ГОСТ Р 57345-2016/EN 206-1:2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Бетон. Общие технические условия

9.9. Процедуры производственного контроля

Контроль исходных материалов, оборудования, способа производства и свойств бетонной смеси и бетона должен осуществляться на соответствие требованиям, установленным в настоящем стандарте. Производственный контроль должен быть организован таким образом, чтобы выявить существенные изменения, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и бетона, и принять соответствующие корректирующие меры.

Должен быть разработан способ, обеспечивающий надлежащую поставку, хранение и использование исходных материалов, имеющий следующие признаки:

- контроль соответствия поставленного материала и заказа;

- контроль выгрузки материала в специальном месте хранения;

- предотвращение выгрузки материалов, заведомо не соответствующих требованиям;

- хранение материалов таким образом, чтобы риск загрязнений или ухудшения их качества был исключен;

- документирование поставок;

- проверка всех поставок в случаях сомнения, когда предполагается, что определенные свойства не соответствуют требованиям определяющего стандарта или другой спецификации;

- определение содержания воды в заполнителе.

Примечание - Для получения однородного самоуплотняющегося бетона необходимо использовать исходные материалы с требуемыми свойствами. Для таких бетонов может потребоваться более частый контроль по сравнению с обычным бетоном.

Если производитель бетона изготовляет заполнитель самостоятельно, то он считается производителем заполнителя и обязан соблюдать технические требования стандартов на заполнитель.

Контроль оборудования должен обеспечивать эксплуатационное состояние складского, весового и дозировочного оборудования, смесителей и приборов управления (например, определение влажности заполнителя), а также их соответствие требованиям настоящего стандарта. Периодичность контроля и испытаний оборудования (если применяется) приведена в таблице 28.

Таблица 28

Контроль оборудования

Оборудование	Контроль/испытание	Цель	Минимальная периодичность
Склад, силос, емкость и др.	Визуальный контроль	Проверка соответствия требованиям	Один раз в неделю
Весовое оборудование	Визуальный контроль функционирования	Удостовериться, что весовое оборудование чистое и функционирует безупречно	Ежедневно
Весовое оборудование	Испытание весового оборудования	Выполнение требований 9.6.2.2	После установки. Через регулярные промежутки времени <a> в зависимости от требований нормативной документации, действующей в месте применения. В случае сомнения
Дозатор добавки (включая аналогичное оборудование на автобетоносмесителях)	Визуальный контроль функционирования	Удостовериться, что измерительное оборудование чистое и функционирует безупречно	Для каждой добавки при первом применении в течение дня
	Испытание весового оборудования и обеспечение полной разгрузки дозировочного устройства	Выполнение требований 9.6.2.2	После установки. Через регулярные промежутки времени <a> после установки. В случае сомнения
Счетчики воды и дозировочные устройства на автобетоносмесителях	Испытание измерительного оборудования	Выполнение требований 9.6.2.2	После установки. Через регулярные промежутки времени <a> после установки. В случае сомнения
Прибор для постоянного определения влажности заполнителя	Сравнение фактического количества с показаниями измерительного прибора	Оценка точности показаний	После установки. Через регулярные промежутки времени <a> после установки. В случае сомнения
Система дозирования	Визуальный контроль	Убедиться, что система дозирования функционирует безупречно	Ежедневно
Система дозирования	Сравнение (с помощью подходящего метода в зависимости от системы дозирования) фактической массы исходных составляющих с требуемым значением массы; при автоматическом дозировании - с показаниями регистрирующего прибора	Выполнение требований 9.7	После установки. Через регулярные промежутки времени <a> после установки. В случае сомнения
Испытательное оборудование	Поверка согласно соответствующим национальным или европейским стандартам	Проверить соответствие	Через регулярные промежутки времени <a>. Приборы для испытаний прочности - минимум один раз в год
Смеситель (включая автобетоносмеситель)	Визуальный контроль	Проверить износ смесительного оборудования	Через регулярные промежутки времени <a>
<a> Периодичность зависит от вида оборудования, чувствительности при использовании и условий работы.

Оборудование, устройства и транспортные средства должны подлежать плановому техническому обслуживанию и поддерживаться в эффективном эксплуатационном состоянии, чтобы исключить негативное влияние на качество и объем поставок бетона.

Характеристики бетона заданного качества должны контролироваться на соответствие требованиям, приведенным в таблице 29.

Таблица 29

Контроль производственных операций и характеристик бетона

Объект контроля	Контроль/испытание	Цель	Минимальная периодичность
Свойства бетона заданного качества	Первичные испытания (см. приложение A)	Подтверждение, что требования к установленным характеристикам бетона соответствуют техническим требованиям с соответствующими допусками	Перед применением нового состава бетона
Влажность мелкого заполнителя	Система непрерывного измерения, испытание высушиванием или аналогичное испытание	Определение массы заполнителя в сухом состоянии и необходимого количества воды для затворения	Ежедневно при отсутствии устройств непрерывного контроля; чаще или реже - в зависимости от местных и погодных условий
Влажность крупного заполнителя	Испытание высушиванием или аналогичное испытание	Определение массы заполнителя в сухом состоянии и необходимого количества воды для затворения	В зависимости от местных и погодных условий
Содержание воды в бетонной смеси	Проверка количества воды для затворения <b>	Получение данных для определения водоцементного отношения	Каждый замес или поставка
Содержание хлоридов в бетоне	Первичное определение расчетом	Убедиться, что максимальное содержание хлоридов не превышено	При проведении первичных испытаний. При повышении содержания хлоридов в исходных материалах
Удобоукладываемость	Визуальный контроль	Сравнение с заданным внешним видом	Каждый замес или поставка
Удобоукладываемость	Определение удобоукладываемости по: ЕН 12350-2, ЕН 12350-4 или ЕН 12350-5	Оценить достижение установленных значений осадки конуса, степени уплотняемости, подвижности и проверить возможное изменение содержания воды	Если удобоукладываемость установлена, как указано в таблице 17 для прочности на сжатие. При определении содержания воздуха. В случае сомнения - согласно визуальному контролю
	Определение удобоукладываемости по ЕН 12350-8	Оценить для самоуплотняющегося бетона достижение установленных значений осадки конуса и проверить возможное изменение содержания воды	Минимум один раз в день. При определении прочности на сжатие (такая же периодичность). При определении содержания воздуха. В случае сомнений при визуальном осмотре
Вязкость бетонной смеси	EN 12350-8 или EN 12350-9	Оценить достижение установленных значений удобоукладываемости	При проведении первичных испытаний. Перед применением нового состава бетона. При изменении исходных материалов. В случае сомнений при визуальном осмотре или при определении растекаемости (для самоуплотняющегося бетона)
Склонность к закупориванию	ЕН 12350-10 или ЕН 12350-12
Стабильность седиментации	ЕН 12350-11
Плотность бетонной смеси	Оценка плотности по ЕН 12350-6	Контроль перемешивания и плотности легкой и тяжелой бетонной смеси	Ежедневно
Содержание цемента в бетонной смеси	Проверка массы добавленного цемента <b>	Проверка содержания цемента и получение данных для определения водоцементного отношения	Каждый замес или поставка
Содержание наполнителей в бетонной смеси	Проверка массы добавленных наполнителей <b>	Проверка содержания наполнителей и получение данных для определения водоцементного отношения (см. 5.4.2)	Каждый замес или поставка
Содержание химических добавок в бетонной смеси	Проверка массы или объема введенных химических добавок <b>	Проверка содержания химических добавок	Каждый замес или поставка
Водоцементное отношение бетонной смеси	Расчетом или испытанием, см. 5.4.2	Оценить достижение установленного значения водоцементного отношения	Ежедневно, если установлено
Содержание воздуха в бетонной смеси, если установлено	Испытание по ЕН 12350-7 - для тяжелого и особо тяжелого бетонов; по АСТМ Ц 173 - для легкого бетона	Оценить достижение заданных значений вовлеченного воздуха	Для бетонов с искусственно введенными воздушными порами: первый замес или загрузка в производственный день до стабилизации значений
Температура бетонной смеси	Измерение температуры	Оценить достижение минимально допустимой температуры 5 °C или установленного предельного значения	В случае сомнения. Если температура установлена: - через регулярные интервалы, в зависимости от ситуации; - каждый замес или поставка, если температура бетона близка к предельному значению
Плотность затвердевшего легкого или особо тяжелого бетона	Испытания по ЕН 12390-7 <a>	Оценить достижение заданной плотности	Если плотность задана, то с той же периодичностью, как испытания на прочность
Прочность на сжатие образцов, изготовленных в формах	Испытания по ЕН 12390-3	Подтверждение достижения заданной прочности	Если прочность на сжатие задана, то с той же периодичностью, как это требуется при контроле соответствия, см. 8.1 и 8.2.1
<a> При наличии точной зависимости средней плотности в сухом состоянии допускается также испытание бетона в насыщенном водой состоянии. <b> При отсутствии регистрационного прибора и превышении допусков на замес или загрузку количество смеси указывают в документации по приготовлению.

Состав, удобоукладываемость и температуру бетона заданного состава контролируют на соответствие требованиям таблицы 29.

Контролю подлежат процессы производства, транспортирования до места и передачи (отгрузки) бетонной смеси.

Для некоторых бетонов могут потребоваться дополнительные требования к заводскому производственному контролю. Эти требования не определены в настоящем стандарте. Если в договоре устанавливают специальные требования к бетону, то производственный контроль должен включать в себя соответствующие мероприятия в дополнение к указанным в таблице 29.

Мероприятия, предусмотренные в таблицах 28 и 29, в особых случаях можно адаптировать к условиям по месту приготовления бетона и заменить процедурами, обеспечивающими равнозначный уровень контроля.