ГОСТ 34028-2016. Межгосударственный стандарт. Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

6. Дополнительные технические требования к прокату,

устанавливаемые в заказе по согласованию

изготовителя с заказчиком

6.1 Дополнительный набор требований к прокату классов А400, А500 и А600, предназначенному для применения при армировании сборных ненапряженных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона

6.1.1 Сортамент

6.1.1.1 Поставка проката периодического профиля номинальным диаметром более 40 мм.

Номинальный диаметр, номинальная площадь, предельные отклонения, класс и другие требования к сортаменту проката согласовывают в заказе.

Предельные отклонения массы 1 м длины проката:

- для группы предельных отклонений ОМ1 - +/- 4,5%;

- для группы предельных отклонений ОМ2 - от минус 1% до минус 3%.

6.1.1.2 Допускается в партии прутков немерной длины наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7%.

6.1.2 Допускается поставка проката всех классов с профилем другой формы, чем указано в 5.2, не ухудшающей требований к прокату, изложенных в настоящем стандарте.

6.1.3 Химический состав

6.1.3.1 Химический состав стали - по таблице 4 со следующим дополнением:

- для проката классов А400, А500 и А600 допускается повышение массовой доли углерода (C) до 0,26 (0,28)% при условии выполнения требований механических свойств в соответствии с таблицами 5 или 7.

6.1.4 Свариваемый прокат

6.1.4.1 Прокат класса А240С, изготовленный способом 1 по таблице 3, гарантируется как свариваемый, а углеродный эквивалент (C_экв) не нормируется и не контролируется.

6.1.4.2 Гарантия прочности крестообразных соединений контактно-точечной сваркой проката классов А400, А500, А600 обеспечивается:

- химическим составом по таблице 4;

- удовлетворительными результатами испытаний на изгиб и на срез в соответствии с требованиями приложения Г.

При оформлении заказа в этом случае в условном обозначении указывают ссылку на настоящий пункт.

6.1.4.3 Прокат классов А400С, А500С и А600С гарантируется как свариваемый одновременным выполнением следующих требований:

- химическим составом стали по таблице 4;

- введением в сталь для проката классов А500С и А600С одновременно, по отдельности или в любом сочетании легирующих элементов V, Nb, Mo в количестве до 0,10% для каждого элемента при их суммарной массовой доле не более 0,15%. Суммарная массовая доля легирующих элементов должна быть не менее 0,05%;

- значением углеродного эквивалента (C_экв), %, не более, для проката класса:

А400С - 0,62 (0,64),

А500С, А600С - 0,50 (0,52).

Без скобок указано значение углеродного эквивалента, рассчитанного по массовой доле элементов по ковшовой пробе, в скобках - в готовом прокате;

- обеспечением прочностных свойств сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90% значений , установленных в таблицах 5 и 7;

- удовлетворительными результатами испытаний на растяжение в соответствии с требованиями приложения Г. При этом в документе о качестве указывают информацию о протоколе испытаний сварных соединений (номер протокола, дату, наименование и реквизиты испытательной лаборатории). Копию протокола испытаний сварных соединений предоставляют по требованию заказчика.

6.1.4.4 Для проката классов А500С и А600С допускается вместо введения в сталь легирующих элементов V, Nb, Mo гарантировать свариваемость значением углеродного эквивалента C_экв, %, в пределах:

для проката номинальным диаметром, мм:

до 12 включительно - 0,26 - 0,50 (0,52);

св. 12 " 18 " - 0,30 - 0,50 (0,52);

" 20 " 28 " - 0,35 - 0,50 (0,52);

" 32 " 40 " - 0,40 - 0,50 (0,52).

В этом случае в документе о качестве после величины углеродного эквивалента указывают слова: "с учетом 6.1.4.4".

Остальные требования - согласно 6.1.4.3.

6.1.5 Требования к механическим свойствам

6.1.5.1 Прокат с гарантией механических свойств по категориям пластичности H и E при испытании на растяжение - в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

Механические свойства проката с категориями

пластичности H и E при испытании на растяжение

Категория пластичности	Класс проката	Предел текучести , Н/мм², не менее (C_min)	Временное сопротивление , Н/мм², не менее (C_min)	Отношение фактических значений	Относительное удлинение, %, не менее (C_min)

H	А400	390	590	Не менее 1,08 (C_min)	16	5
	А500	500	600
	А600	600	700		14
E	А400	390	590	1,15 - 1,35 (C_min - C_max)	16	7
	А500	500	600
	А600	600	700
Примечания 1 Для проката класса А400, произведенного способом 2 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления на 90 Н/мм². 2 Для проката класса А500, произведенного способом 3 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления на 50 Н/мм². 3 C_max - величина, соответствующая верхней границе отношения фактических значений .

6.1.6 Требования к выносливости проката при многократно повторяющихся циклических нагрузках

6.1.6.1 Прокат должен гарантировать обеспечение выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках (У) в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Требования к испытаниям проката на выносливость

при многократно повторяющихся циклических нагрузках

Параметр испытаний	Класс проката
	А400	А500, А600
Число циклов до разрушения	Не менее 2 млн
Максимальное напряжение , Н/мм²	270	300
Амплитуда напряжений , Н/мм²	150
Частота приложения усилия f, Гц	От 1 до 200 включ.
Величина свободной (центральной) зоны образца проката, мм	Не менее 140

6.1.7 Прокат должен гарантировать обеспечение стойкости к коррозионному растрескиванию (К) в течение 40 ч.

6.2 Дополнительный набор требований к прокату классов Ап600, А800 и А1000, предназначенному для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций

6.2.1 Поставка проката классов А800 и А1000 с профилем форм 1ф и 4ф.

6.2.2 Поставка проката всех классов с профилем другой формы, чем указано в 5.2, не ухудшающей требования к прокату, изложенные в настоящем стандарте.

6.2.3 Допустимость в партии прутков немерной длины наличия прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7%.

6.2.4 Требования свариваемости

6.2.4.1 При заказе свариваемого проката классов Ап600С, А800С и А1000С свариваемость гарантируется:

- химическим составом стали по таблице 4;

- значением углеродного эквивалента (C_экв), %, не более 0,65 (0,67). Без скобок указано значение углеродного эквивалента, рассчитанного по массовой доле элементов по ковшовой пробе, в скобках - в готовом прокате;

- обеспечением прочностных свойств сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90% значений , установленных в таблице 5.

6.2.5 Требования к механическим свойствам

6.2.5.1 Прокат класса Ап600 с гарантией механических свойств по категориям пластичности H и E при испытании на растяжение - в соответствии с таблицей 7 для класса А600.

6.2.6 Прокат с гарантией обеспечения стойкости к коррозионному растрескиванию (К) в течение 100 ч.

6.2.7 Требования к релаксации напряжений и условному пределу упругости

6.2.7.1 Релаксация напряжений при температуре не должна превышать 4% за 1000 ч при начальном усилии, равном 70% нормируемого минимального значения временного сопротивления по таблице 5.

6.2.7.2 Условный предел упругости должен быть не менее 85% от нормируемого минимального значения предела текучести по таблице 5.

6.3 В заказе дополнительные требования указывают путем ссылки на соответствующие подпункты (например: "с учетом 6.2.7.2"), а также указывают норму и методику контроля, если она не установлена.