ГОСТ 4543-2016. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия

Марка стали

Массовая доля элементов, %

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Al

Ti

V

B

07Х3ГНМЮА

0,06 - 0,10

0,17 - 0,37

0,80 - 1,20

2,90 - 3,40

0,90 - 1,30

0,20 - 0,30

0,010 - 0,030

-

-

-

12ХН

0,09 - 0,15

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,40 - 0,70

0,50 - 0,80

-

-

-

-

-

12ХН2

0,09 - 0,16

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

1,50 - 1,90

-

-

-

-

-

12ХН3А

0,09 - 0,16

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,75 - 3,15

-

-

-

-

-

12Х2Н4А

0,09 - 0,15

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

1,25 - 1,65

3,25 - 3,65

-

-

-

-

-

13ХФА

0,11 - 0,17

0,17 - 0,37

0,40 - 0,65

0,50 - 0,70

-

-

0,020 - 0,060

-

0,04 - 0,09

-

14ХГН

0,13 - 0,18

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

15Х

0,12 - 0,18

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

-

15ХА

0,12 - 0,17

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

-

15ХМ

0,11 - 0,18

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,40 - 0,55

-

-

-

-

15ХР

0,12 - 0,18

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

0,0020 - 0,0050

15ХФ

0,12 - 0,18

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

-

-

-

0,06 - 0,12

-

15Н2М

0,10 - 0,18

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

-

1,50 - 1,90

0,20 - 0,30

-

-

-

-

15ХГН2ТА

0,13 - 0,18

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,70 - 1,00

1,40 - 1,80

-

-

0,030 - 0,090

-

-

15Х2ГМФ

0,13 - 0,18

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

1,95 - 2,20

Не более 0,70

0,20 - 0,27

-

-

0,08 - 0,13

-

17ХГ

0,16 - 0,21

0,17 - 0,37

0,90 - 1,10

0,70 - 0,90

-

-

Не более 0,050

-

-

-

18ХГ

0,15 - 0,21

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

-

-

-

-

-

-

18ХГТ

0,17 - 0,23

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

1,00 - 1,30

-

-

-

0,030 - 0,090

-

-

18Х2Н4МА

0,14 - 0,20

0,17 - 0,37

0,25 - 0,55

1,35 - 1,65

4,00 - 4,40

0,30 - 0,40

-

-

-

19ХГН

0,16 - 0,21

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

20Х

0,17 - 0,23

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

20ХМ

0,15 - 0,25

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

20ХН

0,17 - 0,23

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,45 - 0,75

1,00 - 1,40

-

-

-

-

20ХН3А

0,17 - 0,24

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,75 - 3,15

-

-

-

-

20Х2Н4А

0,16 - 0,22

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

1,25 - 1,65

3,25 - 3,65

-

-

-

-

20Н2М

0,17 - 0,25

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

-

1,50 - 1,90

0,20 - 0,30

-

-

-

-

20ХГР

0,18 - 0,24

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,75 - 1,05

-

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

20ХГСА

0,17 - 0,23

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

20ХМФА

0,20 - 0,24

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,55 - 0,70

-

0,15 - 0,25

0,020 - 0,050

-

0,03 - 0,06

-

20ХНР

0,16 - 0,23

0,17 - 0,37

0,60 - 0,90

0,70 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

20ХН2М

0,15 - 0,22

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,40 - 0,60

1,60 - 2,00

0,20 - 0,30

-

-

-

-

20ХН4ФА

0,17 - 0,24

0,17 - 0,37

0,25 - 0,55

0,70 - 1,10

3,75 - 4,15

-

-

-

0,10 - 0,18

-

20ХФР

0,17 - 0,21

0,17 - 0,30

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

Не более 0,20

Не более 0,05

0,020 - 0,040

0,020 - 0,040

0,02 - 0,04

0,0010 - 0,0030

20ХГНМ

0,18 - 0,23

0,17 - 0,37

0,70 - 1,10

0,40 - 0,70

0,40 - 0,70

0,15 - 0,25

-

-

-

-

20ХГНР

0,16 - 0,23

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,70 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

20ХГНТР

0,18 - 0,24

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

0,40 - 0,70

0,40 - 0,70

-

-

0,030 - 0,090

-

0,0008 - 0,0050

25ХГМ

0,23 - 0,29

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

-

0,20 - 0,30

-

-

-

-

25ХГСА

0,22 - 0,28

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

25ХГТ

0,22 - 0,29

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

1,00 - 1,30

-

-

-

0,030 - 0,090

-

-

25Х2Н4МА

0,21 - 0,28

0,17 - 0,37

0,25 - 0,55

1,35 - 1,65

4,00 - 4,40

0,30 - 0,40

-

-

-

-

25ХГНМТ

0,23 - 0,29

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,40 - 0,60

0,80 - 1,10

0,40 - 0,50

-

0,040 - 0,090

-

-

26ХГ2МФ

0,25 - 0,30

0,17 - 0,37

1,50 - 2,00

1,30 - 1,70

-

0,50 - 0,65

0,010 - 0,040

-

0,08 - 0,12

-

27ХГР

0,25 - 0,31

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

30Х

0,24 - 0,32

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

30ХМ

0,26 - 0,34

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

30ХМА

0,26 - 0,33

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

30ХР

0,29 - 0,35

0,17 - 0,37

0,50 - 0,60

0,50 - 0,60

-

-

0,015 - 0,045

0,020 - 0,045

-

0,0010 - 0,0030

30ХРА

0,27 - 0,33

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

1,00 - 1,30

-

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

30ХН3А

0,27 - 0,33

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,75 - 3,15

-

-

-

-

-

30ХГС

0,28 - 0,35

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

30ХГСА

0,28 - 0,34

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

30ХГТ

0,24 - 0,32

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

1,00 - 1,30

-

-

-

0,030 - 0,090

-

-

30ХН2МА

0,27 - 0,34

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

1,25 - 1,65

0,20 - 0,30

-

-

-

-

30Х3МФ

0,27 - 0,34

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

2,30 - 2,70

-

0,20 - 0,30

-

-

0,06 - 0,12

-

30ХГСН2А

0,27 - 0,34

0,90 - 1,20

1,00 - 1,30

0,90 - 1,20

1,40 - 1,80

-

-

-

-

-

30ХН2МФА

0,27 - 0,34

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,00 - 2,40

0,20 - 0,30

-

-

0,10 - 0,18

-

32ХГМА

0,31 - 0,34

0,30 - 0,45

0,75 - 0,95

0,95 - 1,10

-

0,30 - 0,40

0,015 - 0,045

-

-

-

33ХС

0,29 - 0,37

1,00 - 1,40

0,30 - 0,60

1,30 - 1,60

-

-

-

-

-

-

34Х2Н2М (34ХН1М)

0,30 - 0,40

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

1,30 - 1,70

1,30 - 1,70

0,10 - 0,30

-

-

-

-

34ХН3М

0,30 - 0,40

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,10

2,75 - 3,25

0,25 - 0,40

-

-

-

-

35Х

0,31 - 0,39

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

35ХМ

0,32 - 0,40

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

35ХГР

0,33 - 0,37

0,17 - 0,37

1,00 - 1,30

0,45 - 0,65

-

-

0,015 - 0,045

0,020 - 0,045

-

0,0010 - 0,0030

35ХГСА

0,32 - 0,39

1,10 - 1,40

0,80 - 1,10

1,10 - 1,40

-

-

-

-

-

-

36Х2Н2МФА

0,33 - 0,40

0,17 - 0,37

0,25 - 0,50

1,30 - 1,70

1,30 - 1,70

0,30 - 0,40

-

-

0,10 - 0,18

-

38ХА

0,35 - 0,42

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

38ХМ

0,35 - 0,42

0,17 - 0,37

0,35 - 0,65

0,90 - 1,30

-

0,20 - 0,30

-

-

-

-

38ХС

0,34 - 0,42

1,00 - 1,40

0,30 - 0,60

1,30 - 1,60

-

-

-

-

-

-

38ХГМ

0,34 - 0,40

0,17 - 0,37

0,60 - 0,90

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

38ХГН

0,35 - 0,43

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

38ХФР

0,34 - 0,42

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

0,02 - 0,06

0,020 - 0,045

0,020 - 0,045

0,04 - 0,10

0,0010 - 0,0030

38ХН3МА

0,33 - 0,40

0,17 - 0,37

0,25 - 0,50

0,80 - 1,20

2,75 - 3,25

0,20 - 0,30

-

-

-

-

38Х2МЮА

0,35 - 0,42

0,20 - 0,45

0,30 - 0,60

1,35 - 1,65

-

0,15 - 0,25

0,70 - 1,10

-

-

-

38Х2Н2МА

0,33 - 0,40

0,17 - 0,37

0,25 - 0,50

1,30 - 1,70

1,30 - 1,70

0,20 - 0,30

-

-

-

-

38ХН3МФА

0,33 - 0,40

0,17 - 0,37

0,25 - 0,50

1,20 - 1,50

3,00 - 3,50

0,35 - 0,45

-

-

0,10 - 0,18

-

40Х

0,36 - 0,44

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

40ХН

0,36 - 0,44

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,45 - 0,75

1,00 - 1,40

-

-

-

-

-

40ХС

0,37 - 0,45

1,20 - 1,60

0,30 - 0,60

1,30 - 1,60

-

-

-

-

-

-

40ХФА

0,37 - 0,44

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

0,10 - 0,18

-

40ГР

0,37 - 0,45

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

40Г1Р

0,37 - 0,42

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

-

-

-

0,015 - 0,045

0,020 - 0,045

-

0,0010 - 0,0030

40ХГМА

0,37 - 0,42

0,17 - 0,40

0,60 - 0,90

0,90 - 1,20

Не более 0,50

0,15 - 0,25

Не более 0,030

-

Не более 0,06

-

40ХМФА

0,37 - 0,44

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,20 - 0,30

-

-

0,10 - 0,18

-

40ХФР

0,39 - 0,45

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

0,03 - 0,06

0,015 - 0,045

0,020 - 0,045

0,04 - 0,10

0,0010 - 0,0030

40ХН2МА

0,37 - 0,44

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,60 - 0,90

1,25 - 1,65

0,15 - 0,25

-

-

-

-

40Х2Н2МА

0,35 - 0,42

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

1,25 - 1,65

1,35 - 1,75

0,20 - 0,30

-

-

-

-

40Г1ТР

0,37 - 0,42

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

-

-

-

0,020 - 0,050

0,020 - 0,050

-

0,0010 - 0,0030

40ХГНМ

0,37 - 0,43

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,60 - 0,90

0,70 - 1,10

0,15 - 0,25

-

-

-

-

40ХГТР

0,38 - 0,45

0,17 - 0,37

0,80 - 1,00

0,80 - 1,10

-

-

-

0,030 - 0,090

-

0,0008 - 0,0050

40ГМФР

0,36 - 0,44

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

0,20 - 0,50

-

0,08 - 0,16

0,020 - 0,045

0,020 - 0,045

0,06 - 0,10

0,0010 - 0,0030

45Х

0,41 - 0,49

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

45ХН

0,41 - 0,49

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,45 - 0,75

1,00 - 1,40

-

-

-

-

-

45ХГМА

0,42 - 0,49

0,15 - 0,35

0,90 - 1,20

1,00 - 1,30

-

0,25 - 0,35

-

-

-

-

45ХН2МФА

0,42 - 0,50

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

1,30 - 1,80

0,20 - 0,30

-

-

0,10 - 0,18

-

45ХН4МФА

0,42 - 0,50

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

1,20 - 1,50

3,70 - 4,20

0,50 - 0,80

-

-

0,30 - 0,50

-

45ХГСНМА

0,43 - 0,47

1,20 - 1,40

0,40 - 0,60

1,20 - 1,40

1,40 - 1,60

0,37 - 0,50

Не более 0,025

Не более 0,020

Не более 0,02

-

47ГТ

0,44 - 0,52

0,10 - 0,22

0,90 - 1,20

-

-

-

-

0,060 - 0,120

-

-

50Х

0,46 - 0,54

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

50ХН

0,46 - 0,54

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,45 - 0,75

1,00 - 1,40

-

-

-

-

-

<*> Химический состав стали всех способов выплавки и переплавов должен соответствовать нормам, указанным в настоящей таблице, для соответствующих марок стали.

Примечания

1 Для стали марок 18Х2Н4МА, 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР и 27ХГР допускается технологическая добавка титана из расчета получения титана в стали не более 0,040%.

2 В стали всех марок, за исключением легированных вольфрамом, молибденом, ванадием и титаном, допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама - 0,20%, молибдена - 0,11%, ванадия - 0,05% и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) - не более 0,03%.

3 Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020%.

4 В стали, легированной молибденом, марок 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 30ХН2МА, 30ХН2МФА, 38ХМ, 38ХН3МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА допускается частичная замена молибдена вольфрамом.

Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна соответствовать указанному в настоящей таблице.

По требованию заказчика изготовляют металлопродукцию из стали марок 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2ВА, 30ХН2ВФА, 38ХВ, 38ХН3ВА, 38Х2Н2ВА, 40Х2Н2ВА.

Массовая доля вольфрама в стали должна быть, %:

18Х2Н4ВА

0,80 - 1,20

38ХВ

0,50 - 0,80

25Х2Н4ВА

0,80 - 1,20

38ХН3ВА

0,50 - 0,80

30ХН2ВА

0,50 - 0,80

38Х2Н2ВА

0,50 - 0,80

30ХН2ВФА

0,50 - 0,80

40Х2Н2ВА

0,60 - 0,90.

В стали указанных марок допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама. При этом массовая доля вольфрама должна быть, %, не менее:

18Х2Н4ВА

0,50

38ХВ

0,30

25Х2Н4ВА

0,50

38ХН3ВА

0,30

30ХН2ВА

0,30

38Х2Н2ВА

0,30

30ХН2ВФА

0,30

40Х2Н2ВА

0,40.

При частичной замене в стали молибдена вольфрамом и вольфрама молибденом требование по массовой доле остаточных элементов (молибдена или вольфрама), оговоренное в примечании 2 настоящей таблицы, не применяют.

5 Знак "-" означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3.

6 В скобках приведены обозначения марок стали, соответствующие ранее действующим нормативным документам.

Класс стали

Массовая доля элементов, %, не более

P

S

Cu

Ni

Cr

Качественная

0,035

0,035

0,30

0,30

0,30

Высококачественная

0,025

0,025

0,30

0,30

0,30

Особовысококачественная

0,025

0,015

0,25

0,30

0,30

Примечания

1 Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля фосфора до 0,030%.

2 В соответствии с заказом в стали, выплавленной в электропечах, а также в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля меди, никеля и хрома не более 0,40% каждого.

3 Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями настоящей таблицы как для высококачественной стали. В этом случае сталь переходит в класс высококачественной и к наименованию марки стали добавляют букву А.

Наименование элемента

Верхняя предельная массовая доля химических элементов в стали, %

Предельные отклонения, %

C

По таблице 1

+/- 0,01

Si

До 1,00 включ.

+/- 0,02

Св. 1,00

+/- 0,05

Mn

До 1,00 включ.

+/- 0,02

Св. 1,00

+/- 0,05

Cr

До 1,00 включ.

+/- 0,02

Св. 1,00

+/- 0,05

Ni (за исключением стали марки 20ХФР)

До 2,50 включ.

-0,05

Св. 2,50

-0,10

Mo

По таблице 1

+/- 0,02

Al

От 0,010 до 0,060 включ.

+/- 0,005

"  0,70  "  1,10    "

+/- 0,10

Ti

От  0,020 до 0,030 включ.

+0,005

Св. 0,030 "  0,120   "

+/- 0,020

V

От  0,02 до 0,06 включ.

+/- 0,01

Св. 0,06 "  0,50   "

+/- 0,02

B

По таблице 1

+0,0005

W

По таблице 1

+/- 0,05

N

До 0,012 включ.

+0,003

Примечания

1 При поставке металлопродукции из стали всех марок по таблице 1 без нормирования нижнего предела массовой доли химических элементов, за исключением никеля, учитывают только плюсовые предельные отклонения.

2 Знак "+/-" означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовой металлопродукции одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не в обе стороны одновременно.

Размер металлопродукции, мм

Глубина зачистки дефектов, не более

Металлопродукция из качественной и высококачественной стали

Металлопродукция из особовысококачественной стали

Менее 80

Половины суммы предельных отклонений

От 80 до 140

Суммы предельных отклонений

Половины суммы предельных отклонений

От 140 до 200 включ.

5% диаметра или толщины

3% диаметра или толщины

Св. 200

6% диаметра или толщины

3% диаметра или толщины

Размер металлопродукции, мм

Глубина залегания дефектов, не более

Металлопродукция из качественной и высококачественной стали

Металлопродукция из особовысококачественной стали

Менее 100

Минусового предельного отклонения

100 и более

Суммы предельных отклонений

Минусового предельного отклонения

Марка стали

Твердость HB, не более

07Х3ГНМЮА

+

12ХН

137

12ХН2

207

12ХН3А

217

12Х2Н4А

269

13ХФА

+

14ХГН

+

15Х

179

15ХА

179

15ХМ

179

15ХР

+

15ХФ

187

15Н2М

197

15ХГН2ТА

269

15Х2ГМФ

+

17ХГ

+

18ХГ

187

18ХГТ

217

18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА

269

19ХГН

187

20Х

179

20ХМ

179

20ХН

197

20ХН3А

255

20Х2Н4А

269

20Н2М

187

20ХГР

197

20ХГСА

207

20ХМФА

+

20ХНР

+

20ХН2М

229

20ХН4ФА

269

20ХФР

+

20ХГНМ

207

20ХГНР

197

20ХГНТР

229

25ХГМ

197

25ХГСА

217

25ХГТ

217

25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА

269

25ХГНМТ

+

26ХГ2МФ

241

27ХГР

217

30Х

187

30ХМ

229

30ХМА

229

30ХР

255

30ХРА

241

30ХН3А

241

30ХГС

229

30ХГСА

229

30ХГТ

229

30ХН2МА, 30ХН2ВА

241

30Х3МФ

229

30ХГСН2А

255

30ХН2МФА, 30ХН2ВФА

269

32ХГМА

255

33ХС

241

34Х2Н2М (34ХН1М)

+

34ХН3М

255

35Х

197

35ХМ

241

35ХГР

+

35ХГСА

241

36Х2Н2МФА

269

38ХА

207

38ХМ, 38ХВ

241

38ХС

255

38ХГМ

229

38ХГН

229

38ХФР

255

38ХН3МА, 38ХН3ВА

269

38Х2МЮА

229

38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА

269

38ХН3МФА

269

40Х

217

40ХН

207

40ХС

255

40ХФА

241

40ГР

207

40Г1Р

+

40ХГМА

+

40ХМФА

269

40ХФР

255

40ХН2МА

269

40Х2Н2МА, 40Х2Н2ВА

255

40Г1ТР

+

40ХГНМ

229

40ХГТР

229

40ГМФР

+

45Х

229

45ХН

207

45ХГМА

+

45ХН2МФА

269

45ХН4МФА

269

45ХГСНМА

285

47ГТ

255

50Х

229

50ХН

207

Примечания

1 Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н + ВО), может быть на 15 НВ более указанной в настоящей таблице.

2 Знак "+" означает, что контроль твердости проводят для накопления статистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве.

Марка стали

Твердость HB, не более

15Х, 15ХА

217

15ХФ

217

18ХГТ

229

20Х

229

30Х

241

35Х

255

38Х2МЮА

255

Марка стали

Режим термической обработки

Механические свойства, не менее

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Предел текучести , Н/мм²

Временное сопротивление , Н/мм²

Относительное

Ударная вязкость KCU, Дж/см²

Температура, °C

Среда охлаждения

Температура, °C

Среда охлаждения

удлинение ,%

сужение , %

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

12ХН

910

-

Вода или масло

150 - 180

Воздух

440

640

10

-

88

-

12ХН2

860

760 - 810

Вода или масло

180

Воздух или масло

590

780

12

50

88

15

12ХН3А

860

760 - 810

Вода или масло

180

Воздух или масло

685

930

11

55

88

15

12Х2Н4А

860

760 - 800

Масло

180

Воздух или масло

930

1130

10

50

88

15

13ХФА

В состоянии поставки

+

+

+

+

+

-

14ХГН

870

-

Масло

150 - 180

Воздух

835

1080

8

-

78

-

15Х

880

770 - 820

Вода или масло

180

Воздух или масло

490

690

12

45

69

15

15ХА

15ХМ

880

-

Воздух

650

Воздух

275

440

21

55

118

30

15ХР

860

780 - 810

Масло

150 - 180

Воздух

490

690

10

45

69

-

15ХФ

880

760 - 810

Вода или масло

180

Воздух или масло

540

740

13

50

78

15

15Н2М

860

770 - 820

Масло

180

Воздух

635

830

11

50

78

15

15ХГН2ТА

960 воздух

840

Масло

180

Воздух или масло

735

930

11

55

98

15

18ХГ

880

-

Масло

200

Воздух или масло

735

880

10

40

-

15

18ХГТ

880 - 950 воздух

870

Масло

200

Воздух или вода

885

980

9

50

78

-

18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА

950

860

Воздух

200

Воздух или масло

1) 835

1130

12

50

98

15

18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА

950 воздух

860

Масло

550

Воздух или масло

2) 785

1030

12

50

118

15

19ХГН

870

-

Масло

150 - 180

Воздух

930

1180 - 1520

7

-

69

-

20Х

880

770 - 820

Вода или масло

180

Воздух или масло

635

780

11

40

59

15

20ХМ

880

-

Вода или масло

500

Воздух

590

780

12

50

88

15

20ХН

860

760 - 810

Вода или масло

180

Вода, масло или воздух

590

780

14

50

78

15

20ХН3А

820

-

Масло

500

Вода или масло

735

930

12

55

108

15

20Х2Н4А

860

780

Масло

180

Воздух или масло

1080

1270

9

45

78

15

20Н2М

860

-

Масло

180

Воздух

685

880

10

50

78

15

20ХГР

880

-

Масло

200

Воздух или масло

785

980

9

50

78

15

20ХГСА

880

-

Масло

500

Вода или масло

635

780

12

45

69

15

20ХНР

930 - 950 воздух

780 - 830

Масло

200

Воздух или масло

980

1180

10

50

88

15

20ХН2М

860

780

Масло

200

Вода или масло

685

880

11

50

78

15

20ХН4ФА

850

-

Масло

630

Вода

685

880

12

50

98

25

20ХГНМ

860

-

Масло

150 - 180

Воздух

930

1180 - 1570

7

-

59

-

20ХГНР

930 - 950 воздух

780 - 830

Масло

200

Воздух или масло

1080

1270

10

50

88

15

20ХГНТР

850

-

Масло

200

Масло

980

1180

9

50

78

15

25ХГМ

860

-

Масло

200

Воздух

1080

1180

10

45

78

-

25ХГСА

880

-

Масло

480

Вода или масло

835

1080

10

40

59

15

25ХГТ

880 - 950 воздух

850

Масло

200

Вода, масло или воздух

1) 980

1270

10

50

69

-

2) 1080

1470

9

45

59

-

25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА

850

-

Масло

560

Масло

930

1080

11

45

88

25

25ХГНМТ

860

-

Масло

190

Воздух

1080

1180

10

40

49

25

27ХГР

870

-

Масло

200

Воздух

1175

1370

8

45

59

-

30Х

860

-

Масло

500

Вода или масло

685

880

12

45

69

25

30ХМ

880

-

Масло

540

Вода или масло

735

930

11

45

78

15

30ХМА

12

50

88

30ХР

900 воздух

860

Масло

200

Воздух

1275

1570

9

40

49

-

30ХРА

30ХН3А

820

-

Масло

530

Вода или масло

785

980

10

50

78

25

30ХГС

880

-

Масло

540

Вода или масло

835

1080

10

45

44

25

30ХГСА

49

30ХГТ

880 - 950 воздух

850

Масло

200

Вода, масло или воздух

1275

1470

9

40

59

-

30ХН2МА, 30ХН2ВА

860

-

Масло

530

Воздух

785

980

10

45

78

15

30Х3МФ

870

-

Масло

620

Вода или масло

835

980

12

55

98

25

30ХГСН2А

900

-

Масло

260

Воздух или масло

1375

1620

9

45

59

-

30ХН2МФА, 30ХН2ВФА

860

-

Масло

680

Воздух

785

880

10

40

88

25

32ХГМА

850

-

Масло

620

Масло

950

1050

15

55

<*>

25

33ХС

920

-

Вода или масло

630

Вода или масло

685

880

13

50

78

25

34Х2Н2М (34ХН1М)

820 - 900

-

Масло

570 - 600

Воздух

930 <**>

1080 <**>

12 <**>

50 <**>

78 <**>

25

34ХН3М

850

-

Вода или масло

590

Воздух

735 <**>

880 <**>

12 <**>

35 <**>

49 <**>

25

35Х

860

-

Масло

500

Вода или масло

735

910

11

45

69

25

35ХМ

850

-

Масло

560

Вода или масло

835

930

12

45

78

25

35ХГСА

Изотермическая закалка при температуре 880 °C в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280 °C - 310 °C, охлаждение на воздухе

1275

1620

9

40

39

-

950 масло

890

Масло

230

Воздух или масло

700 воздух

36Х2Н2МФА

850

-

Масло

600

Воздух

1080

1180

12

50

78

25

38ХА

860

-

Масло

550

Вода или масло

785

930

12

50

78

25

38ХМ, 38ХВ

850

-

Масло

580

Воздух

885

980

11

45

69

25

38ХС

900

-

Вода или масло

630

Вода или масло

735

930

12

50

69

25

38ХГМ

870

-

Масло

580 - 620

Воздух

785

930

11

-

78

25

38ХГН

850

-

Масло

570

Вода или масло

685

780

12

45

98

25

38ХН3МА, 38ХН3ВА

850

-

Масло

590

Воздух

980

1080

12

50

78

25

38Х2МЮА

940

-

Вода или масло

640

Вода или масло

835

980

14

50

88

30

38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА

870

-

Масло

580

Воздух или масло

930

1080

12

50

78

25

38ХН3МФА

850

-

Масло

600

Воздух

1080

1180

12

50

78

25

40Х

860

-

Масло

500

Вода или масло

785

980

10

45

59

25

40ХН

820

-

Вода или масло

500

Вода или масло

785

980

11

45

69

25

40ХС

900

-

Вода или масло

540

Вода или масло

1) 1080

1230

12

40

34

25

Изотермическая закалка при температуре 900 °C - 910 °C в селитре, имеющей температуру 330 °C - 350 °C, охлаждение на воздухе

2) 1080

1230

12

40

49

25

40ХФА

880

-

Масло

650

Вода или масло

735

880

10

50

88

25

40ГР

860

-

Вода или воздух

600

Воздух

355

590

17

45

59

25

40Г1Р

850 - 870

-

Вода или масло

550 - 650

Вода или масло

+

+

+

+

+

25

40ХМФА

860

-

Масло

580

Масло

930

1030

13

50

88

25

40ХН2МА

850

-

Масло

620

Вода или масло

1) 930

1080

12

50

78

25

2) 835

980

12

55

98

25

40Х2Н2МА, 40Х2Н2ВА

870

-

Масло

600

Вода или масло

930

1080

10

45

78

25

40ХГНМ

840

-

Масло

560 - 620

Воздух

835

980

12

-

88

25

40ХГТР

840

-

Масло

550

Вода или масло

785

980

11

45

78

25

40ГМФР

880

-

Масло

630

Вода или масло

785

980

12

50

78 <***>

25

45Х

840

-

Масло

520

Вода или масло

835

1030

9

45

49

25

45ХН

820

-

Вода или масло

530

Вода или масло

835

1030

10

45

69

25

45ХГМА

850 +/- 10

-

Масло

600 +/- 10

Воздух

800

950

10

40

69

25

45ХН2МФА

860

-

Масло

460

Масло

1) 1275

1420

7

35

39

-

2) 1325

1470

7

35

39

-

47ГТ

820 - 870

-

Воздух

-

-

1) 375

620

15

40

-

25

2) 390

640

12

30

-

25

50Х

830

-

Масло

520

Вода или масло

885

1080

9

40

39

25

50ХН

820

-

Вода или масло

530

Вода или масло

885

1080

9

40

49

25

<*> Значения ударной вязкости KCV⁺²⁰ - не менее 111 Дж/см², KCV^-20 - не менее 68 Дж/см².

<**> Нормы механических свойств не являются браковочным признаком. Фактические результаты испытаний заносят в документ о качестве.

<***> Значение ударной вязкости KCU^-70 - не менее 49 Дж/см².

Примечания

1 При термической обработке заготовок или образцов по режимам, указанным в настоящей таблице, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:

при закалке, нормализации - +/- 15 °C;

при низком отпуске - +/- 30 °C;

при высоком отпуске - +/- 50 °C.

2 Металлопродукцию сечением менее указанного в настоящей таблице подвергают термической обработке в полном сечении.

3 Допускается проводить термическую обработку на готовых образцах.

4 Закалку на воздухе заготовок из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, вырезанных из металлопродукции размером 80 мм и более, разрешается проводить в обойме.

5 Допускается перед закалкой проводить нормализацию. Для металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), нормализацию перед закалкой проводят с согласия заказчика.

6 Допускается проводить испытания металлопродукции из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в настоящей таблице.

7 Для металлопродукции круглого сечения испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.

8 Для металлопродукции с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм² допускается понижение норм ударной вязкости на 9,8 Дж/см² при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 Н/мм².

9 Нормы механических свойств, указанные в настоящей таблице, относятся к образцам отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включительно.

При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10%. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15%.

10 При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 100 мм на перекованной (перекатанной) пробе размером сечения от 90 до 100 мм включительно нормы механических свойств должны соответствовать указанным в настоящей таблице.

11 Варианты механических свойств металлопродукции из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 25ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА, 45ХН2МФА и 47ГТ - 1) или 2), указывает заказчик. При отсутствии указания варианта механических свойств его выбирает изготовитель.

12 Для металлопродукции из стали марки 45ХН2МФА с вариантом механических свойств 2) допускается проводить вторую закалку при температуре 860 °C с охлаждением в масле.

13 Знак "+" в графе "Механические свойства" означает, что контроль механических свойств проводят до накопления статистических данных и результаты контроля заносят в документ о качестве.

14 Знак "-" означает:

- в графе "Режим термической обработки" - указанный вид термической обработки не проводят;

- в графе "Механические свойства" - данные характеристики не нормируют и не контролируют;

- в графе "Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата)" - термическую обработку проводят на готовых образцах.

Класс стали

Макроструктура металлопродукции, баллы, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликвационный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Краевая пятнистая ликвация

Подусадочная ликвация

Качественная

3

3

3

1

1

1

Высококачественная

2

2

2

Не допускаются

1

Особовысококачественная

1

1

1

Не допускаются

Примечания

1 В металлопродукции из высококачественной стали марок 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА и 35ХГСА допускается ликвационный квадрат не более балла 3, в металлопродукции из высококачественной стали марки 38Х2МЮА - краевая и общая пятнистая ликвация не более балла 2.

2 В металлопродукции из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлая полоса (контур) не более балла 3.

3 В металлопродукции с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.

Класс стали

Макроструктура металлопродукции, баллы, не более

Центральная пористость

Подусадочная ликвация

Ликвационные полоски

Краевые точечные загрязнения

Светлая полоса (контур)

Качественная

3

2

1

1

1

Высококачественная

2

2

1

1

Не допускается

Особовысококачественная

1

2

Не допускаются