ГОСТ 34069-2017. Межгосударственный стандарт. Система газоснабжения. Магистральная трубопроводная транспортировка газа. Мобильная компрессорная станция. Контроль и испытания

10 Обработка результатов измерений технологических параметров

10.1 Объемную производительность МКС, приведенную к стандартным условиям, q_c, м³/ч, вычисляют по формуле

(1)

или

(2)

где q_v - объемный расход газа при рабочих условиях, м³/с;

- плотность газа при рабочих условиях, кг/м³;

- плотность газа при стандартных условиях, кг/м³;

p_v - давление газа при рабочих условиях, Па;

T_c - температура газа при стандартных условиях (T_c = 293,15 К);

p_c - давление газа при стандартных условиях, Па;

T_v - температура газа при рабочих условиях, К;

Z_v - коэффициент сжимаемости газа при рабочих условиях, принимаемый по ГОСТ 30319.2 (по модифицированному уравнению состояния GERG-91 или по уравнению состояния AGA8-DC).

10.2 Внутренняя мощность

10.2.1 Для МКС, имеющих в своем составе поршневые компрессоры, внутреннюю мощность для каждой рабочей полости компрессора N_ВН, кВт, вычисляют по формуле

N_ВН = 10^-3F_ПSnp_инд, (3)

где F_П - рабочая площадь поршня, м²;

S - ход поршня, м;

n - частота вращения вала компрессора, с^-1;

p_инд - среднее индикаторное давление в полости, Па.

Среднее индикаторное давление определяют обработкой регистрируемых при испытаниях диаграмм.

Среднее индикаторное давление, Па, вычисляется по формуле

(4)

где m_p - масштаб давления ;

f_инд - площадь индикаторной диаграммы, см²;

S_инд - длина индикаторной диаграммы, см.

Для цилиндров двойного действия или нескольких параллельно действующих цилиндров индикаторную мощность необходимо определять как сумму индикаторных мощностей по полостям.

Снятие индикаторных диаграмм поршневых компрессоров, устанавливаемых на МКС, выполняется на предприятии - изготовителе компрессора при его стендовых испытаниях.

10.2.2 Для МКС, имеющих в своем составе центробежный компрессор, удельную политропную работу (политропный напор) H_П, кДж/кг, вычисляют по формуле

(5)

где Z_CP - средний коэффициент сжимаемости, ;

R - индивидуальная газовая постоянная, кДж/(кг·К);

T₁_H - температура газа на входе в компрессор, К;

- температурный показатель политропы;

- степень повышения давления (степень сжатия);

Z₁_H - коэффициент сжимаемости газа на входе в компрессор, определяемый по уравнению, выбранному в 10.1;

Z₂_H - коэффициент сжимаемости газа на выходе из компрессора, определяемый по уравнению, выбранному в 10.1;

P₂_H - давление газа на выходе из компрессора, Па;

P₁_H - давление газа на входе в компрессор, Па;

- степень повышения температуры;

T₂_H - температура газа на выходе из компрессора, К.

10.2.3 Политропный КПД вычисляют по формуле

(6)

где H_l - разность энтальпий (полный напор), определяемая по параметрам газа, измеренным в сечениях входного и выходного патрубков компрессора. Методика расчета методом "Энтальпий" определяется нормативными и правовыми актами государств, подписавших настоящий стандарт <1>.

--------------------------------

<1> В Российской Федерации действуют ПР 51-31323949-43-99 "Методические указания по проведению теплотехнических и газодинамических расчетов при испытаниях газотурбинных газоперекачивающих агрегатов".

10.2.4 Внутреннюю мощность центробежного компрессора (мощность сжатия) N, кВт, вычисляют по формуле

(7)

где G_H - массовый расход газа, кг/с:

(8)

где q_C - объемная производительность МКС, приведенная к стандартным условиям, м³/с;

- плотность газа при стандартных условиях, кг/м³.

10.3 Удельный расход масла q_м, кг/м³, вычисляют по формуле

(9)

где - расход масла, кг/с;

q_c - средняя объемная производительность МКС за период испытаний при эксплуатационной нагрузке, м³/с.

10.4 Коэффициент расхода газа определяют отношением при одинаковых параметрах массового расхода газа через предохранительный клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.

10.5 Погрешности измерений

10.5.1 Погрешность прямых измерений следует определять по допустимым предельным погрешностям измерительных приборов, устанавливаемых классом точности приборов.

10.5.2 Допустимые относительные погрешности измерений параметров должны быть при измерении:

- линейных величин - по ГОСТ 8.051;

- производительности МКС - не более 5%;

- давления газа - не более 2,5%;

- массы - 3% предельного значения взвешивания;

- расхода топливного газа - не более %;

- габаритных размеров, дорожного просвета, углов съезда и въезда - не более 0,5%.

10.5.3 Допустимая абсолютная погрешность измерения температуры газа должна быть не более +/- 0,5 °C.

10.5.4 Оформление результатов испытаний осуществляется в соответствии с приложением Б.