ГОСТ EN 1010-1-2016. Межгосударственный стандарт. Машины и оборудование полиграфические. Требования безопасности для конструирования и изготовления. Часть 1. Общие требования
5.2. Общие требования к печатным и бумагоперерабатывающим машинам
5.2.1 Средства защиты опасных мест
5.2.1.1 Места затягивания на цилиндрах, валиках, барабанах, рулонах и других подобных частях должны быть защищены ограждениями или безопасными расстояниями согласно EN 349:1993.
Минимальное безопасное расстояние, установленное для рук, на направляющих валиках считается достаточным, если путем оценки риска установлено отсутствие вероятности доступа человека всем телом или головой.
Ограждения должны иметь следующую конструкцию:
a) ограждения (см. рисунок 2) без проемов или с проемами для подачи материала (например, листов, заготовок, ленты рулонного материала, полуфабрикатов). Безопасные расстояния в зависимости от ширины проемов должны быть установлены по EN 294:1992.
Рисунок 2 - Средства защиты мест затягивания
Эти защитные ограждения должны быть сблокированы с опасными движениями в соответствии с 5.2.2 или неподвижными. В случае, когда защитное ограждение с блокировкой открыто, должна действовать одна из мер, установленных в 5.2.3;
b) неподвижные защитные ограждения, установленные на соответствующих участках для защиты мест затягивания на валиках или цилиндрах с гладкой поверхностью, на всю ширину рабочей поверхности. Зазор между соответствующей частью машины (например, цилиндры, валики с гладкой поверхностью и т.д.) и защитным ограждением не должен быть более 6 мм (см. рисунок 3).
Рисунок 3 - Защита места затягивания
с помощью неподвижного ограждения
5.2.1.2 Применение СПУ (сенсорных предохранительных устройств, предохранительных устройств с реакцией на приближение) для защиты мест затягивания допустимо только при соблюдении условия, установленного в 5.2.10.2.
5.2.1.3 Линейное перемещение считается достаточно безопасным, если максимальное расстояние между подвижной и неподвижной частью не превышает 4 мм.
Примечание - К примеру, пуск и останов движения инструмента при закреплении печатных форм, системы возвратно-поступательного движения между верхним и нижним инструментом станков для пробивки отверстий, машин для прикрепления глазков и проволокошвейных машин (см. рисунок 4).
Рисунок 4 - Пример линейного перемещения
в устройстве для закрепления печатной формы
5.2.1.4 В самоходных машинах должны быть защищены места отдавливания между колесами и полом. Защита может быть обеспечена, например, с помощью неподвижных ограждений для защиты ног, установленных таким образом, чтобы расстояние между путем перемещения машины и нижним краем ограждения было не более 15 мм.
5.2.1.5 Маховички и угловые рукоятки не должны самопроизвольно вращаться во время работы машины на рабочей скорости. Это может быть обеспечено, например, расцеплением маховичков и угловых рукояток с машиной во время ее работы с помощью пружины.
5.2.1.6 В тех случаях, когда машины с подвижными частями эксплуатируются в рабочих помещениях, в инструкции по эксплуатации должно содержаться требование к пользователю установить машину таким образом, чтобы предотвратить опасность придавливания персонала между подвижными частями машины и элементами конструкции здания.
5.2.2 Ограждения и блокировки
5.2.2.1 Ограждения должны соответствовать требованиям EN 953:1997. Блокирующие устройства должны соответствовать требованиям EN 1088:1995 (разделы 5 и 6).
Время останова машин различается в зависимости от типа машины, но должно быть по возможности минимальным.
О блокировании см. 5.2.11 (предохранительные путевые выключатели с реакцией на приближение) и 5.2.6 (системы управления).
5.2.2.2 Для защитных оболочек применяют безопасные расстояния по EN 294:1992. Расстояние между полом и нижним краем защитной оболочки должно быть не более 200 мм, а между полом и верхним краем - не менее 1,4 м.
5.2.2.3 Защитные ограждения и дверцы для доступа в защитных оболочках, которые часто открывают или удаляют в процессе работы или для наладки и подготовки к работе, должны быть блокирующими. Защитные ограждения, которые открывают редко, должны быть закреплены таким образом, чтобы их удаление требовало применения инструментов. Такие ограждения также могут быть блокирующими.
В случае если предполагается удаление применяемых неподвижных защитных ограждений, например для технического обслуживания, регулировки, наладки, элементы крепления ограждений должны оставаться присоединенными к ним или к машине после удаления ограждения (см. рисунок 5).
Рисунок 5 - Пример невыпадающей крепежной детали
Примечание - Ограждения и дверцы считаются удаляемыми "часто", в том числе для технического обслуживания, если их удаляют не менее одного раза в течение рабочей смены. Ограждения и дверцы удаляют для подготовительных операций, например, для:
- загрузки обрабатываемого материала;
- изменения формата;
- смены инструмента;
- регулировки;
- смывки.
5.2.2.4 При автоматическом движении перемещаемых ограждений не должно образовываться опасных мест. Должно быть обеспечено соответствие EN 953:1997.
5.2.2.5 В ограждениях, которые могут открываться, должны быть предусмотрены меры защиты от падения под воздействием силы тяжести, если это создает опасность травмирования.
Мерами, предотвращающими такое падение, могут быть, например:
- устройства для балансировки массы;
- воздушные пружины;
- фиксаторы для удержания элементов машины в открытом положении;
- червячные механические приводы, приводимые в действие устройством управления с удержанием;
- принятие необходимых мер, чтобы центр тяжести ограждения в открытом положении находился достаточно далеко от оси вращения.
Пружины, применяемые для уравновешивания веса, должны быть сконструированы таким образом, чтобы в случае их повреждения не происходило опасное движение закрывания. Предпочтительно применение пружин, работающих на сжатие.
5.2.2.6 В тех случаях, когда необходимо вести наблюдение за производственным процессом, ограждения должны обеспечивать постоянную достаточную видимость функциональных мест без ухудшения видимости из-за отражений света. Это требование обеспечивается, например, с помощью защитных ограждений, окрашенных в черный матовый цвет.
5.2.3 Устройства для регулировки, чистки, устранения неисправностей в процессе эксплуатации и технического обслуживания
5.2.3.1 В тех случаях, когда отсутствует возможность визуально контролировать доступные опасные зоны с позиций, откуда может быть произведен пуск опасного движения, должно быть выполнено одно из следующих требований:
- там, где доступные опасные зоны защищены оболочкой, работник (работники), находящийся внутри защитной оболочки, не должен иметь возможность закрыть блокирующую дверцу доступа, или снаружи оболочки должно быть предусмотрено дополнительное управляющее устройство в таком месте, где оно не может быть приведено в действие изнутри. Любые опасные движения должны быть возможны только после того, как дверца доступа будет закрыта снаружи и приведено в действие управляющее устройство;
- там, где доступные опасные зоны защищены с помощью ЭЧПУ, снаружи опасной зоны должен быть предусмотрен дополнительный орган управления, недоступный с любого места в опасной зоне. Должно быть обеспечено, чтобы пуск опасного движения мог быть возможен только после того, как работник приведет в действие этот дополнительный орган управления.
5.2.3.2 В случае если блокирующее ограждение открыто или удалено, или если работник вошел в опасную зону для выполнения регулировки или корректировки процесса, в которой имеются незащищенные опасные места, пуск машины должен быть возможен только посредством:
a) режима управления с удержанием, имеющего возможность:
1) ограниченного перемещения - не более 25 мм при каждом управляющем воздействии на устройство управления или со скоростью не более 1 м/мин, или
2) ограниченного перемещения - не более 75 мм или со скоростью не более 5 м/мин, если при этом не произойдет значительное возрастание опасности и если предусмотренные в перечислении 1) ограничения могут снизить способность машины выполнять свои функции.
Те же ограничения величины перемещения и скорости должны применяться для устройства управления с удержанием, имеющего конструкцию двуручного управляющего устройств.
Любое двуручное управляющее устройство должно соответствовать требованиям 5.2.8. Остановочный путь должен быть насколько технически возможно малым. Машины должны останавливаться прежде, чем опасность окажется досягаемой.
Пуск машины в режиме управления с удержанием после открывания блокирующего ограждения может быть выполнен без применения многопозиционного переключателя режимов, если производственная операция в процессе управления с удержанием надежно защищена блокирующим устройством.
b) ручным управлением.
Устройство, обеспечивающее ручное управление машиной или частью ее, должно быть сконструировано так, чтобы обслуживающий персонал не подвергался опасности.
5.2.3.3 С места расположения устройства управления с удержание должна быть обеспечена возможность следить за опасными местами и опасными зонами.
5.2.3.4 В тех случаях, когда управление с удержанием применяют в качестве меры защиты опасного места, пуск машины в таком режиме после открывания блокирующего защитного ограждения должен быть возможен только после того, как закрыты другие блокирующие защитные ограждения, находящиеся вне зон, обозреваемых оператором.
5.2.3.5 Должна быть обеспечена безопасная проводка ленты рулонного материала. В устройствах проводки материала с механическим приводом доступ к опасным местам должен быть предотвращен с помощью защитных ограждений.
Доступ к опасным местам считается предотвращенным, если, например:
- в устройствах проводки с помощью тесьмы места затягивания между проводочной тесьмой и натяжным роликом защищены. Защита возможна, например, посредством установки с внешней стороны роликов неподвижного диска радиусом не менее чем на 120 мм больше радиуса ролика;
- в механизированных устройствах проводки с помощью планки с транспортирующими цепями в местах затягивания между цепями и звездочками предусмотрены ограждения, закрывающие насколько возможно места затягивания;
- проводка выполняется в режиме управления с удержанием с ограничением скорости.
5.2.4 Взрывозащита и предотвращение взрыва
5.2.4.1 Электрическое и неэлектрическое оборудование и составные части, предназначенные для применения в потенциально взрывоопасных средах, должны быть сконструированы и изготовлены на основе современного инженерного опыта и соответствовать требуемым категориям для оборудования группы II, чтобы избежать любого источника воспламенения согласно EN 1127-1:2007 (подраздел 5.3). Для отнесения оборудования к соответствующей категории оно должно быть подвергнуто оценке риска воспламенения согласно EN 13463-1:2001 (подраздел 5.2).
5.2.4.2 Взрывозащита и предотвращение взрыва не требуется для оборудования, в котором не применяются горючие жидкости с температурой вспышки ниже 55 °C и горючие жидкости в условиях работы не распыляются и не нагреваются выше температуры их вспышки. Все остальное оборудование должно быть сконструировано в соответствии с требованиями EN 1127-1:2007 для зон согласно приложения A.
Примечание 1 - О смывочных устройствах в печатных машинах см. EN 1010-2:2006 (пункт 5.6.6).
Примечание 2 - Нагревание горючей жидкости в условиях работы происходит, например, в секциях проявления пленок и печатных пластин с подогревом ванн.
О сведениях по электропроводности покрытий пола см. требования к инструкции по эксплуатации в 7.2.4.
5.2.4.3 Электрооборудование
5.2.4.3.1 Электрооборудование, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасной среде, создаваемой газом, паром, аэрозолью или пылью, должно соответствовать требованиям EN 60079-0. При необходимости эти требования могут быть дополнены или уточнены по EN 60079-6:2007; EN 60079-2:2007; EN 60079-5:2007; EN 60079-1:2007; EN 60079-7:2007; EN 60079-11:2007; EN 60079-25:2004; EN 60079-26:2007; EN 60079-28:2007.
5.2.4.3.2 Оборудование группы II, категорий 1G, 2G или 3G для применения в конкретной зоне должно быть выбрано в соответствии с EN 60079-14:2008 (раздел 5).
5.2.4.3.3 Оборудование группы II, категорий 1D, 2D или 3D для применения в конкретной зоне должно быть выбрано в соответствии с EN 61241-14:2004 и EN 61241-17:2005.
5.2.4.4 Неэлектрическое оборудование
5.2.4.4.1 Неэлектрическое оборудование, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасной среде, создаваемой газом, паром, аэрозолью или пылью, должно соответствовать требованиям EN 13463-1:2001 и EN 13463-5:2003 и в случае необходимости должны применяться европейские стандарты для конкретных видов защиты от воспламенения.
5.2.4.4.2 Оборудование группы II, категорий 1G, 1D для применения в зонах класса 0 или 20 соответственно не должно иметь действующие источники воспламенения во время ожидаемых или непредвиденных отказов.
5.2.4.4.3 Оборудование группы II, категорий 2G, 2D для применения в зонах класса 1 или 21 соответственно не должно иметь действующие источники воспламенения в условиях нормальной работы или ожидаемых отказов.
5.2.4.4.4 Оборудование группы II, категорий 3G, 3D для применения в зонах класса 2 или 22 соответственно не должно иметь действующие источники воспламенения в условиях нормальной работы.
5.2.4.5 Температура поверхности всех составных частей неэлектрического оборудования категорий 1 и 2 при наличии вероятности их контакта с потенциально взрывоопасной средой и температура потенциально взрывоопасной среды не должна превышать 80% температуры самовоспламенения в °C газов или паров. Температура поверхности всех горячих частей при наличии опасности их контакта с пылевыми облаками не должна превышать 2/3 минимальной температуры самовоспламенения в °C пылевого облака.
5.2.4.6 На поверхностях, где отложение потенциально накаляющейся пыли не может быть принудительно предотвращено, температура поверхности всех частей неэлектрического оборудования не должна превышать минимальной температуры самовоспламенения пылевого слоя соответствующей толщины минус 75 К.
См. EN 60079-10-1:2009 [35].
5.2.4.7 Тормоза и муфты должны быть сконструированы так, чтобы они не могли стать источником воспламенения согласно EN 13463-5:2003.
5.2.4.8 Нежелательные электростатические разряды должны быть предотвращены путем заземления и соединения всех металлических частей.
Примечание - Дополнительная информация приведена в CLC/TR 50404:2003.
5.2.4.9 Рукава и трубопроводы, используемые для вытяжки горючей пыли и других огнеопасных материалов (бумага, пластик и т.д.), должны быть электропроводными и заземлены от действия статического электричества (сопротивление менее 106 Ом). Соответствующая рекомендация должна быть приведена в инструкции по эксплуатации.
5.2.4.10 Рукава и трубопроводы для красок, материалов, покрытий, пропитки и клеев, а также для вытяжки испарений растворителя должны быть электропроводными и заземлены от действия статического электричества (сопротивление менее 106 Ом).
Примечание - Об информации для инструкции по эксплуатации см. 7.2.4.
5.2.4.11 Расстояние между электродвигателем привода мешалки для регулирования вязкости и наружным фланцем размешивающего устройства должно быть не менее 50 мм (крепление фонарного типа). Для усиления защитного действия рекомендуется также установка диска на валу электродвигателя.
Примечание - Это предотвращает попадание испарений растворителя через ось мешалки в электромотор (см. рисунок 6).
1 - электродвигатель привода; 2 - мешалка; 3 - вид сверху
Рисунок 6 - Расстояние между электродвигателем привода
и мешалкой (крепление фонарного типа)
5.2.4.12 Электродвигатель привода рециркуляционных насосов резервуара подачи краски, материалов для покрытий, пропитки или клеев должен быть защищен от взрыва согласно EN 60079-1:2007. В тех случаях, когда на насосе установлены предохранительные выключатели двигателя, достаточно применение EN 60079-7:2007.
5.2.5 Электрооборудование
5.2.5.1 Электрооборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы все электрические опасности (например, поражение электрическим током, ожоги) были предотвращены согласно EN 60204-1:2006. Требования EN 60204-1:2006 должны быть выполнены с учетом нижеследующих дополнений.
5.2.5.2 Машины должны быть оснащены устройством отключения питания согласно EN 60204-1:2006 (перечисление a) или c) пункта 5.3.2). Это устройство должно иметь средство запирания в положении ОТКЛЮЧЕНО. В тех случаях, когда приведение в действие устройств аварийного останова осуществляется гальваническим разъединением с источником питания в результате понижения напряжения, следует применять автоматический выключатель согласно EN 60204-1:2006 (перечисление c) пункта 5.3.2). В тех случаях, когда электрические цепи согласно EN 60204-1:2006 (пункт 5.3.5) не размыкаются устройством отключения питания, такие цепи должны иметь собственное устройство отключения.
См. также 5.2.7.5.
5.2.5.3 Устройства аварийного останова должны быть выполнены в соответствии с EN 60204-1:2006 (подпункт 9.2.5.4.2) в категории останова 0 или 1. В машинах, в которых места затягивания защищены подвижными нажимными отключающими устройствами согласно 5.2.10, аварийный останов должен действовать в категории 1.
См. также 5.2.6.1.2.
5.2.5.4 В электроприводах с инвертором напряжения (тока) при приведении в действие устройства аварийного останова в отклонение от EN 60204-1:2006 (подпункт 9.2.5.4) допускается останов двигателя в категории 2 согласно EN 60204-1:2006 (пункт 9.2.2), если:
- блокировка импульсов в инверторе и
- отключение подачи напряжения к датчику положения механизма и связанной с ним цепи управления функционально разнесены в соответствии с уровнем эффективности защиты (УЭЗ) PLr "d" по EN ISO 13849-1:2008 или уровнем полноты безопасности (УПБ) SIL 2 по EN ISO 62061:2005.
5.2.5.5 В случае если по условиям работы требуется применение категории останова 2 по EN 60204-1:2006 (пункт 9.2.2) (т.е. останов с сохранением подачи энергии к исполнительным механизмам), режим останова должен контролироваться и поддерживаться.
5.2.5.6 Электрические устройства и провода должны быть размещены так, чтобы была предотвращена опасность механического воздействия на них и влияния окружающей среды. Защитные оболочки электрических устройств должны обеспечивать степень защиты в пределах IP 54 по EN 60529:1991 [36].
5.2.5.7 Для изолированных одножильных проводов, расположенных между двумя клеммами внутри оболочки (например, шкафа управления), должен быть использован один из следующих методов идентификации проводов:
- идентификация с помощью цифр или букв;
- идентификация цветом согласно EN 60204-1:2006 (пункт 13.2.4);
- закрепление проводов в определенном положении (например, фиксирование проводки "гребенкой"), с тем чтобы надежно предотвратить любое спутывание проводов при замене электрических компонентов;
- или другие адекватные методы.
5.2.5.8 Электрооборудование должно быть сконструировано так, чтобы оно могло выдержать испытания, предусмотренные EN 60204-1:2006 (подразделы 18.2 - 18.6). Испытания напряжением, установленные EN 60204-1:2006 (подраздел 18.4), для электронных цепей управления, содержащих компьютерные системы или компоненты электронных устройств управления, не требуются.
5.2.5.9 Измерительные устройства, являющиеся составной частью машин, должны соответствовать EN 61010-1:2001.
5.2.6 Системы управления
5.2.6.1 В случае если в автоматическом режиме управления пуск оборудования или повторный пуск после остановки или изменения режима работы происходит без вмешательства оператора, опасные зоны должны быть защищены для предотвращения пуска в случае, если работник находится в опасной зоне, и доступа, когда машина на ходу.
5.2.6.2 Сбой в аппаратных средствах или программном обеспечении системы управления не должен создавать опасные ситуации.
Примечание - Требования к частям системы управления, связанным с обеспечением безопасности, перечислены в таблице 2.
5.2.6.3 Требования к системам управления допечатными, печатными машинами и оборудованием, автоматическим подающим устройствам и машинам, не перечисленным в 5.2.6.4.
5.2.6.3.1 Части гидравлических/пневматических систем управления, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать уровню эффективности защиты (УЭЗ) как минимум PL "c" по EN ISO 13849-1:2008. В случае наличия неустранимого риска травмирования головы или туловища, части, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать уровню эффективности защиты (УЭЗ) как минимум PL "d" по EN ISO 13849-1:2008.
Части электрических/электронных систем управления, связанные с обеспечением безопасности, в зависимости от размера возможного ущерба, должны соответствовать EN ISO 13849-1:2008 (требуемому уровню эффективности защиты PLr) или EN 62061:2005 (уровню полноты безопасности SIL) с учетом следующего:
- PLr "d" или SIL 2
Этот уровень безопасности должен применяться к функциям и системам управления, которые в условиях нормальной эксплуатации могут являться источником неустранимых повреждений или повреждений головы или туловища. Эти функции приведены в таблице 2.
- PLr "c" или SIL 1
Этот уровень безопасности должен применяться к функциям и системам управления при отсутствии неустранимых повреждений или повреждений головы или туловища. Эти функции приведены в таблице 2.
Нижеперечисленные системы управления должны соответствовать как минимум таблице 2. Требования для других систем управления установлены в отдельных частях EN 1010.
Таблица 2
Применение уровней безопасности
| PLr "c" или SIL 1 | PLr "d" или SIL 2 |
Аварийный останов главного привода |
| X |
Электрически блокированные защитные устройства (конечные выключатели) |
| X |
Режим управления (например, управление с удержанием, заправочная скорость) |
| X |
Звуковой предупреждающий сигнал о пуске (мигающие предупреждающие огни) | X |
|
Вентиляторы стопы листов на приемке | X |
|
Регулировка выравнивающих упоров в самонакладе | X |
|
Минимальное требование состоит в том, чтобы сбои во вспомогательных реле и контакторах в цепи управления были обнаружены и опасное движение остановлено. В случае использования программируемой электронной системы или программируемого логического контроллера (PLK) как части системы управления, связанной с обеспечением безопасности, неисправности, связанные с безопасностью, должны быть обнаружены и опасное движение остановлено.
При использовании параллельных программируемых электронных систем или PLCs для мониторинга действия сигналов безопасности, обнаружение неисправностей должно вызывать останов опасного движения.
Части, связанные с обеспечением безопасности, цепей аварийного останова, электрических блокирующих цепей, ограничения перемещения или скорости работы при использовании органа управления с удержанием, должны соответствовать как минимум EN ISO 13849-1:2008 или EN 62061:2005.
5.2.6.3.2 В электроприводах с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем система управления должна быть сконструирована так, чтобы в том случае, когда управляющий сигнал при приведении в действие устройства безопасности вызывает останов машины, главный контактор выключался после окончания установленного времени с помощью электрического/электронного таймера или с помощью механического тормоза с тормозным моментом большим крутящего момента на валу двигателя. Соответствующими устройствами безопасности могут являться устройства аварийного останова, ЭЧПУ, блокирующее ограждение и сенсорное устройство автоматического отключения.
В электроприводах с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем, в которых торможение осуществляется реверсированием тока (противовключением), во время действия соответствующей функции останова, в дополнение к блокировке импульсов, главный контактор должен выключаться до завершения нормального времени останова. Подобные функции останова имеют место в результате приведения в действие аварийного останова, блокированных ограждений, предохранительных устройств с реакцией на приближение (СПУ), ЭЧПУ, завершения движения на рабочей и заправочной скорости.
Примечание - В электроприводах с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем скорость вращения двигателя изменяется, например, изменением частоты подаваемого напряжения.
5.2.6.3.3 В случае если устройство аварийного останова совмещено с главным контактором, обнаруживающим понижение напряжения питания, система отключения подачи главного источника энергии должна соответствовать как минимум уровню эффективности защиты (УЭЗ) PL "c" по EN ISO 13849-1:2008 или уровню полноты безопасности (УПБ) SIL 1 по EN ISO 62061:2005.
Примечание - Обычно размыкающий контакт устройства аварийного останова напрямую отключает подачу питания на низковольтную отключающую катушку при обнаружении падения напряжения.
5.2.6.3.4 В случае когда для регулировки или наладки с открытыми защитными ограждениями или отключенными другими предохранительными устройствами, необходимо обеспечить движение машины на пониженной скорости или с ограниченным перемещением посредством, например, устройства управления с удержанием или двуручного управляющего устройства, подобное движение машины должно быть ограничено пределами видимости работника, приводящего в действие устройство управления с удержанием или двуручное управляющее устройство. Блокирующие части системы управления, связанные с безопасностью, обеспечивающие подобную функцию, должны соответствовать как минимум уровню эффективности защиты (УЭЗ) PL "b" по EN ISO 13849-1:2008 или уровню полноты безопасности (УПБ) SIL 1 по EN 62061:2005.
5.2.6.3.5 Система контроля остатка стопы должна соответствовать как минимум уровню эффективности защиты (УЭЗ) PL "b" по EN ISO 13849-1:2008 или уровню полноты безопасности (УПБ) SIL 1 по EN 62061:2005.
5.2.6.4 Повышенные требования к системе управления машин с ручной подачей
Примечание - Например, одноножевые резальные машины, тигельные машины с ручной подачей, машины трафаретной печати с ручной подачей и машины для высечки этикеток с ручной подачей.
5.2.6.4.1 Части, связанные с обеспечением безопасности, гидравлической/пневматической системы управления, должны соответствовать как минимум уровню эффективности защиты (УЭЗ) PL "d" по EN ISO 13849-1:2008.
В непрограммируемых электрических/электронных системах управления (например, реле, контактор, резистор) части, связанные с обеспечением безопасности, должны как минимум соответствовать уровню эффективности защиты (УЭЗ) PL "e" по EN ISO 13849-1:2008 или уровню полноты безопасности (УПБ) SIL 3 по EN 62061:2005.
Программируемые системы управления должны соответствовать уровню полноты безопасности (УПБ) SIL 3 по EN 62061:2005 или уровню эффективности защиты (УЭЗ) PLr "e" по EN ISO 13849-1:2008. В случае применения уровня эффективности защиты PLr "e" по EN ISO 13849-1:2008 должно быть применено разнообразие технических характеристик, архитектуры аппаратных средств и кодирования.
Для выполнения требований уровню эффективности защиты (УЭЗ) PLr "e" по EN ISO 13849-1:2008 или уровня полноты безопасности (УПБ) SIL 3 по EN 62061:2005 должно быть обеспечено дублирование главного контактора. Сбои должны обнаруживаться и вызывать отключение в соответствии с EN 60204-1:2006.
О требованиях к предохранительным путевым выключателям см. 5.2.11.
5.2.6.4.2 Машины с ручной подачей с электронной системой торможения должны иметь дублирующий механический тормоз. Тормозной момент механического тормоза должен быть больше максимального крутящего момента на валу электропривода с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем.
Примечание - Электронные тормоза применяются в электроприводах с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем, в которых эффект торможения создается обратной подачей энергии (реверсированием) в цепь.
5.2.6.5 Органы беспроводного дистанционного управления должны соответствовать EN 60204-1:2006 (пункт 9.2.7). Автоматический останов согласно EN 60204-1:2006 должен быть приведен в действие в случае не получения правильных управляющих сигналов, включая потерю связи.
5.2.7 Индикаторы, маркировка, органы управления, устройства предупредительной сигнализации о пуске
5.2.7.1 Должны быть выполнены требования к индикации, маркировке, органам управления, установленные EN 61310-1:1995 и EN 61310-2:1995.
5.2.7.2 В машинах с ограниченным обзором и затрудненным общением между обслуживающим персоналом должны быть предусмотрены устройства предупредительной сигнализации о пуске, издающие четко различимый звуковой сигнал перед пуском машины. Должны быть выполнены требования, установленные в приложении B. В дополнение к устройству звуковой сигнализации может требоваться одно или более устройств визуальной сигнализации.
Общий обзор может быть ограничен и общение между персоналом затруднено, если:
- длина машины превышает 7 м; или
- в печатных машинах имеется более одной печатной секции и высота машины от уровня пола превышает 1,6 м; или
- панели управления в тигельных автоматах расположены в местах, с которых не имеется возможность следить за зоной удаления отходов.
В случае если предупредительную сигнализацию о пуске применяют часто, следует учитывать условия, установленные EN ISO 12100-2:2003 (подраздел 5.3).
5.2.7.3 В машинах должно быть предусмотрено по крайней мере одно устройство для пуска и останова. Эта функция может быть также выполнена устройством отключения питания, установленным на машине. Коммутационные устройства для управления пуском и остановом и относящиеся к ним органы управления должны соответствовать EN 60204-1:2006 и EN ISO 12100-2:2003.
5.2.7.4 Органы управления коммутационных устройств для пуска опасных движений должны быть защищены от непреднамеренных воздействий.
5.2.7.5 Машины должны иметь отдельные главные коммутационные устройства для каждого вида используемой энергии. Должны быть выполнены требования EN 1037:1995.
5.2.7.6 Устройства аварийного останова должны соответствовать требованиям EN 13850:2007 и EN 60204-1:2006.
5.2.8 Двуручные управляющие устройства
5.2.8.1 Двуручные управляющие устройства как устройства безопасности должны обеспечивать остановку любого опасного движения при отпускании хотя бы одного из органов ручного управления. Опасное движение должно останавливаться в течение времени, при котором, принимая во внимание скорость движения рук, не создается опасности для оператора. За основу следует принимать скорости движения рук, установленные EN 999:1998. Должны быть выполнены требования к двуручным управляющим устройствам типа III по EN 60204-1.
5.2.8.2 В гидравлических/пневматических двуручных управляющих устройствах должны быть выполнены требования, установленные для устройств типа III A, в электрических/электронных двуручных управляющих устройствах - для устройств типа III B по EN 574:1996.
5.2.8.3 В отступление от 5.2.8.2 гидравлические/пневматические двуручные управляющие устройства, защищающие опасные места, требующие регулярного доступа, должны удовлетворять требованиям к устройствам типа III C по EN 574:1996.
5.2.8.4 В соответствии с 5.2.3.4 могут применяться двуручные управляющие устройства на переносном кабеле для наладки и устранения неисправностей. В этих случаях EN 999:1998 не применяют. Переносные кабели должны иметь достаточную прочность, чтобы выдержать любые возможные механические воздействия. Должны быть обеспечены меры для предотвращения выдергивания из разъема подводящего провода.
5.2.9 Электрочувствительные предохранительные устройства (ЭЧПУ)
5.2.9.1 ЭЧПУ, предназначенные для выполнения функций безопасности, должны соответствовать требованиям к устройствам типа 2 по EN 61496-1:2004 и CLC/TS 61496-2:2006.
5.2.9.2 В отступление от 5.2.9.1 ЭЧПУ, которые защищают регулярный доступ в опасные зоны, должны удовлетворять требованиям к устройствам типа 4 по EN 61496-1:2004 и CLC/TS 61496-2:2006.
5.2.9.3 Для правильного размещения ЭЧПУ за основу следует принимать скорость приближения рук согласно EN 999:1998. К ЭЧПУ, установленным в качестве выключающего устройства для предотвращения пуска, EN 999:1998 не применяют. Должны быть установлены дополнительные защитные устройств.
5.2.9.4 В случае если ЭЧПУ применяют для защиты доступа человека всем телом в защищенную опасную зону, должны быть предусмотрены по меньшей мере два ЭЧПУ на высоте 400 мм и 900 мм.
5.2.10 Коврики, реагирующие на давление, нажимные отключающие устройства
5.2.10.1 Коврики, реагирующие на давление (надавливание), должны удовлетворять требованиям EN 1760-1:1997, нажимные отключающие устройства <*> - требованиям EN 1760-2:2001. Должно быть обеспечено соответствие уровню эффективности защиты (УЭЗ) PLr "d" по EN ISO 13849-1:2008 или уровню полноты безопасности (УПБ) SIL 2 по EN 62061:2005 [см. EN 1760-1:1997 (подраздел 4.15) или EN 1760-2:2001 (подраздел 4.18)]. Нажимные отключающие устройства и коврики, реагирующие на давление, защищающие регулярный доступ в опасные места, должны соответствовать как минимум уровню эффективности защиты (УЭЗ) PLr "e" по EN ISO 13849-1:2008 или уровню полноты безопасности (УПБ) SIL 3 по EN 62061:2005 если только в других частях на отдельные виды оборудования не установлено иное.
--------------------------------
<*> Подобные устройства могут быть сконструированы как отключающие планки, скобы, штанги, стержни, проволоки и т.п. (см. приложение ДА).
5.2.10.2 СПУ должны действовать так, чтобы опасные движения, которые они защищают, должны быть остановлены прежде, чем опасность окажется досягаемой для персонала (см. рисунок 7).
Размеры в миллиметрах
1 - выемка цилиндра, 2 - место затягивания, 3 - нормальное
защитное положение, 4 - положение включения защиты,
5 - максимальное защитное положение,
a максимальное расстояние останова опасного движения,
b максимальная длина перемещения отключающего устройства
Рисунок 7 - Нажимные отключающие устройства
5.2.11 Предохранительные путевые выключатели
5.2.11.1 Должны быть выполнены требования EN 1088:1995 (разделы 5 и 6).
5.2.11.2 Можно исходить из того, что сбои путевых выключателей, изготовленных по EN 60947-5-1:1997 [37] и установленных в соответствии с EN 60204-1, происходить не должны. Для машин, в которых регулярный доступ не требуется, достаточно наличие только одного путевого выключателя для каждого защитного ограждения с блокировкой.
5.2.11.3 Короткое замыкание между двумя электрическими проводами в результате физического воздействия за пределами электрошкафа может быть предотвращено путем защиты кабеля (например, прокладкой его в коробах, в станине машины).
5.2.12 Рабочие площадки, лестницы для доступа, проходы, переходы и возвышенные рабочие места
5.2.12.1 Общие требования
5.2.12.1.1 Для управления рабочим процессом, для наладки, регулировки и текущего обслуживания должны быть предусмотрены безопасные рабочие места, включая средства доступа к ним и проходы, переходы в соответствии с EN ISO 14122-1:2001, EN ISO 14122-2:2001, EN ISO 14122-3:2001 и EN ISO 14122-4:2004.
5.2.12.1.2 Покрытия пола должны быть устойчивыми к скольжению в соответствии с EN ISO 14122-2:2001. Это может быть достигнуто, например, применением профильных стальных плит или покрытий.
5.2.12.1.3 Минимальная свободная высота прохода должна соответствовать требованиям EN ISO 14122-2:2001. В случаях, когда требуемая высота по конструктивным причинам не может быть обеспечена, выступающие части должны иметь защиту из мягкого материала и предупредительную разметку.
5.2.12.1.4 Возвышенные постоянные рабочие места должны иметь свободную рабочую площадь (например, для обслуживания объектов) не менее 1,5 м2 на человека и ширину не менее 1,0 м в соответствии с эргономическими требованиями.
5.2.12.1.5 Максимальный угол наклона стационарных лестниц для доступа должен быть 45°. С учетом результатов оценки риска могут быть использованы и другие средства доступа. Для редко используемых рабочих мест, которые не могут быть доступны с помощью стационарных лестниц, могут быть использованы безопасные приставные лестницы, если высота доступа составляет не более 2 м.
Примечание - Пример анализа риска приведен в приложении C.
5.2.12.2 Дополнительные средства доступа для редко используемых рабочих площадок
5.2.12.2.1 Безопасные и допустимые по эргономическим требованиям положения тела могут быть обеспечены, например, следующими мерами:
- достаточным количеством поручней, которые могут быть частично доступны с уровня подступа;
- передвижными рабочими площадками;
- стационарными и откидными рабочими площадками.
5.2.12.2.2 Требования к ступеням (закрепленным неподвижно или откидным)
Для одиночных ступеней уровнями доступа могут быть постоянные рабочие площадки или помосты. Необходимо применять следующие размеры:
- нормальная высота ступени <= 300 мм;
- максимальная высота 500 мм;
- минимальная длина (для одной ноги) 200 мм;
- минимальная длина (для двух ног) 300 мм;
- минимальная ширина (глубина) 300 мм.
В случае если требуется много ступеней (закрепленных неподвижно или откидных), полезная ширина подхода должна составлять не менее 500 мм. Кроме того, необходимо применять следующие размеры:
- максимальная высота расположения верхней ступени 1200 мм;
- максимальная высота промежуточных ступеней 300 мм;
- минимальная ширина (глубина) ступени 200 мм;
- максимальная высота без учета перил 1200 мм.
Во всех случаях ступени должны быть с поручнями.
Рабочие площадки, используемые редко или для кратковременного нахождения на них, должны быть размером не менее 200 x 200 мм.
5.2.12.2.3 В случае если требуется применение поручней, необходимо применять следующие размеры:
- минимальное расстояние поручней до любой преграды 40 мм;
- минимальная длина поручней 110 мм;
- минимальный диаметр поручней 20 мм.
5.2.12.2.4 Для откидных рабочих площадок, расположенных на высоте от 0,5 до 1,6 м, должны быть предусмотрены по крайней мере одни перила. Такие площадки должны быть защищены от непреднамеренного их перемещения и удобны в обращении.
5.2.13 Устойчивость на всех этапах применения (транспортировка, установка и демонтаж)
5.2.13.1 Машины должны быть сконструированы или оснащены так, чтобы не могло происходить непредвиденные изменения их положения. Должны быть выполнены требования EN ISO 12100-2:2003.
Непредвиденные изменения положения могут быть предотвращены, например:
- соответствующим размером (геометрией) основания;
- низким центром тяжести;
- средствами жесткого закрепления;
- надлежащей конструкцией колес в агрегатах, установленных на рельсах.
5.2.13.2 Передвижные машины (машины на колесах) должны быть защищены от непреднамеренного перемещения. Непреднамеренный ход колес и роликов, не имеющих тормозов, может происходить, например, в следующих машинах: небольших УФ-сушильных устройствах; увлажняющих устройствах; столах для сталкивания; машинах для фальцовки листов, для скрепления картонажей, для шитья проволокой, прикрепления "глазков"; машинах для обвязки продукции, для обжимки и обвязки пачек тетрадей; биговально-просекальных машинах с печатным устройством; машинах для ротационной высечки и машинах, объединенных в поточную линию.
Непреднамеренное перемещение может быть предотвращено, если застопорены по меньшей мере:
- одно колесо из четырех неуправляемых колес;
- одно управляемое колесо из двух неуправляемых и двух управляемых колес;
- два колеса из четырех управляемых колес.
Там, где это возможно, должны быть установлены автоматические тормозящие устройства, например самотормозящие шестерни.
5.2.14 Высокие температуры контактов
Температуры контактов с доступными горячими частями машин не должны быть выше предельных величин, установленных EN ISO 13732-1:2008. Защита от контакта с нагретыми частями может быть осуществлена, например, их изоляцией, ограждением или безопасным расстоянием.
Об информации для инструкции по эксплуатации см. 7.2.4.
5.2.15 Шум
Машины должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы риски от воздушного шума были снижены до самого минимального уровня, прежде всего путем применения мер по снижению шума в источнике звука (см, например, [34]). Результаты применения этих мер по снижению шума оценивают путем сравнения данных об уровне излучения шума по отношению к другим машинам того же типа (см, например, приложение E).
Измерения для определения уровня излучения шума должно быть выполнено в соответствии с EN 13023:2003.
Об информации по шуму для инструкции по эксплуатации см. 7.2.3.
Примечание 1 - Наиболее значительными источниками шума являются, например:
- зубчатые зацепления (зубчатые передачи);
- гидравлические устройства;
- компрессоры, насосы;
- втягивающие и выпускные воздушные патрубки;
- всасывающие устройства (бумажной пыли, обрезков);
- процесс тиснения бумаги;
- процессы: обрезки, высечки, фальцовки бумаги, картона, измельчения бумаги;
- вращение цилиндров;
- упоры бумажных листов;
- отделение бумаги или картона от печатной формы.
Примечание 2 - Нормативные значения см. приложение E.
5.2.16 Опасности, создаваемые излучением
5.2.16.1 Лазерные устройства, встроенные в оборудование, должны соответствовать ISO 11553-1:2008, EN 60825-1:1994. В таком оборудовании должны быть предусмотрены неподвижные или блокирующие защитные ограждения для предотвращения доступа в места, в которых эмиссия лазерного излучения в течение предполагаемого времени использования машины выше предельно допустимой величины для класса 1 по EN 60825-1:1994. Для выполнения ремонтных работ возможна работа обученного персонала по управлению машиной без неподвижных или блокирующих ограждений в течение короткого периода времени. В случае если такие доступы требуются в места, где уровень лазерного излучения выше предельно допустимой величины для класса 1, должны быть приняты дополнительные меры по обеспечению безопасности по EN 60825-1:1994.
Примечание - Лазерными устройствами являются, например, лазерные экспонирующие устройства, лазерные гравировальные устройства, лазерные резальные устройства.
К дополнительным мерам безопасности относится, например, инструктирование персонала по применению устройств защиты персонала.
Об информации для пользователя см. раздел 7.
5.2.16.2 Уровень ультрафиолетового излучения, исходящего от оборудования, не должен превышать предельно допустимых величин для категории 1 по EN 12198-1:2000 (таблица B.1) для постоянных рабочих мест, а также редко используемых мест.
Фактические величины излучения определяются согласно EN 12198-1:2000 (приложение B и таблица B.2).
Примечание - УФ-излучение исходит, например, от УФ экспонирующего оборудования и УФ сушильных устройств.
Величины, установленные для категории 1 в EN 12198-1:2000 (приложение B), относятся к максимальной продолжительности облучения в течение 8 ч в день. В тех случаях, когда в установленных точках измерения или в нормальных условиях работы ожидаемое время облучения tобл на работника меньше максимальной продолжительности, предельная величина УФ-B/C излучения 1,0 x 10-3 Вт/м2 может быть увеличена коэффициентом 8/tобл (tобл в ч). Предельная величина УФ-A излучения составляет 10 Вт/м2 для времени облучения от 1000 с до 8 ч. В случае если время облучения меньше 1000 с, предельную величину излучения рассчитывают путем деления величины излучения 10 000 Дж/м2 на время облучения в секундах.
Меньшая максимальная длительность облучения может быть, например, на УФ экспонирующем оборудовании, где излучение прерывается по технологическим причинам на подготовительной стадии операции экспонирования (загрузка оригинала, перемещение в требуемое положение).
Опасности, вызываемые озоном при УФ-излучении, должны быть устранены на стадии конструирования. Возможными средствами уменьшения выделения озона являются установки с низкоозоновыми УФ-лампами или оснащение вытяжным оборудованием.
5.2.17 Устойчивость к электромагнитным помехам
Полиграфическое оборудование должно иметь достаточную устойчивость к электромагнитным помехам, чтобы обеспечить его безопасную работу в соответствии с областью применения и не вызывать опасные отказы под действием облучений уровня и типов, установленных EN 61000-6-2:2005. Изготовитель полиграфического оборудования должен сконструировать, установить и произвести монтаж электропроводки с учетом рекомендаций поставщиков комплектующих или составных частей с тем, чтобы любое воздействие электромагнитных помех не приводило к опасной эксплуатации и/или отказу, ведущему к опасному состоянию.
Подписаться на обновления