ГОСТ Р 57357-2016/EN 10080:2005. Национальный стандарт Российской Федерации. Сталь для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

7.2. Механические свойства

7.2.1 Общие положения

Нормативное значение (если не указано иное) представляет собой нижнюю или верхнюю границу статистического интервала допусков, для которого имеется 90% вероятность при условии, что 95% (p = 0,95) или 90% (p = 0,90) значений находятся на нижней границе и выше или на верхней границе и ниже (см. таблицы 16 и 17). Данное определение относится к долгосрочному уровню качества производства.

7.2.2 Условия проведения испытания

Условия проведения испытаний должны соответствовать приведенным в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Условия испытания механических свойств

 

Условия изготовления и поставки продукции	Условия испытания (испытательные образцы)
Изготовлено способом горячей прокатки в прямом виде	В состоянии поставки <a> или в состаренном состоянии <b>
Изготовлено способом холодного формования в прямом виде	В состаренном состоянии <b>
Изготовлено в мотке и поставлено размотанным	В состаренном состоянии <b>
Изготовлено и поставлено в мотке	После правки и в состаренном состоянии <b>
Арматурная сетка	В состаренном состоянии <a>, <b>, <c>
Пространственный каркас	В состаренном состоянии <a>, <b>, <c>
<a> В случае разногласий в состаренном состоянии. <b> В состаренном состоянии означает: нагрев образца до температуры 100 °C, выдерживание при этой температуре +/- 10 °C не менее 1 ч+15 мин с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Метод нагревания оставлен на усмотрение изготовителя. <c> Либо в состоянии при поставке, если компоненты изготовлены способом горячей прокатки в прямом виде.

 

7.2.3 Свойства при растяжении

7.2.3.1 Установленные значения для свойств при растяжении (R_e, R_m/R_e, A_gt, а где нужно R_e,act/R_e,nom) должны соответствовать установленному нормативному значению при p = 0,95 для R_e, и p = 0,90 для A_gt, R_m/R_e и R_e,act/R_e,nom.

7.2.3.2 Значения R_e и R_m рассчитываются по номинальной площади поперечного сечения изделия.

7.2.3.3 За предел текучести R_e принимается верхний предел текучести R_e. Если явление текучести отсутствует, должен определяться условный предел текучести R_p02.

7.2.4 Усилие сдвига сварных или зажимных соединений

7.2.4.1 Арматурная сетка

Установленным значением силы сдвига сварных соединений в арматурной сетке F_s, должно быть минимальное значение. Установленное минимальное значение F_s должно быть не менее 0,25R_e·A_n, где R_e - установленный характеристический предел текучести;

A_n - номинальная площадь поперечного сечения либо:

- большей по диаметру проволоки в соединениях сетки с одиночными проволоками;

- одной из сдвоенных проволок в арматурной сетке со сдвоенными проволоками.

7.2.4.2 Пространственные каркасы

7.2.4.2.1 Сварные соединения

Установленным значением силы сдвига в точке сварки пространственного каркаса F_w должно быть минимальное значение. Установленное минимальное значение F_w должно быть не менее:

 

F_w >= 0,25R_e,Ch·A_Ch, (2)

 

или

 

F_w >= 0,6R_e,Di·A_Di. (3)

 

Для оценки результата испытания усилия сдвига необходимо зарегистрировать число точек сварки, подвергавшихся нагрузке и разрушенных одновременно.

В приложении A приведены примеры сварных точек в соединении.

7.2.4.2.2 Зажимные (клеммовые) соединения

Зажимные (клеммовые) соединения используются только для нижнего пояса и раскосов. Установленное значение усилия сдвига в зажимном соединении пространственного каркаса F_d должно быть не менее

 

F_d >= 0,25·R_e,Di·A_Di. (4)

 

7.2.5 Усталостная прочность

При усталостном испытании с контролируемой осевой нагрузкой в диапазоне меняющегося напряжения изделие должно выдержать установленное число циклов напряжения. Напряжение должно меняться синусоидально в установленном диапазоне от установленного .

Значения и должны быть определены исходя из номинальной площади поперечного сечения стержня, прутка или проволоки.

7.2.6 Пригодность к изгибу

7.2.6.1 Пригодность к изгибу определяется испытанием на изгиб и/или на отгиб.

7.2.6.2 Испытание на изгиб, при необходимости, проводится согласно ЕН ИСО 15630-1 при минимальном угле изгиба 180°.

После испытания на изделии не должно быть ни разрывов ни трещин, видимых испытателем с нормальным или скорректированным зрением. Диаметр оправки, установленный для испытания на изгиб не должен превышать соответствующих максимальных значений, указанных в таблице 4.

 

Таблица 4

 

Диаметр оправки для испытания на изгиб

 

Номинальный диаметр d, мм	Диаметр оправки max
<= 16	3d
> 16	6d

 

7.2.6.3 Испытания на отгиб, при необходимости, выполняются согласно EN ISO 15630-1.

Испытательные образцы должны изгибаться на минимальный угол 90° вокруг оправки, имеющей диаметр не превышающий соответствующих максимальных значений, установленных в таблице 5, после старения и последующего изгиба обратно не менее чем на 20°.

После испытания на испытательном образце не должно быть ни разрывов, ни трещин, видимых испытателем с нормальным или скорректированным зрением.

 

Таблица 5

 

Диаметр оправки для испытания на повторный изгиб

 

Номинальный диаметр d, мм	Диаметр оправки max
<= 16	5d
> 16 <= 25	8d
> 25	10d