ГОСТ 34028-2016. Межгосударственный стандарт. Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Приложение Г

(обязательное)

 

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ ПРОКАТА НА СВАРИВАЕМОСТЬ

 

Г.1 Контроль свариваемости (пригодности к сварке) проката соответствующего номинального диаметра проводят путем испытания широко применяющихся в строительстве и в наибольшей степени влияющих на механические свойства сварных соединений в соответствии с таблицей Г.1.

 

Таблица Г.1

 

Способ сварки	Номинальный диаметр проката dн, мм	Количество образцов для испытаний на
		растяжение	срез	отрыв	изгиб
Ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку	10 - 25	6	-	-	-
Ванно-шовная сварка на стальной скобе-накладке	20 - 40	6	-	-	-
Ручная дуговая сварка прихватками крестообразных соединений	10 - 40	6	-	-	3
Контактно-точечная сварка	6 - 40	6	3	-	3
Контактная стыковая сварка	4 - 40	6	-	-	-
Дуговая сварка под флюсом тавровых соединений	8 - 22	-	-	6	3
Примечание - Знак "-" означает, что испытание не проводят.

 

Г.2 Испытаниям на свариваемость подвергают прокат минимального, среднего и максимального номинальных диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого изготовителем. Прокат каждого номинального диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок.

Г.3 Изготовление образцов сварных соединений

Г.3.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для проката класса А-III (А400) по ГОСТ 14098. Для проката, изготовленного способом 2 по таблице 3, конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры А-III (А400) по ГОСТ 14098, за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее (4d_н + l₁), где l₁ - зазор между свариваемыми стержнями.

Г.3.2 Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, сварочные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса А-III (А400) в соответствии с требованиями руководящих технических материалов на сварку. При сварке образцов из проката, полученного способами 2, 3 и 4 по таблице 3, дополнительно должно быть учтено:

- ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляется наложением швов "от краев в середину", при этом каждый последующий шов накладывается после полного остывания предыдущего;

- при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, должны накладываться "от краев в середину" в шахматном порядке после полного остывания основного ("ванного") шва;

- контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.

Г.3.3 Конструкции и размеры образцов для испытаний в зависимости от типа соединения, способы испытаний и диаметры проката принимают по ГОСТ 10922 такими же, как для арматуры класса А400.

Г.4 Порядок проведения испытаний и оценка их результатов

Г.4.1 Испытания сварных образцов для классов проката А400С, А500С, А600С, Ап600С на растяжение, срез и отрыв проводят по методикам и с применением приспособлений, предусмотренных ГОСТ 10922 и ГОСТ 12004 для арматуры класса А400.

Г.4.2 Результаты испытаний на растяжение образцов стыковых соединений считают удовлетворительными, если разрушение происходит вне места сварки или при разрушении в области сварного соединения при временном сопротивлении не менее 500 Н/мм² и не менее 600 Н/мм² для проката классов А400С и А500С соответственно и не менее 700 Н/мм² - для проката классов А600С и Ап600С. Разрушение в зоне сварного соединения должно быть пластичным, т.е. характеризоваться заметным сужением (типа "шейки"). Хрупкие разрушения (т.е. под углом 90° к оси стержня и без видимого сужения) не допускаются.

Г.4.3 Результаты испытаний на срез крестообразных соединений считают удовлетворительными, если усилие среза составляет не менее ,

где - предел текучести проката (в соответствии с таблицами 5 или 7);

F_н - номинальная площадь поперечного сечения более тонкого стержня в соединении, по оси которого прилагается нагрузка при испытаниях.

Г.4.4 Результаты испытания на отрыв тавровых соединений считают удовлетворительными, если полученные значения временного сопротивления для каждого испытанного образца составляют не менее 500 Н/мм² для проката классов А400С и А500С и не менее 600 Н/мм² - для проката классов А600С и Ап600С. При этом допускается разрушение испытуемых соединений как по арматуре на участке, расположенном в зоне термического влияния сварки, так и по зоне сплавления стержня с пластиной.

Г.4.5 Испытания на изгиб осуществляют:

- образцов крестообразных соединений - вокруг оправки диаметром D, равным 5d_н - при диаметре рабочего стержня до 12 мм включительно или 6d_н - при диаметре рабочего стержня более 12 мм. Поперечный стержень (меньшего диаметра) при испытаниях на изгиб должен располагаться в зоне максимального изгибающего момента (рисунок Г.1);

- образцов тавровых соединений стержней с пластинами - вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок стержня (рисунок Г.2).

 

 

d_m - максимальный диаметр поперечного

сечения испытуемого проката

 

Рисунок Г.1 - Схема испытаний на изгиб

крестообразных сварных соединений

 

 

 

 

d_m - максимальный номинальный диаметр

поперечного сечения испытуемого проката

 

Рисунок Г.2 - Схема испытаний на изгиб

тавровых сварных соединений

 

Г.4.5.1 Результаты испытаний на изгиб соединений считают удовлетворительными, если до угла изгиба 60° образец не разрушился и не возникли видимые трещины. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных контактной точечной и ручной дуговой сварками, браковочным признаком не является.

Г.4.6 Прокат считают свариваемым, если результаты испытаний образцов признаны удовлетворительными в соответствии с требованиями Г.4.2 - Г.4.5.