ГОСТ Р ИСО 13628-4-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация подводных эксплуатационных систем. Часть 4. Подводное устьевое оборудование и фонтанная арматура

Приложение L

(справочное)

 

РУКОВОДСТВО ПО ПРОВЕДЕНИЮ ГИПЕРБАРИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

 

Таблица L.1 содержит перечень подводного оборудования, которое должно быть подвержено испытаниям под гипербарическим (внешним) давлением для валидации эксплуатационных характеристик в реальных условиях работы (на определенных глубинах моря). Давление гипербарических испытаний следует выбирать в зависимости от максимальной расчетной глубины моря, указанной изготовителем для конкретного оборудования. По соглашению между изготовителем и потребителем температуру среды во время испытаний следует поддерживать на уровне 4 °C +/- 1 °C (40 °F +/- 10 °F).

Для статических компонентов функциональные циклы, указанные в таблице L.1, следует организовать как циклы изменения внутреннего давления от номинального рабочего давления до полного сброса (атмосферного давления), при этом постоянно подвергая оборудование наружному гипербарическому давлению.

Для оборудования, имеющего движущиеся детали, функциональные циклы, указанные в таблице L.1, следует предусматривать как динамические рабочие циклы (см. 5.1.7.7), обеспечивая полный рабочий ход оборудования. То есть для задвижек и дросселей цикл следует начинать с полностью закрытого положения, прикладывая RWP в качестве дифференциального давления в канале, затем открывать при дифференциальном давлении и выполнять ход до полностью открытого положения со сбросом давления в канале до атмосферного. Указанное число циклов следует выполнять при постоянном воздействии на оборудование наружного гипербарического давления.

Во время функциональных гипербарических циклов недопустимы размеры утечек, превышающие значения, указанные в ИСО 10423 (приложение F) для PR2. Отдельные внутренние приемочные гидростатические испытания (см. 5.4) следует выполнить после завершения гипербарических функциональных циклов и снижения гипербарического давления до уровня атмосферного давления. Время выдержки под давлением должно составлять не менее 15 мин. Размер утечек не должен превышать критерии приемки, указанные в ИСО 10423 (приложение F) для PR2 на протяжении времени выдержки под давлением.

По согласованию между изготовителем и потребителем допустимо проведение циклических функциональных гипербарических испытаний в дополнение к ресурсным испытаниям и испытаниям при циклическом изменении температуры, как определено в ИСО 10423 (приложение F) для PR2.

Пример - Блок задвижки и приводного механизма может пройти 400 функциональных циклов, из которых 200 будут гипербарическими, как описано в настоящем приложении, и 200 - как описано в ИСО 10423 (приложение F), PR2, включая 20 циклов при максимальной номинальной рабочей температуре и минимальной номинальной рабочей температуре.

МЕРЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ - в гипербарической испытательной камере должны обязательно использоваться средства контроля и сброса давления, не допускающие превышения номинального рабочего давления. Если внутреннее приложенное давление (давление в проходном канале) или давление, приложенное к приводным механизмам, может превысить номинальное рабочее давление в испытательной камере, должна быть установлена предохранительная система, которая должна быть в состоянии немедленно сбросить приложенное давление и давление в камере в случае возникновения утечек из испытуемого оборудования. Число соединений под давлением внутри камеры должно быть минимальным, и соединения перед установкой в камере должны быть проверены.

 

Таблица L.1

 

Рекомендации по проведению гипербарических испытаний

 

Компонент	Количество рабочих циклов при гипербарическом давлении
Металлические уплотнения (контактирующие со стволом скважины при эксплуатации)	200 <b>
Металлические уплотнения (не контактирующие со стволом скважины при эксплуатации)	3 <b>
Неметаллические уплотнения (контактирующие со стволом скважины при эксплуатации)	200 <b>
Неметаллические уплотнения (не контактирующие со стволом скважины при эксплуатации)	3 <b>
ОЕС	-
Соединители устьевого оголовка, устьевой елки, устьевой трубной головки	-
<b> Применимо, если непосредственно подвергается воздействию гипербарических условий при эксплуатации.
Соединители ремонтного/внутрискважинного оборудования	-
Устьевые трубные головки	-
Задвижки	200
Приводные механизмы задвижек	200
Соединители заглушки устьевой елки	-
Соединители выкидной линии	-
Подводные дроссели	200
Приводные механизмы подводных дросселей	200
Подводные устьевые трубодержатели обсадных колонн	-
Подводные уплотнительные узлы кольцевого пространства скважины (включая аварийные уплотнительные узлы)	-
Подводные устьевые трубодержатели скважинных трубопроводов, внутренние заглушки НХТ и коронные пробки	-
Тарельчатые, циркуляционные и запорные задвижки	200
Донные устьевые трубные головки	-
Донные устьевые оголовки, устьевые трубодержатели обсадных колонн и скважинных трубопроводов	-
Спуско-подъемное оборудование <a>	-
<a> Спуско-подъемное оборудование для подводного устьевого оголовка не включено.