ГОСТ Р 57352-2016/EN 1090-3:2008. Национальный стандарт Российской Федерации. Конструкции алюминиевые строительные. Общие технические условия
12.4. Сварка
12.4.1 Этапы контроля
Проверки, необходимые перед сваркой, в процессе сварки и после нее, должны быть включены в план контроля; прием проводят на основании результатов этих испытаний.
Примечание - Указания содержатся в соответствующем стандарте серии ЕН ИСО 3834.
Если согласно плану контроля требуется проверка подгонки замкнутых профилей перед приваркой под острым углом, особое внимание следует уделить следующим зонам:
- для круглых профилей - середина кромки на лицевой поверхности шва, середина задней кромки и две точки в середине боковых частей;
- для квадратных или прямоугольных профилей - четыре угловые точки.
Разделку кромок шва, подгонку стыков и удобный доступ для сварки следует проконтролировать и одобрить перед сваркой. Если сварной шов недоступен для контроля после завершения работ, его подвергают контролю перед выполнением этих работ.
В случае деформации, превышающей пределы, указанные в технических условиях, которые необходимо исправлять с помощью холодного выпрямления, сварные швы в этой зоне должны быть проконтролированы повторно. Горячее выпрямление допускается использовать только в том случае, если установлены условия его применения (см. 6.11).
Если сварная конструкция или элементы конструкций должны пройти термическую обработку после сварки, завершающую проверку следует выполнять только после термической обработки.
12.4.2 Методы испытаний и квалификация персонала
12.4.2.1 Методы испытаний
Визуальный контроль следует проводить согласно ЕН 970.
Измерение толщины шва a следует проводить согласно ЕН ИСО 17659.
Дополнительные неразрушающие испытания следует проводить согласно следующим стандартам, где это требуется по 12.4.3:
- капиллярный метод - ЕН 571-1;
- ультразвуковой метод - ЕН 1714;
- рентгенографический метод - ЕН 1435.
Разрушающие испытания следует проводить согласно ЕН 1320 и ЕН 1321.
При проверке геометрии и поверхности сварных швов сварных узловых соединений замкнутых профилей особое внимание следует уделить следующим зонам:
- для круглых профилей - середина кромки лицевой поверхности шва, середина задней кромки и две точки в середине боковых частей;
- для квадратных или прямоугольных профилей - четыре угловые точки.
При применении рентгенографического способа необходимо иметь уровень класса испытаний B согласно ЕН 1435. Если по причине толщины листа и плохого доступа необходимо использовать гамма-лучи и невозможно добиться уровня класса испытаний B для, следует получить одобрение заказчика для применения данного или альтернативного метода испытания.
Для ультразвукового испытания элементов конструкций с преимущественно статическими нагрузками (SB1) требуется класс испытаний B согласно ЕН 1714:1997.
12.4.2.2 Квалификация персонала, выполняющего испытания
В соответствии с ЕН 12062 методы неразрушающих испытаний соответствуют квалификации персонала на уровне 3. Неразрушающие испытания, за исключением осмотров, должны выполняться персоналом имеющим квалификацию 2, согласно ЕН 473.
12.4.3 Объем испытаний
12.4.3.1 Общие положения
Критерии приемки и объем испытаний следует указывать в технических условиях на исполнение. Все сварные швы или части сварных швов, которые должны проходить проверку, следует четко определить или обозначить. В технических условиях должны быть установлены:
- класс исполнения;
- эксплуатационная категория [значительные усталостные нагрузки (SB2) или преимущественно статическая нагрузка (SB1)];
- уровень качества согласно ЕН ИСО 10042;
- дополнительные и вспомогательные требования по качеству, например в соответствии с настоящим стандартом и ЕН 1999-1-3;
- объем дополнительного неразрушающего контроля;
- дополнительные испытания и методы испытаний.
12.4.3.2 Критерии сварных швов
Сварные швы следует подвергать визуальному контролю по всей их длине. Если выявляются дефекты поверхности, необходимо выполнить испытание шва капиллярным методом.
Примеры представления таких требований на чертежах см. в приложении J.
Минимальный объем испытаний и контроля для сварных соединений устанавливают следующим образом:
a) для категории SB1 применяют таблицу L.2, для категории SB2 - таблицу L.3.
b) новые технические условия на технологический процесс сварки следует проверить в производственных условиях. При этом должны соблюдаться следующие требования:
1) для первых пяти соединений, выполненных по одной и той же технологии сварки.
Примечание - Испытания должны проводиться для соединений различных конструкций, независимо от их класса исполнения:
- необходимо добиться уровня качества B;
- длина контролируемого участка шва должна составлять 100%, но не более 300 мм для каждого соединения;
2) если испытание выявляет несоответствие установленным исходным данным, необходимо провести анализ, чтобы выяснить причину, и выполнить испытание новых пяти соединений;
c) все необходимые дополнительные условия.
Методы контроля, применяемые для неразрушающих испытаний, приведены в таблице 9.
Таблица 9
Методы контроля, применяемые для неразрушающих испытаний
Класс исполнения | Стыковые сварные швы | Угловые сварные швы |
EXC 1 | RT или UT | - |
EXC 2 | RT или UT | PT |
EXC 3 | PT + RT или UT | PT |
EXC 4 | PT + RT или UT | PT |
RT - рентгенографический метод; UT - ультразвуковой метод; PT - капиллярный метод. | ||
Заданные значения для неразрушающего испытания, указанные в процентах, относятся к длине сварных швов и применяются для каждого элемента или конструкции. Следует учитывать все технические условия на технологический процесс сварки.
12.4.3.3 Разрушающий контроль и испытания
Разрушающий контроль и испытания проводят только в специально установленных случаях.
12.4.3.4 Дополнительные испытания и контроль в случае несоответствия заданным требованиям (несоответствие конструкции)
При указании выборочной проверки следует выполнять визуальный контроль сварных швов, испытывающих наибольшие растягивающие напряжения. Выбор сварных швов для испытания должен обеспечивать как можно более широкий охват условий сварки, а именно - тип соединения, материал, сварочное оборудование и работу отдельных сварщиков.
Если в результате выборочного проведенного испытания в сварных швах выявлены дефекты, которые не соответствуют критериям уровня качества сварных швов, объем испытания следует увеличить согласно следующим указаниям. В случае, когда необходимо ремонтировать более 4% обследованного сварного шва, следует выполнить контроль и испытание дополнительной длины, равной двойному значению первоначальной длины. Если результат этого дополнительного контроля и испытания показывает, что работа, которую следует исправлять, составляет больше 4% сварного шва, сварной шов необходимо обследовать по всей длине.
Результаты испытаний и контроля фиксируют в соответствующей документации, которую включают в документацию по выполнению работ.
12.4.4 Критерии приемки для сварных швов
12.4.4.1 Конструкции эксплуатационной категории SB1
Следует установить уровень качества согласно ЕН ИСО 10042. Необходимо придерживаться указаний таблицы L.4.
Следует использовать дополнительную информацию, касающуюся уровня качества (критериев приемки), приведенную в таблице 10.
Таблица 10
Дополнительные требования к уровням
качества сварных швов категории SB1
Порядковый номер | Отклонения для уровня качества (дополнительные требования) | ||
ЕН ИСО 10042:2005, таблица 1 | ЕН ИСО 6520-1 | для C | для D |
3.2 | 617 | Зазор необходимо компенсировать соответствующим увеличением толщины шва | Нет |
4.1 | - | Сумма дефектов должна состоять из мелких дефектов | |
Для дефектов 2.7 и 2.9 по ЕН ИСО 10042:2005 эти требования применяются, только если длина сварного шва более 25 мм. Для меньшей длины такие дефекты не допустимы.
Требования для следующих дефектов по ЕН ИСО 10042:2005 не применяются: 1.4, 1.11, 1.12, 1.14, 1.15, 1.17, 2.2 и 2.5.
12.4.4.2 Конструкции эксплуатационной категории SB2
Следует установить уровень качества согласно ЕН ИСО 10042. Необходимо придерживаться указаний таблицы L.5. Для внутренних и геометрических дефектов может потребоваться применение различных уровней качества.
Дополнительные требования, указанные с помощью обозначений B+, C+ или D+, приведены в таблицах 11, 12 и 13.
Примечание - Если в ЕН 1999-1-3 для геометрических и внутренних дефектов применяются разные уровни качества, дополнительные требования B+, C+ или D+ применяются только для тех типов дефектов, где требуются классы B, C или D.
Таблица 11
Перечень дополнительных требований
для уровня качества B согласно ЕН ИСО 10042:2005
для сварных швов, если указан уровень качества B+
Порядковый номер | Вид дефекта | Максимальное предельное значение для дефекта | |
ЕН 10042:2005 | ЕН ИСО 6520-1 | ||
1.10 | 5012 | Прерывающийся подрез | Недопустимо |
1.11 | 502 | Слишком большая выпуклость шва | H <= 1,0 + 0,1b, не выше 4 мм |
1.18 | 515 | Вогнутость шва | Недопустимо |
5013 | Усадочная трещина | Недопустимо | |
2.3 | 2011 | (Одиночная) пора | D <= 0,15s или 0,15a, но не более 3 мм |
2.8 | 303 | Оксидное включение | Недопустимо |
2.9 | 3041 | Вольфрамовое включение | l <= 0,15s или 0,15a, но не более 2 мм |
3.1 | 507 | Линейное смещение кромок продольных швов | h <= 0,1t, не выше 1,5 мм |
Сварные швы по периметру | h <= 0,1t, не выше 2 мм | ||
4.1 | - | Множественные дефекты | Недопустимо |
Таблица 12
Перечень дополнительных требований
для уровня качества C согласно ЕН ИСО 10042:2005
для сварных швов, если указан уровень качества C+
Порядковый номер | Вид дефекта | Отклонение для уровня | |
ЕН ИСО 10042:2005 | ЕН ИСО 6520-1 | ||
1.6 | 2017 | Поверхностные поры | B |
1.18 | 515 | Вогнутость обратной стороны шва | B |
| 5013 | Усадочная трещина | B |
2.3 | 2011 | (Отдельная) пора | B |
2.8 | 303 | Оксидное включение | B |
2.11 | 402 | Недостаточное проплавление в основании сварного шва | Не допускается |
4.1 | - | Множественные дефекты | Не допускается |
Таблица 13
Перечень дополнительных требований
для уровня качества D согласно ЕН ИСО 10042:2005
для сварных швов, если указан уровень качества D+
Порядковый номер | Вид дефекта | Максимальное предельное значение для дефекта | |
ЕН ИСО 10042:2005 | ЕН ИСО 6520-1 | ||
1.2 | 104 | Кратерная трещина | Не допускается |
1.9 | 4021 | Неполное проплавление в основании сварного шва | Не допускается |
12.4.5 Исправление дефектов в сварных швах
После любого исправления или устранения несоответствия сварные швы должны соответствовать первоначальным требованиям.
После исправления сварных швов необходимо выполнить их полное обследование таким же способом, как для исходных сварных швов.
Степень дефектности сварного шва должна быть определена с помощью соответствующего метода контроля и четко отмечена на соединении.
Исправленные зоны должны быть указаны в документации по исполнению строительных работ.
Нельзя переваривать соединение или исправлять часть сварного шва больше двух раз без специального разрешения.
12.4.6 Контроль зон временных соединений после их удаления
Следует выполнить надлежащую проверку для подтверждения того, что входящие в состав материалы не имеют трещин на поверхности в местах временных сварных швов, а поверхность аккуратно загрунтована.
