ГОСТ 33857-2016. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
11.2. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
11.2.1 Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют возможно короткой дугой на постоянном токе обратной полярности или переменном токе, в зависимости от марки применяемых электродов. При сварке применяют электроды, указанные в таблице 5.
Таблица 5
Покрытые электроды для ручной дуговой сварки
Марка свариваемого материала | Тип электрода по ГОСТ (рекомендуемые марки, НД) | Температура применения, °C | Дополнительные указания |
10, 10895 (Э12) | Э42, Э42А, Э46, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45 <*>, УОНИ-13/45А, ОЗС-16) | Не ниже минус 30 | При требовании получения специальных магнитных свойств после сварки необходима термообработка при температуре от 600 °C до 660 °C, выдержка 2 ч |
15Л, Ст3, 20Л, 25Л, 20, 20К, 22К | Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5, АНО-6, ОЗС-6) | Не ниже минус 15 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
15Л, Ст3, 20Л, 25Л, 20, 20К, 22К | Э50А, Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ОЗС-2, СМ-11) | Не ниже минус 30 | |
20Л, 25Л, 20, 20К, 22К | Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | Не ниже минус 40 | После сварки термообработка - нормализация <**> плюс отпуск <***> |
20ХН3Л | Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55), Э70-Ф (48Н-1) | Не ниже минус 70 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-6) | После сварки термообработка не требуется, равнопрочность сварного соединения не обеспечивается | ||
20ГМЛ, 20ГЛ, 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ, 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ | Э50А, Э55, Э60 ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55, УОНИ-13/65) | Не ниже минус 60 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ, 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ | Не ниже минус 70 | После сварки термообработка - нормализация <**> плюс отпуск при температуре эксплуатации ниже минус 60 °C | |
09Г2С, 10Г2, 10ХСНД, 10Г2ФБЮ, 08Г1НФБ, 10Г1НФБ, 15Г2СФ, 10Г2ФБ, 09Г2ФБ | Э50А, Э55, Э60 ГОСТ 9467 (ВП-4, ВП-6, ОЗС-24М) | Не ниже минус 70 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
16ГС, 17ГС, 17Г1С, 20ГСЛ, 20ЮЧ | Э42, Э42А, Э46, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А) | Не ниже минус 30 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | Не ниже минус 40 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 | |
20ХЛ, 20Х | Э-09Х1М ГОСТ 9467 (ТМЛ-1У), Э-09Х1МФ ГОСТ 9467 (ТМЛ-3У, ЦЛ-29, ЦЛ-20) | От минус 40 до 450 | Необходимость и режимы предварительного подогрева и термообработки указаны в таблице 9 |
20ХМ, 20ХМЛ, 12ХМ, 15ХМ | От минус 40 до 560 | ||
12Х1МФ | Э-09Х1МФ ГОСТ 9467 (ТМЛ-3У, ЦЛ-29, ЦЛ-20) | От минус 20 до 560 | |
20Х13Л, 20Х13 | Э-12Х13 ГОСТ 10052 (УОНИ-10Х13), Э-11Х15Н25М6АГ2 ГОСТ 10052 (НИАТ-5, ЭА-395/9), Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-6) | От минус 40 до 450 | Необходимость предварительного подогрева и режимы термообработки после сварки указаны в таблице 9. Электроды типа Э-11Х15Н25М6АГ2, Э-10Х25Н13Г2 применяют, если при работе конструкции допускается неравнопрочность сварного соединения |
08Х13, 12Х13 | От минус 40 до 420 | ||
12Х17 | Э-08Х19Н10Г2МБ ГОСТ 10052 (ЭА-898/21, ЭА-898/21Б [8]) | От минус 20 до 300 | Для обеспечения стойкости сварного соединения к МКК необходима термообработка - отпуск при температуре 800 °C, 8 часов. При отсутствии требования стойкости к МКК - отпуск при температуре от 775 °C до 800 °C, 2 часа |
14Х17Н2 | От минус 70 до 350 | Необходимо проведение термообработки - отпуска при температуре от 680 °C до 700 °C от 4 до 5 часов при требовании стойкости к МКК; от 2 до 3 часов при отсутствии требования стойкости к МКК | |
12Х18Н9ТЛ, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД | Э-07Х19Н11М3Г2Ф ГОСТ 10052 (ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У [8]) | От минус 253 до 600 | Стойкость к межкристаллитной коррозии обеспечивают при температуре не выше 350 °C |
Э-08Х19Н10Г2МБ ГОСТ 10052 (ЭА-898/21, ЭА-898/21Б [8]), Э-08Х19Н10Г2Б (ЦТ-15) | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 450 °C | ||
12Х18Н9ТЛ, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД | Э-09Х19Н10Г2М2Б ГОСТ 10052 (ЭА-400/13, ЭА-902/14 [8]) | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 500 °C | |
12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х18Н9, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, ОЗЛ-36) | Стойкость к МКК не обеспечивается | |
10Х18Н9, 12Х18Н9 | 48А-2, 48А-2Т, 48А-1, 48А-1Т [8] | После сварки необходима термообработка - аустенизация при температуре от 970 °C до 1020 °C | |
Э-07Х19Н11М3Г2Ф ГОСТ 10052 (ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У [10]) | До 350 | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 350 °C | |
12Х18Н12М3ТЛ, 10Х17Н13М3Т, (ЭИ432), 10Х17Н13М2Т, (ЭИ448) | Э-07Х19Н11М3Г2Ф ГОСТ 10052 (ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У [8]), Э-09Х19Н10Г2М2Б ГОСТ 10052 (НЖ-13) | От минус 196 до 600 | |
12Х18Н12М3ТЛ, 10Х17Н13М3Т, (ЭИ432), 10Х17Н13М2Т, (ЭИ448) | Э-09Х19Н10Г2М2Б ГОСТ 10052 (ЭА-400/13, ЭА-902/14 [8]) | От минус 196 до 600 | Стойкость к МКК обеспечивают при температуре не выше 500 °C |
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) | ОЗЛ-3 (ЭИ-654) [14] | От минус 70 до 300 | Сварные соединения, работающие при температуре выше 50 °C в контакте с азотной кислотой, необходимо подвергать аустенизации при температуре от 950 °C до 1050 °C, охлаждение на воздухе |
06ХН28МДТ (ЭИ943) | ОЗЛ-17У [7] | От минус 196 до 400 | После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1050 °C до 1080 °C. Допускается снижение температуры аустенизации до 950 °C при условии обеспечения стойкости к МКК |
07Х20Н25М3Д2ТЛ | От минус 70 до 300 | ||
Э-07Х19Н11М3Г2Ф ГОСТ 10052 (ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У [8]) | Сварочные материалы допускается применять для выполнения швов, не соприкасающихся со средой. Поверхность, соприкасающуюся со средой, на толщину (3 - 5) мм выполняют электродами марки ОЗЛ-17У | ||
06ХН28МДТ (ЭИ943) | От минус 196 до 400 | ||
08Х17Н15М3Т (ЭИ580) | Э-02Х20Н14Г2М2 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-20), Э-02Х19Н18Г5АМ3 ГОСТ 10052 (АНВ-20) | От минус 196 до 600 | После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 1020 °C до 1060 °C, 2 часа, охлаждение с печью до 300 °C, далее на воздухе |
03Х17Н14М3 (ЭИ66) | От минус 196 до 400 | ||
03Х22Н6М2 (ЭИ67) | От минус 40 до 300 | ||
08Х21Н6М2Т (ЭП54) | Э-07Х19Н11М3Г2Ф ГОСТ 10052 (ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У [8]) | Стойкость к МКК обеспечивается. После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 950 °C до 1050 °C, охлаждение на воздухе | |
Э-09Х19Н10Г2М2Б ГОСТ 10052 (ЭА-400/13, ЭА-902/14 [8]) | |||
Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, ОЗЛ-36) | Применение данных сварочных материалов допускается при отсутствии требований по стойкости к МКК | ||
08Х22Н6Т (ЭП53) | Э-08Х19Н10Г2МБ ГОСТ 10052 (ЭА-898/21, ЭА-898/21Б [8]), Э-08Х19Н10Г2Б ГОСТ 10052 (ЦТ-15) | Стойкость к МКК обеспечивается. После сварки необходимо проведение термообработки - аустенизации при температуре от 950 °C до 1050 °C, охлаждение на воздухе | |
10Х14Г14Н4Т (ЭИ711) | От минус 196 до 500 | ||
08Х22Н6Т (ЭП53) | Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, ОЗЛ-36) | От минус 40 до 300 | Применение данных сварочных материалов допускается при отсутствии требований по стойкости к МКК |
10Х14Г14Н4Т (ЭИ711) | От минус 196 до 500 | ||
09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | Э-10Х16Н4Б ГОСТ 10052 (УОНИ-13/ЭП56), Э-08Х19Н10Г2МБ ГОСТ 10052 (ЭА-898/21, ЭА-898/21Б [8]), Э-08Х19Н10Г2Б ГОСТ 10052 (ЦТ-15) | От минус 70 до 400 | После сварки необходимо произвести термообработку по НД <1> |
09Х14Н16Б (ЭИ694), 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) | Э-08Х19Н10Г2МБ ГОСТ 10052 (ЭА-898/21, ЭА-898/21Б [8]), Э-08Х19Н10Г2Б ГОСТ 10052 (ЦТ-15) | До 650 | |
03Х20Н16АГ6 | Э-02Х19Н15Г4АМ3В2 ГОСТ 10052 (АНВ-20 [15]) | Не ниже минус 269 | При необходимости аустенизация после сварки при температуре от 950 °C до 1050 °C |
ХН60ВТ (ЭИ868) | Э-02Х20Н60М15В3 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-21) | До 800 | После сварки термообработка - аустенизация при температуре от 1050 °C до 1070 °C |
12ХН35ВТ (ЭИ612), 12ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) | Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т ГОСТ 10052 (КТИ-7) | От минус 100 до 650 | После сварки проводят термообработку - старение по НД <1> для обеспечения равнопрочности сварного соединения |
Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) | Э-03Н70М29 (ОЗЛ-23) [16], Э-10Х20Н70Г2М2Б2В ГОСТ 10052 (ОЗЛ-25Б) | От минус 70 до 300 | После сварки термообработка - аустенизация при температуре от 1050 °C до 1070 °C |
Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) | |||
ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760) | Э-02Х20Н60М15В3 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-21) | От минус 70 до 500 | |
<*> Наряду с электродами марок "УОНИ 13" возможно применение электродов марок "УОНИИ 13" в зависимости от обозначения марки изготовителем электродов, при этом числовые значения в обозначении марок электродов должны быть идентичными. <**> Нормализацию сварных соединений выполнять по режимам, указанным в НД <2>. <***> Режимы отпуска указаны в таблице 9. | |||
--------------------------------
<1> В Российской Федерации рекомендуется применять [6].
<2> В Российской Федерации рекомендуется применять [17].
11.2.2 При выполнении многопроходных швов первый (корневой) валик рекомендуется выполнять большего размера, чем последующие, во избежание образования в нем трещин.
11.2.3 Режимы сварки должны соответствовать паспорту или документу на применяемую марку электродов.
11.2.4 Сварку узлов арматуры из высоколегированных сталей аустенитного класса выполняют без перегрева выше узкими валиками (шириной не более трех диаметров электродов). Каждый последующий проход шва выполняют после охлаждения предыдущего до температуры не выше 100 °C, а при регламентируемом содержании ферритной фазы допускается начинать выполнение последующего прохода после охлаждения до температуры не выше 250 °C.
Подписаться на обновления