ГОСТ 4543-2016. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
9. Методы испытаний
9.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360 <*>, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895 <**>, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий химический анализ проводят методами по приведенным выше стандартам.
--------------------------------
<*> В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р ИСО 10153-2011 "Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина".
<**> В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".
9.1.1 Величину марганцового эквивалента ЭМ определяют по формуле
ЭМ = 0,3·Cr + 0,5·Ni + 0,7·Cu, (1)
где Cr, Ni, Cu - остаточная массовая доля хрома, никеля и меди, %, не превышающая норм таблицы 2.
9.1.2 Величину углеродного эквивалента Cэкв определяют по формуле
Cэкв = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, (2)
где C, Mn, Cr, Mo, V - массовая доля углерода, марганца, хрома, молибдена и ванадия, %;
Ni, Cu - остаточная массовая доля никеля и меди, %, не превышающая норм таблицы 2.
9.2 Контроль геометрических размеров металлопродукции выполняют стандартными средствами измерения по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
Контроль отклонений формы металлопродукции проводят по ГОСТ 26877.
9.3 Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10x. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой или запиловкой.
9.4 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
- для испытания на растяжение и осадку, определения глубины обезуглероженного слоя, величины аустенитного зерна, прокаливаемости и контроля твердости - по одному образцу;
- для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа для соответствующих условий испытаний;
- для контроля макроструктуры - один темплет;
- для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - по одному образцу от пробы при отборе проб от шести единиц металлопродукции или по три образца от пробы - при отборе проб от двух единиц металлопродукции.
9.5 Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца.
9.6 Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Количество отпечатков - не менее трех на каждом образце.
9.7 Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1 или 2).
9.7.1 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.
Допускается проводить испытания на натурных образцах (без механической обработки) сечением менее указанного в таблице 8.
Примечание - В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести 
, допускается определять условный предел текучести 
. Фактические значения условного предела текучести должны соответствовать нормам для предела текучести .
9.7.2 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454:
- при температуре 
- на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU) или типа 11, 12 или 13 (KCV);
- при температуре минус 20 °C - на образцах типа 11, 12 или 13 (KCV);
- при температуре минус 60 °C и минус 70 °C - на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU).
Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике, приведенной в приложении Г.
9.8 Для контроля твердости и механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по согласованной методике.
9.9 Отбор проб для испытаний на осадку проводят по ГОСТ 7564.
Испытание на осадку в горячем состоянии и оценку проводят по ГОСТ 8817. Образцы для испытания нагревают до температуры от 1150 °C до 1250 °C и осаживают на 65% относительно первоначальной высоты.
Примечание - Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовитель может не проводить при условии гарантии обеспечения у изготовителя требований 7.1.8.
9.10 Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается определять глубину обезуглероживания калиброванной металлопродукции методом Т по ГОСТ 1763.
9.11 Контроль макроструктуры металлопродукции проводят без применения увеличительных приборов в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах и/или в изломе.
Оценку макроструктуры металлопродукции проводят:
- изготовленной из слитка - по ГОСТ 10243;
- изготовленной из непрерывно-литой заготовки в части дефектов:
центральная пористость и подусадочная ликвация - по ГОСТ 10243 или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке;
ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) - по стандарту [3] или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.
Примечание - Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм, произведенной из непрерывно-литой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.
9.12 Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639:
- для металлопродукции из цементуемых марок стали - методом цементации;
- для металлопродукции из улучшаемых марок стали - методом окисления;
- для металлопродукции из стали марки 38Х2МЮА - методом травления.
Метод определения величины аустенитного зерна указывают в заказе.
9.13 Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у заказчика в соответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке.
9.14 Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
Примечание - Испытание на прокаливаемость для металлопродукции из стали всех марок, за исключением борсодержащих, допускается не проводить при условии гарантии соответствия норм прокаливаемости требованиям настоящего стандарта.
9.15 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778 <*>. Метод контроля указывают в заказе, при отсутствии указания метод устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.
--------------------------------
<*> В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р ИСО 4967-2009 "Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал".
9.16 Для металлопродукции из стали одной плавки, прошедшей испытания механических свойств, контроль макроструктуры, прокаливаемости, загрязненности стали неметаллическими включениями и величины зерна на крупных профилях металлопродукции, разрешается результаты испытаний и контроля распространять на партии металлопродукции меньших профилей. В этом случае в документе о качестве указывают слова: "Соответствует ГОСТ 4543".
9.17 При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке, полосе или мотке всю металлопродукцию данной партии не принимают.
9.18 При использовании изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415 <**> или другими нормативными документами, согласованными в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом, изготовителю допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой металлопродукции требованиям настоящего стандарта.
--------------------------------
<**> В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534-1-93) "Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения" и ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) "Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения".
При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
Подписаться на обновления