ГОСТ IEC 60670-1-2016. Межгосударственный стандарт. Кожухи и оболочки для принадлежностей бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Часть 1. Общие требования

16. Нагревостойкость

 

16.1 Части из изоляционного материала, служащие для удерживания токоведущих частей

Части из изоляционного материала, служащие для удерживания в определенном положении токоведущих частей и/или деталей цепи заземления, испытывают шариком с помощью устройства, описанного в IEC 60695-10-2, за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют зажимы заземления и которые испытывают в соответствии с 16.2.

Если невозможно провести испытание на образце корпуса, испытание проводят на образце материала толщиной не менее 2 мм. Если и это невозможно, то используют не более четырех слоев материала, взятых из одного образца, при этом суммарная толщина слоев должна быть не менее 2,5 мм.

Испытуемый образец размещают на стальной пластине толщиной не менее 3 мм в непосредственном контакте с ней.

Образец устанавливают таким образом, чтобы его поверхность была расположена горизонтально, и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность с силой (20 +/- 0,5) Н.

Испытание проводят в термокамере при температуре (125 +/- 2) °C. Через (60 + 5) мин шарик убирают, а образец погружают в холодную воду и охлаждают в течение 10 с приблизительно до комнатной температуры.

Диаметр отпечатка не должен превышать 2 мм.

16.2 Части из изоляционного материала, не предназначенные для удерживания токоведущих частей

Части из изоляционного материала, не предназначенные для удерживания токоведущих частей и деталей цепи заземления в определенном положении, но находящиеся с ними в контакте, за исключением частей, выполненных из натуральной или синтетической резины или из их комбинации, испытывают шариком в соответствии с 16.1, но при температуре (70 +/- 2) °C.

Для корпусов и коробок скрытой установки, классифицируемых по 7.2.1.3, части из изоляционного материала испытывают в соответствии с 16.1, но при температуре (90 +/- 2) °C.

Если невозможно провести испытание на образце корпуса в сборе, из него вырезают необходимую часть и испытание проводят на этой части.

16.3 Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.2.2.2 или 7.2.2.3

16.3.1 Механическая прочность

Коробки и корпусы из изоляционных материалов, классифицируемые по 7.2.2.2 или 7.2.2.3 должны обеспечивать адекватную механическую прочность при высоких температурах.

Проверку проводят следующим испытанием.

Испытание проводят на образцах коробок или корпусов каждого типа и размера, имеющих не менее двух резьбовых или нерезьбовых отверстий.

Жесткую вставку (рисунок 25) закрепляют на поверхности каждого образца коробки или корпуса с помощью винтов таких типов и размеров, которые предоставляются изготовителем коробки (корпуса) или проводки. Винты закрепляют в резьбовых или нерезьбовых отверстиях, расположенных на лицевой поверхности коробки или корпуса, прикладывают крутящий момент, значение которого выбирают из соответствующей графы таблицы 4.

 

 

Размер A совместить с отверстиями, расположенными на поверхности коробки.

 

Рисунок 25 - Жесткая вставка

 

К поверхности коробки или корпуса прилагают суммарную силу 180 Н, включая силу, оказываемую вставкой и другими связанными подвесными устройствами.

Коробки и корпусы, установленные открытой поверхностью вниз, выдерживают в воздухоциркуляционной печи в течение 24 ч при температуре:

- (80 +/- 2) °C для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.2;

- (105 +/- 2) °C для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.2.2.3.

Лицевую сторону коробки должна поддерживать плоская пластина, не препятствующая воздействию испытательной нагрузки поддерживающего кронштейна.

После обработки старением в печи конструкцию охлаждают в ней до температуры окружающей среды при отключенном питании и открытой двери.

Винты, удерживающие вставку, не должны быть выдернутыми более чем на 6,3 мм. Винты должны позволять их выкручивание отверткой с приложением крутящего момента не более 2,3 Н·м.

16.3.2 Части из изоляционного материала, необходимого для крепления контура заземления

Части из изоляционного материала, к которым крепятся элементы заземляющего контура, описанного в 11.2, должны быть подвергнуты испытанию вытягиванием до и после старения. После каждого испытания, испытательная жила не должна отделяться от образца.

Соответствие проверяют следующими испытаниями.

Испытание проводят на одном образце в состоянии поставки до и на одном образце после воздействия на него циркулирующим воздухом в сушильном шкафу в течение 168 ч при 90 °C, а затем охлаждения до комнатной температуры.

Испытательная жила, приведенная на рисунке 4, должна быть присоединена к заземляющей шине путем размещения щелевой части испытательной жилы под винт заземления. Винт зажимают крутящим моментом, указанным в соответствующем столбце таблицы 4.

Испытательная жила на образце должна быть установлена до выдержки в сушильном шкафу.

Образец закрепляют и к испытательной жиле прикладывают силу 45 Н в течение 5 мин в направлении, перпендикулярном к открытой поверхности образца.

Усилие прикладывают равномерно одним движением. При использовании разрывной машины, скорость разведения зажимов должна быть 10 мм в минуту.