ГОСТ 4543-2016. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

7.2. Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: "с учетом 7.2.2") или на приведенные в них условные обозначения.

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют:

7.2.1 из стали, выплавляемой открытым способом (в электропечах, в конверторе или других плавильных агрегатах), с внепечной обработкой на установке вакуумирования (с указанием в документе о качестве - "Вакуумирование");

7.2.2 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле углерода по ковшовой пробе, без учета предельных отклонений по углероду в готовой металлопродукции, предусмотренных в таблице 3;

7.2.3 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле кремния, но не менее 0,10%;

7.2.4 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле марганца, но не менее 0,10%;

7.2.5 из стали марок, содержащих в обозначении марки букву Р, с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле бора по ковшовой пробе;

7.2.6 из стали марок 15Х, 15ХФ, 20Х, 30Х, 30ХМА, 35Х, 40Х, 40ХН, 45Х с массовой долей кремния от 0,10% до 0,37%;

7.2.7 из стали марок 20Х и 30Х с массовой долей марганца от 0,40% до 0,80%;

7.2.8 из стали марок 40ГР, 40Г1Р, 40Г1ТР, 47ГТ с массовой долей марганца, уменьшенной на величину марганцового эквивалента (Э_М). При этом массовая доля марганца в стали должна быть не менее 0,35%;

7.2.9 из стали марки 30ХГСА с массовой долей: кремния - от 0,60% до 1,20%; марганца - от 0,50% до 1,10%; хрома - от 0,50% до 1,10%;

7.2.10 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля хрома не нормирована, с массовой долей хрома от 0,10% до 0,25%;

7.2.11 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля никеля не нормирована или ограничена только верхним пределом, с массовой долей никеля от 0,10% до 0,25%;

7.2.12 из стали марки 38ХН3МФА с массовой долей молибдена от 0,20% до 0,30%;

7.2.13 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля алюминия не нормирована или ограничена только верхним пределом, с массовой долей алюминия от 0,020% до 0,050%;

7.2.14 из стали с массовой долей остаточных меди, никеля, хрома не более 0,15% каждого;

7.2.15 из качественной и высококачественной стали с массовой долей меди от 0,15% до 0,30%;

7.2.16 горячекатаную и кованую группы качества поверхности 2ГП из стали с массовой долей остаточной меди не более 0,20%;

7.2.17 из кислородно-конвертерной стали с массовой долей азота по ковшовой пробе не более 0,009%, с предельным отклонением в готовой металлопродукции - плюс 0,001%;

7.2.18 из качественной стали с массовой долей серы от 0,020% до 0,035%;

7.2.19 из стали с массовой долей фосфора, отличной от указанной в таблице 2;

7.2.20 из стали с массовой долей серы, отличной от указанной в таблице 2;

7.2.21 из стали марок 15Х2ГМФ, 20ХФР и 40ХГМА с предельными отклонениями по массовой доле никеля в готовой металлопродукции - плюс 0,02%;

7.2.22 из качественной стали с предельными отклонениями по массовой доле серы и фосфора в готовой металлопродукции - плюс 0,005% каждого;

7.2.23 из стали с другими ограничениями по массовой доле химических элементов;

7.2.24 с обработкой стали кальцийсодержащими материалами;

7.2.25 с ограничением массовой доли кальция в стали не более 0,003%;

7.2.26 с определением массовой доли остаточных вольфрама, ванадия, молибдена и титана на каждой плавке;

7.2.27 с нормированием массовой доли водорода в жидкой стали (ppm). Норму устанавливают в заказе;

7.2.28 горячекатаную и кованую группы качества поверхности 2ГП со следующим требованием к качеству поверхности: на поверхности металлопродукции допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие волосовины, раскатанные пузыри, раскатанные трещины и загрязнения глубиной, не превышающей 0,3 мм, считая от фактического размера;

7.2.29 со специальной отделкой поверхности других, относительно 7.1.3.7, групп отделки поверхности по ГОСТ 14955;

7.2.30 со специальной отделкой поверхности диаметром более 50 мм с предельными отклонениями по диаметру в соответствии с ГОСТ 7417;

7.2.31 с ограничением массы партии (плавки) металлопродукции;

7.2.32 в прутках, подвергнутых автоматизированному контролю на наличие поверхностных дефектов по методике изготовителя;

7.2.33 горячекатаную и кованую с нормированной величиной смятия концов не более 70 мм (НВС);

7.2.34 горячекатаную и кованую с удалением заусенцев с одной стороны (УЗ1) или с удалением заусенцев с двух сторон (УЗ2). Допускается удалять заусенцы снятием фаски. Размер фаски не регламентируют;

7.2.35 горячекатаную и кованую размером до 180 мм включительно без заусенцев и смятых концов (УЗ3);

7.2.36 со снятием фаски на одном конце (Ф1) или на двух концах (Ф2) прутка;

7.2.37 подвергнутую дробеметной очистке от окалины (ДО);

7.2.38 в травленом состоянии (Т);

7.2.39 горячекатаную и кованую в улучшенном состоянии (закалка + отпуск) (З + О);

7.2.40 с нормированной твердостью в состоянии поставки, не предусмотренной таблицей 6, а также с твердостью меньшей, по сравнению с указанной в таблице 6. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.41 с нормированной твердостью калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности, поставляемой в нормализованном состоянии (Н). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.42 с нормированной твердостью калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной до 5 мм включительно в отожженном (ОТ) или нагартованном (НГ) состоянии, а также закаленной с отпуском (З + О) металлопродукции всех размеров. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.43 калиброванную и со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм в нагартованном (НГ) состоянии с нормами твердости, отличными от приведенных в 7.1.6.3, за исключением металлопродукции из стали марок указанных в таблице 7. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.44 без термической обработки с нормированной твердостью, соответствующей нормам, указанным в таблице 6;

7.2.45 горячекатаную и кованую без термической обработки с контролем твердости. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.46 с измененным, относительно указанного в таблице 8, режимом термической обработки заготовок или образцов, с соответствующей корректировкой норм механических свойств;

7.2.47 с определением механических свойств металлопродукции размером более 80 мм на поперечных образцах;

7.2.48 с определением ударной вязкости при температуре на образцах типа 11 (KCV) по ГОСТ 9454 для стали марок, не предусмотренных 7.1.7.2. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.49 с определением ударной вязкости KCU^-60 и процента вязкой составляющей в изломе образцов типа 1 по ГОСТ 9454 (для металлопродукции, предназначенной для машин и механизмов "северного исполнения"). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.50 из стали марок 07Х3ГНМЮА, 15Х2ГМФ, 17ХГ, 20ХМФА, 20ХФР, 26ХГ2МФ, 35ХГР, 38ХФР, 40ХГМА, 40ХФР, 40Г1ТР, 45ХН4МФА, 45ХГСНМА с контролем механических свойств. Нормы механических свойств, режим термической обработки и размер сечения заготовки под термическую обработку согласовывают при заказе;

7.2.51 без контроля механических свойств, при условии гарантии их соответствия нормам, указанным в таблице 8, и при проведении контроля на прокаливаемость;

7.2.52 горячекатаную и кованую без обточки (обдирки) из стали с массовой долей углерода более 0,30% (по нижнему пределу), с контролем общей глубины обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5% диаметра или толщины (1С);

7.2.53 с одновременным контролем макроструктуры травлением и по излому;

7.2.54 диаметром или толщиной более 160 мм из стали марок 12Х2Н4МА и 25Х2Н4МА, с нормированной степенью развития межкристаллитных трещин. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.55 горячекатаную и кованую диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм включительно с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120, группа качества 2 (УЗК1);

7.2.56 горячекатаную и кованую диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм включительно с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по методике и нормам, согласованным при заказе (УЗК2);

7.2.57 с гарантией норм загрязненности стали по волосовинам, выявляемым заказчиком на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в таблице 11.

 

Таблица 11

 

Общая площадь контролируемой поверхности, см2	Количество допустимых волосовин, шт., в стали			Максимальная длина волосовин, мм, в стали		Суммарная протяженность волосовин, мм, в стали
	качественной	высококачественной	особовысококачественной	качественной и высококачественной	особовысококачественной	качественной	высококачественной	особовысококачественной
До 50 включ.	5	2	1	6	3	10	7	3
Св. 50 до 100 включ.	6	3	2	7	3	10	8	5
Св. 100 до 200 включ.	8	4	2	8	4	20	10	6
Св. 200 до 300 включ.	10	6	3	9	4	30	15	8
Св. 300 до 400 включ.	11	8	4	10	5	40	20	10
Св. 400 до 600 включ.	12	9	5	12	6	60	30	18
Св. 600 до 800 включ.	13	10	5	14	6	80	40	24
Св. 800 до 1000 включ.	15	11	6	15	7	100	50	30
Примечания 1 На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади 1000 см2, с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин. 2 На деталях с площадью поверхности свыше 200 см2 допускается на участках поверхности площадью 10 см2 не более пяти волосовин для качественной и высококачественной стали и не более трех волосовин - для особовысококачественной стали.

 

7.2.58 с контролем макроструктуры на слоистый излом. Методы контроля согласовывают при заказе;

7.2.59 с контролем полосчатости феррито-перлитной структуры и видманштеттовой структуры. Нормы и методы контроля согласовывают при заказе;

7.2.60 с нормированной величиной аустенитного зерна в стали (НЗ1), которая должна быть не крупнее номера 5; величина аустенитного зерна для стали марки 38Х2МЮА должна быть не крупнее номера 4, а для стали марки 40ХМФА - номера 6. Допускается присутствие зерен номера 3, занимающих площадь на шлифе менее 10%;

7.2.61 с нормированной величиной аустенитного зерна в стали (НЗ2) в пределах номеров 5 - 9;

7.2.62 с контролем обрабатываемости поверхности. Методы контроля согласовывают при заказе;

7.2.63 с нормированной прокаливаемостью (ПР1) в пределах полной марочной полосы (пунктирная линия) или суженной полосы (сплошная линия) - для металлопродукции из стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 18ХГТ, 30ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 27ХГР, 30ХМА, 38ХС, 40ХФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 30ХГСА.

Полосы прокаливаемости и диаметры металлопродукции, имеющей после объемной закалки в воде и в масле такую же твердость, как и торцовый образец, на соответствующем расстоянии от охлаждаемого торца образца, и место измерения твердости по сечению металлопродукции приведены на рисунках А.1 - А.18 приложения А.

Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для марочной и суженной полос прокаливаемости приведены в таблице Б.1 приложения Б;

7.2.64 с нормированной прокаливаемостью (ПР2) - для металлопродукции из стали марок 17ХГ, 30ХР, 35ХГР, 20ХФР, 38ХФР, 40ХФР, 40Г1Р, 40Г1ТР, 40ГМФР.

Значения твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов марочных полос прокаливаемости приведены в таблице Б.2 приложения Б;

7.2.65 с нормированной прокаливаемостью (ПР3) - для металлопродукции из стали марок, не указанных в 7.2.63 и 7.2.64. Нормы прокаливаемости устанавливают в соответствующих нормативных документах, утвержденных в установленном порядке. Допускается присаживать бор для улучшения прокаливаемости. Массовую долю бора согласовывают при заказе;

7.2.66 с изменением пределов колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для стали марок, указанных в 7.2.63;

7.2.67 с нормированной загрязненностью стали неметаллическими включениями (НВ). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.68 из стали марки 13ХФА с нормированным углеродным эквивалентом (C_экв) не более 0,43%;

7.2.69 горячекатаную, кованую и калиброванную с маркировкой (МК) концов или торцов прутков в пачках краской цветов, указанных в таблице 12.

 

Таблица 12

 

Марка стали	Цвет краски
15Х, 15ХА, 15ХР, 20Х, 30Х, 30ХР, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х	Зеленый + желтый
40ГР, 40Г1Р, 40Г1ТР, 47ГТ	Коричневый + синий
17ХГ, 18ХГ, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 25ХГТ, 26ХГ2МФ, 27ХГР, 30ХГТ, 35ХГР, 38ХГМ, 40ХГМА, 40ХГТР, 45ХГМА	Синий + черный
33ХС, 38ХС, 40ХС	Синий + красный
15ХМ, 20ХМ, 20ХМФА, 30ХМ, 30ХМА, 32ХГМА, 35ХМ, 38ХМ, 38ХВ, 30Х3МФ, 40ХМФА	Зеленый + фиолетовый
13ХФА, 15ХФ, 20ХФР, 38ХФР, 40ХФА, 40ХФР	Зеленый + черный
15Н2М, 20Н2М	Желтый + фиолетовый
12ХН, 12ХН2, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН, 20ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХНР, 30ХН3А, 40ХН, 45ХН, 50ХН	Желтый + черный
20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА	Красный + фиолетовый
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 20ХН2М, 25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2МА, 30ХН2ВА, 34Х2Н2М (34ХН1М), 34ХН3М, 38ХН3МА, 38ХН3ВА, 38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА, 40Х2Н2ВА	Фиолетовый + черный
38Х2МЮА	Алюминиевый
Примечание - Цвет краски для маркировки металлопродукции из стали других марок устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.