ГОСТ Р 57365-2016/EN 12063:1999. Национальный стандарт Российской Федерации. Стены шпунтовые. Правила производства работ
Приложение F
(справочное)
ШПУНТОВЫЕ СВАИ И СИСТЕМЫ ПОЯСОВ ИЗ ДЕРЕВА
F.1 Общие положения
Требования, касающиеся применения деревянных конструкций и их свойств, приведены в ЕН 844-1:1995, ЕН 844-3:1995, ЕН 844-7:1997 и ЕН 844-9:1997.
Древесина для шпунтовых свай и систем поясов в постоянных конструкциях обычно должна обладать высокой устойчивостью к гниению.
Лиственная древесина, как правило, соответствует подобным требованиям без консервации. Хвойная древесина, используемая для береговых сооружений, должна быть пропитана консервирующей жидкостью, которая вакуумным способом впрыскивается в дерево.
Для выбора необходимого защитного консервирующего средства в ЕН 335-1:1992 и ЕН 335-2:1992 приведены критерии выбора для классов опасности и относящихся к ним биологических факторов.
Работы по нарезке, сверлению, а также похожие работы следует преимущественно выполнять на заводе перед пропиткой древесины. В случае если древесина после пропитывания подвергается нарезке, сверлению или похожим изменениям формы, соответствующие места необходимо обработать с помощью особого жидкого защитного средства.
F.2 Поставка шпунтовых свай и систем поясов из дерева
При заказе на поставку шпунтовых свай, систем поясов и анкерных плит из дерева обычно предписывают данные, касающиеся следующих позиций:
a) вид древесины (требования к прочности);
b) номинальные значения толщины и длины;
c) форму и размеры соединений в шпунт и гребень;
d) форму и размеры сплетения в поясе;
e) форму и размеры фаски на подошве шпунтовой сваи, в случае необходимости (см. рисунок F.3);
f) номинальные размеры специальных шпунтовых свай, например, угловых свай;
q) вид консервирующей обработки и методы ее нанесения.
Данные аспекты, соответствующие требованиям заказа, как правило, проверяются на строительной площадке при поставке.
F.3 Требования, предъявляемые к качеству
В таблице F.1 приведены требования, предъявляемые к качеству шпунтовых свай и систем поясов, изготовленных из пиленой хвойной и лиственной древесины.
Наиболее важными критериями контроля являются:
- наличие дефектов;
- отклонения размеров;
- прямолинейность в продольном и поперечном направлении.
F.4 Транспортирование и хранение
Шпунтовые сваи и системы поясов, изготовленные из дерева, как правило, поставляются в упакованном виде. Упаковки хранятся в ровном положении, без непосредственного контакта с грунтом. Шпунтовые сваи, изготовленные из лиственной древесины, укладывают друг на друга штабелями для предотвращения потери влаги, коробления и образования трещин. В связи с наличием консервирующей обработки при укладке хвойной древесины в штабеля между отдельными элементами укладываются прокладки.
Рекомендуется, по возможности, длительное время сохранять штабели в ненарушенном состоянии и защищать их от непосредственного солнечного излучения посредством брезентового навеса.
Чтобы избежать смешения, отдельные складируемые на строительной площадке упаковки с обработанными, изготовленными из дерева шпунтовыми сваями, системами поясов и другими деревянными элементами маркируются следующим образом:
- древесина для подземного использования;
- древесина для использования в пресной воде при подводных условиях;
- древесина для использования в соленой воде и морской воде, смешанной с пресной водой.
F.5 Отклонения
В таблице F.1 приведены критерии для максимально допустимых деформаций (продольная кривизна широкой стороны, продольная кривизна узкой стороны, скручивание и поперечная кривизна).
Максимально допустимые отклонения от номинальных размеров приведены в таблице F.3.
F.6 Соединения
Как правило, шпунтовые сваи из дерева соединяются посредством трапециевидных замков, с соединением в шпунт и гребень. Допускается также прямоугольная форма.
В таблице F.2 содержатся рекомендации относительно формы и размеров шпунта.
Размеры шпунта определяют размеры гребня (см. рисунок F.1).
F.7 Угловые сваи
Угловые сваи в большинстве случаев имеют четырехугольное поперечное сечение со шпонками, которые служат для соединения с соседствующими шпунтовыми сваями (см. рисунок F.2).
A - шпунт и гребень трапециевидной формы;
B - шпунт и гребень прямоугольной формы
Рисунок F.1 - Форма и размеры соединений в шпунт и гребень
в деревянных шпунтовых сваях
Рисунок F.2 - Пример деревянной шпунтовой сваи со шпонками
F.8 Выполнение
Как правило, деревянные шпунтовые сваи используются исключительно в подпорных конструкциях с использованием отдельных опор с ограниченной высотой опоры. Типичными сферами применения являются:
- вертикальные или почти вертикальные земляные насыпи вдоль каналов и траншей;
- небольшие причалы в портах для яхт и аналогичные сооружения.
Установка обычно производится с использованием легкого установочного устройства. При применении свободно падающего груза высота падения не должна превышать 2,5 м.
В случае использования вибратора несколько шпунтовых свай забиваются поэтапно. Для правильного позиционирования шпунтовых свай используется направляющая рама. В качестве метода, облегчающего забивку свай, в песках часто используется способ погружения с подмывом под низким давлением.
Для того чтобы обеспечить безупречное соединение в шпунт и гребень, со свободной стороны подошвы шпунтовой сваи часто снимают фаску (см. рисунок F.3).
a - направление установки; b - ширина снятой фаски;
c - направление давления грунта
Рисунок F.3 - Снятие фаски на подошве
и направление установки
Таблица F.1
Условия поставки шпунтовых свай и систем поясов из пиленой
лиственной и хвойной древесины, а также для выполнения
деревянных шпунтовых стенок
Дефекты | Хвойная древесина | Лиственная древесина | ||
Червоточины в шпунтовых сваях | Распространение маловероятно | <*> | <*> | |
Распространение вероятно | <*> | <*> | ||
Трещины в результате давления | <*> | <*> | ||
Ядро древесины | <*> | <*> | ||
Сросшаяся кора | <*> | <*> | ||
Сучки в шпунтовых сваях и поясах <1> <*> | Твердые сучки | Сросшиеся | <*> | <*> |
|
| Проваливающиеся | <*> | |
| Мягкие сучки | <*> | ||
| Сучки, мешающие соединению | <*> | ||
| Максимальная доля сучков | <*> | ||
| Максимальный диаметр |
| <*> | |
|
| <*> | ||
Трещины | Продольные трещины | <*> | <*> | |
| Трещины на широкой стороне | <*> | <*> | |
| Трещины на концах | <*> | <*> | |
| Щель | <*> | <*> | |
| Трещины ядра | <*> | <*> | |
Заболонь | <*> | <*> | ||
Поражение грибком |
| <*> | <*> | |
| <*> | <*> | ||
| <*> | <*> | ||
Горбыль (см. рисунок F.4) | Шпунтовые сваи <1> | <*> | <*> | |
Пояса | 2 горбыля, макс. 0,3 ширины или толщины древесины | Недопустимо | ||
Механические повреждения | Свободные или сломанные волокна допустимы до глубины, составляющей менее 0,1 толщины древесины. Втиснутые стальным ободом детали допустимы в случае отсутствия повреждений волокон | |||
Деформация шпунтовых свай <2> | Максимальная продольная кривизна широкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 4 мм | 3 мм | |
Максимальная продольная кривизна узкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 2 мм | Максимально 1/3 длины шпонки | ||
Максимальная поперечная кривизна на 100 мм ширины (см. рисунок F.4) | 2 мм | Нет требований | ||
Максимальное скручивание на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 2 мм | Недопустимо | ||
Деформация поясов <2> | Максимальная продольная кривизна широкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 4 мм | 1 мм на опорной стороне | |
Максимальная продольная кривизна узкой стороны на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 2 мм | 4 мм на другой стороне | ||
Максимальная поперечная кривизна на 100 мм ширины (см. рисунок F.4) | 2 мм | Нет требований | ||
Максимальное скручивание на 1 м длины древесины (см. рисунок F.4) | 4 мм | Недопустимо | ||
<*> Необходимо определить при проектировании. <1> Незначительный обзол допустим на длине, составляющей максимум 250 мм на подошве шпунтовой сваи, при условии, что он не воздействует на положение соединения в шпунт и гребень. <2> Деформации по всей длине шпунтовой сваи или пояса. | ||||
(1) - продольная кривизна широкой стороны;
(2) - продольная кривизна узкой стороны;
(3) - поперечная кривизна; (4) - скручивание
a - горбыль; b - ширина системы поясов;
h - высота системы поясов
Рисунок F.4 - Определение различных деформаций
Таблица F.2
Максимально допустимая разница между фактическими
и номинальными размерами
Параметр | Шпунтовые сваи | Пояса | ||
Отдельно | В среднем | <= 105 <1> | > 105 <1> | |
Длина | +/- 100 | >= 0 | +50 -25 | +50 -25 |
Ширина | - | - | +/- 2 | +2 -3 |
Толщина | +/- 2 | +/- 0,5 | +/- 2 | +/- 2 |
<1> Толщина пояса под углом 90° к шпунтовой стенке. | ||||
Таблица F.3
Размеры шпонки в шпунтовых сваях
| Длина шпонки в миллиметрах | |||||||
Толщина шпунтовой сваи | Толщина шпонки | Хвойная древесина | Длина шпунтовой сваи из лиственной древесины, м | |||||
| от 3,5 | от 3,6 до 4,5 | от 4,6 до 5,5 | от 5,6 до 6,5 | от 6,6 до 7,5 | от 7,6 до 8,5 | ||
30 | 10 | 11 | 11 | 13 | 15 | - | - | - |
40 | 13 | 13 |
| 13 | 15 | 18 | - | - |
50 | 16 | 17 |
|
| 15 | 18 | 22 | - |
60 | 19 | 18 |
|
|
| 18 | 22 | 24 |
70 | 23 | 22 |
|
|
|
| 22 | 24 |
80 | 26 | 24 |
|
|
|
|
| 24 |
90 | 29 | 24 |
|
|
|
|
| 24 |
100 | 33 | 24 |
|
|
|
|
| 24 |
110 | 36 | 24 |
|
|
|
|
| 24 |
120 | 39 | 24 |
|
|
|
|
| 24 |

