ГОСТ 34028-2016. Межгосударственный стандарт. Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

8. Правила приемки

8.1 Правила приемки проката - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

8.2 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной формы профиля, одного номинального диаметра, одного класса, одной плавки стали, изготовленного одним способом производства, и должна сопровождаться одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более объема одной плавки.

Допускается предъявлять к приемке прокат сборными партиями, состоящими из проката не более чем четырех плавок стали. При этом в плавках, входящих в одну сборную партию, разница по массовой доле углерода не должна превышать 0,03%, по массовой доле марганца - 0,15%. Все нормируемые показатели проката сборной партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента.

8.3 Прокат принимают с определением следующих характеристик:

- химического состава по ковшовой пробе или в готовом прокате. При заказе проката с гарантией свариваемости (C) - углеродного эквивалента;

- геометрических параметров (h, t);

- относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля или статистической надежности показателей в соответствии с 8.14 после наработки представительной выборки;

- кривизны прутков;

- массы 1 м длины;

- качества поверхности;

- механических свойств при растяжении, в том числе при заказе категорий пластичности (E и H) или статистической надежности показателей в соответствии с 8.14 после наработки представительной выборки;

- свойств при изгибе или изгибе с разгибом.

8.4 Отбор проб для контроля проката - в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9

План отбора проб для испытаний проката

Контролируемый параметр	Количество проб [прутков (мотков) или образцов] от партии на каждый вид испытаний, не менее
Контролируемый параметр	Приемка по гарантированным браковочным значениям	Оценка уровня качества при долговременном контроле <1>
Химический состав, углеродный эквивалент	Одна проба от плавки или по одной пробе от каждой плавки, входящей в сборную плавку	Две пробы от плавки или по две пробы от каждой плавки, входящей в сборную плавку
Масса 1 м длины проката <2>	1	2
Качество поверхности	Не менее 5% прутков или мотков	Не проводится
Кривизна прутков	Не менее 5% прутков	Не проводится
Геометрия поверхности (профиля) <3>	1	2
Предел текучести <2>, временное сопротивление	1	2
Отношение фактических значений <2>	1	2
Относительное удлинение и или <2>	1	2
Условный предел упругости	1	2
Релаксация напряжений при растяжении	1	2
Изгиб или изгиб с разгибом	1	2
<1> При включении в протокол испытаний результатов долговременного контроля уровня качества (входят пробы приемки по гарантированным браковочным значениям). <2> Измерения и испытания осуществляют минимум на одном образце, отобранном от каждых 70 т поставляемой партии, но не более чем на трех образцах от всей партии. <3> Для контроля геометрических параметров профиля формы 3ф пробы отбирают от 10% общего количества мотков (пачек) в партии, но не менее чем от трех мотков (пачек).

8.5 Прутки (мотки) или образцы для испытаний согласно таблице 9 должны быть отобраны случайно от одной партии.

8.6 Контроль геометрических параметров сечения периодического профиля, кривизны прутков, массы 1 м длины, механических свойств и качества поверхности проводят на расстоянии не менее трех метров от конца при поставке проката в мотках и на расстоянии не менее 150 мм - при поставке в прутках.

8.6.1 При поставке проката, изготовляемого способом 2 по таблице 3 в мотках, допускается наличие переднего и заднего концов проката без гарантии механических свойств по таблицам 5 и 7. Длину таких участков согласовывают в заказе между изготовителем и заказчиком.

8.7 Отбор проб для контроля химического состава - по ГОСТ 7565.

8.8 Общие правила отбора проб для механических и технологических испытаний (на изгиб или изгиб с разгибом) - по ГОСТ 7564.

8.9 Испытания на свариваемость осуществляют при постановке проката на производство в соответствии с 9.5, а затем не реже одного раза в год в соответствии с требованиями приложения Г. В случае изменения технологии или способа производства цикл испытаний на свариваемость осуществляют заново в соответствии с 9.5.

8.10 Объем испытаний проката на свариваемость - в соответствии с приложением Г.

8.11 Испытания на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках проводят на момент постановки проката с указанным требованием на производство, а затем не реже одного раза в год. Отбор образцов - в соответствии с приложением Е.

В случае изменения технологии или способа производства испытания проводят заново.

8.12 Испытания стойкости проката к коррозионному растрескиванию проводят на момент постановки проката с указанным требованием на производство, а затем не реже одного раза в год. В случае изменения технологии и химического состава (марки стали) цикл испытаний на стойкость проката против коррозионного растрескивания осуществляют заново в соответствии с настоящим подразделом. Объем испытаний проката на стойкость против коррозионного растрескивания - в соответствии с приложением Ж.

8.13 Приемка проката по гарантированным минимальным браковочным значениям.

8.13.1 Приемку по гарантированным браковочным значениям осуществляют для определения соответствия каждого нормируемого показателя проката требованиям настоящего стандарта по крайним (граничным) значениям: C_min - минимальным и C_max - максимальным.

8.13.2 Каждый единичный результат испытаний, кроме испытаний при растяжении, должен удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

8.13.3 Значения результатов любых единичных испытаний "X" при растяжении для определения механических характеристик , , , (, ) на соответствие таблице 5 или 7 должны соотноситься с нормативными значениями (C_min) как нижним пределом значений по формуле:

"X" >= C_min + a₁, (2)

где a₁:

- 10 Н/мм² - для и ,

- 0,01 - для ,

- 0,3% - для , ,

- 1% - для .

8.13.3.1 Значения результатов любых единичных испытаний "X" при растяжении для определения характеристики таблицы 7 должны соотноситься с нормативными значениями (C_max): все отдельные значения "X" ниже или равны указанной характеристике (C_max).

8.13.4 Испытуемая партия, которая не соответствует техническим требованиям хотя бы по одному параметру, определяемому в 8.13.2 и 8.13.3, должна быть подвергнута повторным испытаниям. Для этого от партии для параметра, не прошедшего испытания, отбирают удвоенное количество образцов.

8.13.4.1 Если все результаты повторных испытаний соответствуют требованиям по испытуемому параметру, то партия соответствует требованиям настоящего стандарта. Если хотя бы один из результатов повторных испытаний не отвечает требованиям настоящего стандарта по испытуемому параметру, то вся партия не принимается.

8.14 Оценка уровня качества проката при долговременном контроле.

8.14.1 Оценку уровня качества проката при долговременном контроле проводят для определения достоверности соответствия настоящему стандарту показателя относительной площади смятия f_R и механических свойств для , , и ( или ) проката партии, нескольких партий и всего объема производства за установленный период времени по результатам единичных испытаний.

8.14.2 Для определения статистических показателей используют выборку результатов контрольных испытаний. Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать длительный промежуток времени, не менее 6 мес (или последние 200 испытанных образцов), в течение которого технологический процесс производства проката оставался неизменным. Число партий (плавок) для формирования представительной выборки должно быть не менее 5.

8.14.3 Значения параметра f_R и механических свойств проката при растяжении для , , , и считают достоверными для всего объема производства за установленный период времени, если вероятные значения их величин (обеспеченность P = 0,95 для f_R, , и и P = 0,90 для (, ), рассчитанные по формулам 3 и 4, не выходят за нижние (минимальные C_min) или верхние (максимальные C_max) значения параметров, установленных в таблицах 5 и 7.

8.14.4 Для показателей f_R, , , , (, ) должны удовлетворяться следующие требования:

x_ср - ks >= C_min; (3)

x_ср + ks <= C_max, (4)

где x_ср - среднее ожидаемое значение выборки;

k - коэффициенты, как функции количества испытаний n для достоверной частоты отказов:

- 5% (P = 0,95) при вероятности 90% - приведены в таблице 10 (для f_R, , и );

- 10% (P = 0,90) при вероятности 90% - приведены в таблице 11 (для ( или ));

s - стандартное отклонение результатов выборки;

C_min, C_max - величина, соответствующая нижним или верхним границам соответствующих параметров, приведенных в таблицах 2, 5 и 7.

Таблица 10

Значение коэффициента k в зависимости

от количества испытаний n для определения

достоверной частоты отказов, равной 5%

n	k	n	k	n	k	n	k
5	3,40	13	2,40	30	2,08	150	1,82
6	3,09	14	2,36	40	2,01	200	1,79
7	2,89	15	2,33	50	1,97	250	1,78
8	2,75	16	2,30	60	1,93	300	1,77
9	2,65	17	2,27	70	1,90	400	1,75
10	2,57	18	2,25	80	1,89	500	1,75
11	2,50	19	2,23	90	1,87	1000	1,71
12	2,45	20	2,21	100	1,86		1,64

Таблица 11

Значение коэффициента k в зависимости

от количества испытаний n для определения

достоверной частоты отказов, равной 10%

n	k	n	k	n	k	n	k
5	2,74	13	1,93	30	1,66	150	1,43
6	2,49	14	1,90	40	1,60	200	1,41
7	2,33	15	1,87	50	1,56	250	1,40
8	2,22	16	1,84	60	1,53	300	1,39
9	2,13	17	1,82	70	1,51	400	1,37
10	2,07	18	1,80	80	1,49	500	1,36
11	2,01	19	1,78	90	1,48	1000	1,34
12	1,97	20	1,77	100	1,47		1,28

8.14.5 Оценка уровня качества при долговременном контроле базируется на предположении о нормальном распределении большого количества единичных результатов.

Примечание - Чтобы установить соответствие продукции с заданной достоверностью требованиям настоящего стандарта, можно использовать другие альтернативные статистические методы:

- графические;

- непараметрические.

8.14.6 В случае, если при долговременном контроле уровня качества требования параметров f_R, , и и ( или ) не соответствуют 8.14.4, то изготовитель обязан принять все необходимые технические, технологические или другие меры по устранению причин получения неудовлетворительных результатов.

8.14.7 Характер и объем принимаемых мер по устранению причин получения неудовлетворительных результатов определяет изготовитель, но обязательным условием должно быть увеличение частоты фиксированных контрольных испытаний для получения новой оценки долгосрочного уровня качества.

8.14.8 В период набора новых данных и до получения результатов долговременного контроля уровня качества, отвечающих требованиям 8.14.4, изготовитель обязан проводить приемочные испытания каждой партии проката в соответствии с 8.13.

8.14.9 Результаты оценки долговременного контроля уровня качества проката должны обновляться каждые шесть месяцев.

8.15 Каждая поставляемая партия проката должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование, товарный знак (при наличии), юридический адрес изготовителя;

- наименование заказчика;

- номер заказа;

- наименование продукции;

- номер вагона или другого транспортного средства;

- форму периодического профиля;

- номинальный диаметр;

- группу предельных отклонений по массе 1 м длины (ОМ1 или ОМ2);

- класс проката с указанием дополнительного набора технических требований в случае их заказа (С, Н, Е, К, У);

- данные конкретных испытаний (контроля):

а) относительную площадь смятия поперечных ребер (f_R);

б) химический состав;

в) углеродный эквивалент (при заказе проката с гарантией свариваемости);

г) условия отбора и подготовки проб для проведения испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом (И1 или И2);

д) физический или условный предел текучести ( или );

е) временное сопротивление ;

ж) отношение фактических значений временного сопротивления к физическому или условному пределу текучести [];

и) относительное удлинение ;

к) равномерное относительное удлинение или полное относительное удлинение при максимальной нагрузке;

л) результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии или на изгиб с разгибом;

м) гарантию обеспечения релаксации напряжений при растяжении для проката классов Ап600, А800, А1000 (при указании в заказе);

н) гарантию условного предела упругости для проката классов Ап600, А800, А1000 (при указании в заказе);

п) гарантию требований на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках (при указании в заказе);

р) гарантия требований на стойкость против коррозионного растрескивания (при указании в заказе);

- результаты оценки (заключение), подтверждающие статистическую надежность при долговременном контроле уровня качества после наработки представительной выработки (по требованию заказчика). В этом случае допускается конкретные результаты контроля характеристик: f_R, , , , (, ) - в документе о качестве не приводить;

- количество мотков (пачек);

- номер партии;

- массу нетто партии;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп, свидетельствующий о проведении технического контроля и о приемке проката по качеству.

8.15.1 В случае привлечения сторонней организации для проведения испытаний изготовитель обязан прикладывать к документам о качестве копию заключения этой организации по результатам конкретного вида испытаний.