ГОСТ 34027-2016. Межгосударственный стандарт. Система газоснабжения. Магистральная трубопроводная транспортировка газа. Механическая безопасность. Назначение срока безопасной эксплуатации линейной части магистрального газопровода
5.2 Технические характеристики труб, соединительных деталей и конструкционных материалов
5.2.1 Для реализации приведенного в 4.5 алгоритма должны быть получены, проанализированы и систематизированы данные о свойствах труб, соединительных деталей и конструкционных материалов в объеме, достаточном для получения обоснованных расчетных оценок.
5.2.2 По результатам сбора, анализа и систематизации данных формируют перечень показателей (физико-механических характеристик), определяющих в рамках принятых расчетных критериев свойства труб, соединительных деталей и конструкционных материалов, и определяют численные значения этих показателей.
Перечень необходимых для проведения расчетов физико-механических характеристик металла труб (в состоянии поставки) приведен в таблице А.1 (приложение А), а источники и способы получения их значений приведены в приложении И.
Примечание - В общем случае в перечень могут быть включены показатели, характеризующие:
- прочность;
- деформативность;
- пластичность;
- трещиностойкость;
- сопротивление переменным нагрузкам при много и малоцикловом нагружении;
- зарождение и рост трещин;
- склонность к изменению отдельных физико-механических характеристик в процессе эксплуатации;
- стойкость к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
При необходимости этот перечень может быть изменен как за счет включения в него дополнительных показателей (например, при расширенном подходе к оценке срока безопасной эксплуатации ЛЧМГ), так и за счет исключения отдельных показателей (например, при отсутствии повреждающих факторов, обусловленных такими показателями).
5.2.3 Формирование указанного в 5.2.2 перечня может быть выполнено на основе данных, приведенных в сертификатах, технических условиях, нормативных документах. Кроме того, могут быть использованы дополнительные данные, предоставленные организацией-изготовителем по запросу проектной организации, полученные по результатам лабораторных испытаний конструкционных материалов и (или) натурных испытаний объектов.
Выбор необходимых видов лабораторных и натурных испытаний - по ГОСТ 16504.
5.2.4 При невозможности получения данных о физико-механических свойствах материалов восполнение недостающей информации может быть проведено проектной организацией или привлеченной ею для этого сторонней экспертной организацией на основании:
- дополнительных исследовательских испытаний, проведенных уполномоченной на это организацией, аккредитованной в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025;
- данных организации-изготовителя, относящихся к изделиям-аналогам;
- совокупности данных, приведенных в нормативной документации, научно-технических публикациях, справочниках и других источниках, относящихся к материалу рассматриваемого изделия или изделия-аналога (при условии обоснования экспертной организацией возможности применения таких данных).
Примечание - Цели проведения исследовательских испытаний, в том числе при проектировании и построении моделей функционирования объектов, определены в ГОСТ 16504.
5.2.5 В некоторых случаях (см. 4.2.7) в зависимости от новизны и сложности проектируемого объекта, располагаемой полноты и достоверности доступной информации проектной организацией может быть принято решение о проведении дополнительных расширенных исследований с целью получения необходимых для анализа данных о свойствах труб, соединительных деталей и конструкционных материалов.
Программу исследовательских работ и перечень исполнителей (в том числе привлекаемых сторонних организаций) определяет проектная организация.
5.2.6 В рамках предусмотренных по 5.2.5 расширенных исследований могут быть дополнительно рассмотрены и проанализированы следующие группы данных, отражающих свойства и характеристики конструкционных материалов и изделий:
- нарушения формы и отклонения фактических размеров изделия от значений, заданных в проектной или конструкторской документации;
- общее или локальное изменение (неоднородность) химического состава, структуры или физико-механических характеристик, приводящее к ухудшению свойств основного металла и (или) металла сварных соединений;
- снижение вязкости металла и повышение ее хрупкости при отрицательных температурах;
- распределение и величина остаточных технологических напряжений в отдельных элементах или зонах изделия;
- фактические данные о типах, размерах и расположении поверхностных и (или) внутренних дефектов в основном металле и металле сварных соединений с учетом требований нормативных документов, объемов, точности и достоверности используемых методов контроля.
На основе перечисленных данных могут быть выявлены и проанализированы следующие дополнительные факторы, которые после экспертного подтверждения их значимости подлежат учету при оценке срока службы расчетного участка:
- ассоциируемые с дефектами формы общие и локальные концентраторы напряжений и деформаций в изделии, вызванные различными технологическими факторами, нарушением геометрических размеров, наличием дефектов технологического происхождения в основном металле и металле сварных соединений;
- зоны с пониженными прочностными и ресурсными характеристиками по отношению к действующей системе нагрузок и воздействий, образование которых вызвано неоднородностью химического состава, нарушениями структуры и изменением физико-механических свойств металла;
- дополнительные нагрузки и воздействия, возникновение которых вызвано технологическими причинами на этапе изготовления (например, остаточные технологические напряжения и деформации).
5.2.7 В процессе реализации приведенного в 4.5 алгоритма учитывают только те из выявленных в соответствии с 5.2.2 - 5.2.6 свойств и характеристик труб, соединительных деталей и конструкционных материалов, а также дополнительных факторов (при их наличии и подтверждении значимости), которые по результатам экспертного анализа и аналитических расчетов признаны влияющими на прочностные показатели и (или) показатели долговечности изделий.
5.2.8 Кроме указанных в 5.2.7 показателей должны быть получены и проанализированы данные о свойствах (служебных характеристиках) планируемых в проектном решении защитных покрытий объектов ЛЧМГ с учетом возможного изменения этих свойств в зависимости от продолжительности и прогнозируемых условий эксплуатации.
К служебным характеристикам по ГОСТ 25812 <*> и ГОСТ 31448, определяющим техническое состояние защитных покрытий и срок их службы, относят:
- целостность покрытия (однородность поверхности без дефектов и пропусков);
- переходное (электрическое) сопротивление покрытия;
- прочность покрытия (при разрыве и при ударе);
- адгезию покрытия с защищаемой поверхностью;
- снижение адгезии от исходного значения после 1000 ч испытаний в воде при установленных стандартных температурах;
- прочность при разрыве отслоенного покрытия при установленных стандартных температурах;
- относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия при установленных стандартных температурах;
- диэлектрическая сплошность покрытия (отсутствие пробоя при установленном стандартном уровне электрического напряжения);
- площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при установленных стандартных температурах;
- сопротивление пенетрации (вдавливанию);
- устойчивость покрытия к термоциклированию при установленных стандартных температурах;
- стойкость покрытия к растрескиванию при температуре (50 +/- 3) °C;
- стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовой радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре (50 +/- 3) °C;
- термостабильность при установленных стандартных условиях;
- стойкость покрытия к грибковым поражениям (грибостойкость).
--------------------------------
<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".
Каждой из перечисленных служебных характеристик могут быть поставлены в соответствие один или несколько критериальных характеристических параметров, которые количественно характеризуют степень соответствия заданным техническими условиями значениям.
Служебные характеристики защитного бетонного покрытия для обетонированных труб (жесткость, прочность, трещиностойкость и др.), установленные в соответствии с нормативными документами, техническими условиями или технической (технологической) документацией организации-изготовителя, подлежат анализу в случае применения таких труб на объектах ЛЧМГ.
Примечание - В соответствии с ГОСТ 13015 (пункт 6.4) перечни контролируемых параметров бетонных и железобетонных изделий для строительных конструкций, устанавливаемые в технической и технологической документации организаций-изготовителей, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.
5.2.9 Выбор значимых и подлежащих учету служебных характеристик (из перечисленных в 5.2.8), которые используют при реализации приведенного в 4.5 алгоритма, определяют специалисты (эксперты) организации, проводящей оценку срока безопасной эксплуатации ЛЧМГ.
5.2.10 Данные об изменении критериальных характеристических параметров и на их основе об изменении служебных характеристик защитного покрытия могут быть представлены в табличной форме или в виде функциональных зависимостей, связывающих значения этих параметров с продолжительностью эксплуатации или наработкой.
Функциональные зависимости целесообразно приводить для средних ожидаемых значений критериальных характеристических параметров и (или) для их минимальных значений, гарантируемых организацией-изготовителем.
5.2.11 При оценке качества защитного покрытия с учетом фактора времени допускается использовать единый интегральный показатель - установленный организацией-изготовителем срок службы защитного покрытия, в пределах которого гарантировано сохранение всех его служебных характеристик, определенных нормативными документами и техническими условиями.
Подписаться на обновления