БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ Р 57357-2016/EN 10080:2005. Национальный стандарт Российской Федерации. Сталь для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

8.3. Непрерывный технический надзор за заводским производственным контролем и контрольное испытание

8.3.1 Общие положения

Целью непрерывного технического надзора является:

a) подтверждение продолжения соответствия системы заводского производственного контроля требованиям 8.1;

b) отбор образцов для контрольного испытания по 8.3.2.

Непрерывный надзор должен выполняться следующим образом:

- Проверка системы заводского производственного контроля в целях подтверждения ее удовлетворительной работы.

- Отбор и испытание изделий в соответствии с 8.3.2.

8.3.2 Контрольное испытание образцов, отобранных на заводе

8.3.2.1 Стержни и мотки

8.3.2.1.1 Стандартные свойства

Стандартные свойства проверяются выборкой и испытанием изделий, как описано в таблицах 11 и 12.

Испытания должны проводиться на образцах, выбранных случайно от каждого способа производства. Образцы должны выбираться так, чтобы испытывалось наибольшее число размерных параметров в течение пятилетнего периода.

8.3.2.1.2 Усталость

Если в технических условиях на изделие требуется усталостная характеристика, то один раз в год делается пять выборок от разных стержней или мотков одного диаметра. Выборка проводится так, чтобы охватить максимальное число и диапазон диаметров изготовителя в течение пятилетнего периода.

8.3.2.2 Размотанные изделия

8.3.2.2.1 Стандартные свойства

Образцы должны выбираться от одного мотка и диаметра для каждого процесса рихтования. Программа испытаний должна соответствовать таблице 12.

8.3.2.2.2 Усталость

Если в технических условиях на изделие требуется усталостная характеристика, то один раз в год отбираются пять образцов наибольшего обрабатываемого диаметра с каждой производственной линии, от одной разматывающей установки. Выборка проводится таким образом, чтобы в течение пятилетнего периода максимально охватить сочетания способов изготовления исходных изделий и вида выполняемой правки.

8.3.2.3 Арматурная сетка

8.3.2.3.1 Стандартные свойства

Стандартные свойства должны проверяться выборкой и испытанием изделий в соответствии с таблицами 13 и 14.

Испытания должны проводиться на образцах, выбранных случайно от каждого способа изготовления. Выборка должна проводиться таким образом, чтобы за пять лет испытанию подвергалось максимально большое число и широкий спектр размерных параметров изделий.

8.3.2.3.2 Усталость

Если в технических условиях на изделие требуется усталостная характеристика, то один раз в год делается пять выборок, взятых наугад от проволок, изготовленных каждым из способов. Выборка должна проводиться таким образом, чтобы за пять лет было охвачено максимально большое число и широкий спектр размерных параметров.

8.3.2.4 Пространственные каркасы

8.3.2.4.1 Стандартные свойства

Стандартные свойства должны проверяться выборкой и испытанием изделий в соответствии с таблицей 15.

Испытания должны проводиться на образцах, выбранных случайно от каждого способа производства. Выборка должна проводиться таким образом, чтобы за пять лет было охвачено максимально большое количество и спектр размерных параметров.

8.3.2.4.2 Усталостных испытаний для пространственных каркасов не требуется.