 Аргон ГОСТ 10157 | От минус 40 до 420 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
14Х17Н2 <***> | Св-08Х19Н10Г2Б, Св-07Х19Н10Б Аргон ГОСТ 10157 | От минус 70 до 350 | После сварки необходима термообработка: отпуск от 680 °C до 700 °C, 3 - 5 ч (см. 12.22) |
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ | Св-04Х19Н11М3 Аргон ГОСТ 10157 | От минус 270 до 600 | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 350 °C |
Св-08Х19Н10Г2Б, Св-07Х19Н10Б Аргон ГОСТ 10157 | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 450 °C | ||
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ | Св-08Х19Н10М3Б Аргон ГОСТ 10157 | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 500 °C | |
12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9 Аргон ГОСТ 10157 | Применение данных сварочных материалов допускается при отсутствии требований по стойкости к МКК | |
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш, 12Х18Н9 | Св-02Х17Н10М2-ВИ [20] Аргон ГОСТ 10157 | Не выше 450 | После сварки необходима термообработка - аустенизация от 970 °C до 1020 °C |
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш, 12Х18Н9 | Св-04Х17Н10М2 [21] Аргон ГОСТ 10157 | Не выше 600 | |
12Х18Н12М3ТЛ, 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) | Св-04Х19Н11М3 Аргон ГОСТ 10157 | От минус 196 до 600 | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 350 °C |
Св-08Х19Н10М3Б Аргон ГОСТ 10157 | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 500 °C | ||
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) | Св-15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) [22] Аргон ГОСТ 10157 | От минус 70 до 300 | Сварные соединения, работающие при температуре выше 50 °C в контакте с азотной кислотой, необходимо подвергать аустенизации при температуре от 950 °C до 1050 °C, охлаждение на воздухе |
07Х20Н25М3Д2ТЛ | Св-01Х23Н28М3Д3Т Аргон ГОСТ 10157 | После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1050 °C до 1080 °C. Допускается снижение температуры аустенизации до 950 °C при условии обеспечения стойкости к МКК | |
06ХН28МДТ (ЭИ943) | От минус 196 до 400 | ||
07Х20Н25М3Д2ТЛ | Св-10Х16Н25АМ6, Св-04Х19Н11М3 Аргон ГОСТ 10157 | От минус 70 до 300 | Сварочные материалы допускается применять для выполнения швов, не соприкасающихся со средой. Поверхность, соприкасающуюся со средой, на толщину (3 - 5) мм выполняют электродами марки ОЗЛ-17У или проволокой марки Св-01Х23Н28М3Д3Т |
06ХН28МДТ (ЭИ943) | От минус 196 до 400 | ||
07Х21Г7АН5 (ЭП222) | Св-08Х21Н10Г6 Аргон ГОСТ 10157 | Не ниже минус 196 | При работе сварного соединения при температуре до минус 196 °C после сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 950 °C до 1050 °C, охлаждение на воздухе |
08Х17Н15М3Т (ЭИ580) | Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) [23] Аргон ГОСТ 10157 | От минус 196 до 600 | Для снятия напряжений необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1020 °C 1060 °C, 2 ч, охлаждение с печью до 300 °C, далее на воздухе |
03Х17Н14М3 (ЭИ66) | От минус 196 до 400 | ||
03Х22Н6М2 (ЭИ67) | От минус 40 до 300 | ||
08Х21Н6М2Т (ЭП54) | Св-04Х19Н11М3 Аргон ГОСТ 10157 | Стойкость к МКК обеспечивается. После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 950 °C до 1050 °C, охлаждение на воздухе | |
Св-08Х19Н10М3Б Аргон ГОСТ 10157 | |||
08Х22Н6Т (ЭП53) | Св-08Х19Н10Г2Б, Св-07Х19Н10Б Аргон ГОСТ 10157 | ||
10Х14Г14Н4Т (ЭИ711) | От минус 196 до 500 | ||
08Х22Н6Т (ЭП53) | Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9 Аргон ГОСТ 10157 | От минус 40 до 300 | Применение данных сварочных материалов допускается при отсутствии требований по стойкости к МКК |
10Х14Г14Н4Т (ЭИ711) | От минус 196 до 500 | ||
09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | Св-09Х16Н4Б (ЭП56) [24] Аргон ГОСТ 10157 | От минус 70 до 400 | После сварки необходимо произвести термообработку по НД <4> |
09Х14Н16Б (ЭИ694), 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) | Св-08Х19Н10Г2Б, Св-07Х19Н10Б Аргон ГОСТ 10157 | Не выше 650 | |
-------------------------------- <1> В Российской Федерации рекомендуется применять [6]. | |||
Х32Н8 | Св-08Х32Н9, Св-08Х32Н8 [25] Аргон ГОСТ 10157 | От минус 100 до 650 | После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1080 °C до 1120 °C, охлаждение на воздухе с последующим отпуском при температуре от 270 °C до 300 °C в течение 2 - 4 ч или отпуском при температуре от 450 °C до 500 °C в течение (2 - 4) ч, HRC 24 ... 30 |
ХН60ВТ (ЭИ868) | Св-ХН60ВТ (ЭИ868) [22] Аргон ГОСТ 10157 | Не выше 800 | После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1050 °C до 1060 °C |
Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) | Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) [26], Н70М (ЭП495) [27] Аргон ГОСТ 10157 | От минус 70 до 300 | |
Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) | После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 950 °C до 960 °C | ||
ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760) | ХН65МВУ (ЭП760) [28] Аргон ГОСТ 10157 | От минус 70 до 500 | После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 940 °C до 960 °C |
<*> Нормализацию сварных соединений выполнять по режимам, указанным в НД <1>. <**> Режимы отпуска указаны в таблице 9. <***> При отработке технологии сварки.
Примечание - Допускается применение смесей защитных газов, состав которых приведен в 11.3 и 11.4, или других, состав которых обеспечивает качество сварных соединений в соответствии с требованиями настоящего стандарта. | |||
--------------------------------
<1> В Российской Федерации рекомендуется применять [17].
11.3.5 Перед началом сварки газоподводящие шланги и горелки продувают аргоном.
11.3.6 Конец вольфрамового электрода затачивают в соответствии с 6.4.
11.3.7 Для обеспечения качественной защиты вылет вольфрамового электрода из сопла горелки не должен превышать 15 мм.
11.3.8 Зажигание дуги проводят на стальной пластине, в разделке или на ранее наплавленном металле. Зажигание дуги на свариваемом металле вне разделки не допускается.
11.3.9 Перед началом сварки проверяют качество защиты наружной поверхности шва. Проверку проводят наплавкой валика (без присадки) на пластине или отрезке трубы. При хорошей защите дуга горит спокойно, поверхность выполненного валика светлая или с цветами побежалости без какого-либо налета.
11.3.10 При сварке трубных конструкций без подкладки первый проход выполняют:
- при толщине стенки до 12 мм - с применением присадочной проволоки или без присадки;
- при толщине стенки свыше 12 мм - с применением присадочной проволоки;
- при сварке сталей марок 08Х18Н12Т, 12ХН35ВТ (ХН35ВТ), 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД), 08Х18Н10Т с 12ХН35ВТ (ХН35ВТ-ВД), 03Х17Н14М3, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ (ЭИ943), 07Х20Н25М3Д2ТЛ и других марок сталей чисто аустенитного класса, а также сталей аустенитного класса со сталями перлитного класса, - с применением присадочной проволоки независимо от толщины свариваемого металла.
11.3.11 Сварку выполняют узкими валиками так, чтобы ширина ванны не превышала внутреннего диаметра сопла горелки. По окончании сварки подачу аргона в горелку не прекращают до потемнения сварочной ванны и вольфрамового электрода.
11.3.12 Кратеры швов должны быть тщательно заварены. Кратер выводят на ранее наплавленный металл шва. При этом за счет расплавления присадочной проволоки с обильной подачей и за счет плавного гашения дуги обеспечивают отсутствие дефектов в кратере.
11.3.13 Сварку высоко-никелевыми сварочными материалами рекомендуется вести короткой дугой с использованием дополнительной защиты и тщательной послойной зачистки от окислов. Дополнительную защиту обеспечивают путем применения специальных приставок к горелке. Послойную зачистку сварного шва выполняют до металлического блеска с последующим обезжириванием.
Подписаться на обновления