ГОСТ Р 60.0.2.1-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Роботы и робототехнические устройства. Общие требования по безопасности
6.31 Проверка элементов, находящихся под давлением
6.31.1 Детали или узлы, которые подвергаются воздействию давления воздуха или пара, включая давление пара в емкостях, содержащих только перегретую жидкость, при нормальной или аварийной работе, должны выдерживать максимальное из подходящих значений давления, указанных ниже:
а) в пять раз превышающее максимальное значение настройки редукционного клапана, являющегося частью узла, но не более чем в пять раз превышающее максимальное давление, подаваемое в питающую сеть от внешнего источника, и не более чем в пять раз превышающее давление, на которое настроено перепускное устройство, являющееся частью узла;
б) в пять раз превышающее максимальное давление, подаваемое в питающую сеть от внешнего источника, если только давление не ограничено перепускным устройством в соответствии с а);
в) в пять раз превышающее давление настройки перепускного устройства;
г) в пять раз превышающее максимальное давление, которое может быть выработано воздушным компрессором, входящим в состав узла, если только давление не ограничено перепускным устройством в соответствии с а);
д) в пять раз превышающее рабочее давление, указанное на данном узле.
Примечания
1 Трубопровод подачи давления, состоящий из цельной трубы или из отрезков труб, жестко соединенных с помощью пайки твердым припоем или сварки, должен иметь толщину стенок труб не менее значения, указанного в таблице 21.
2 Гибкие неметаллические детали или узлы, которые подвержены воздействию давления воздуха, например шланг для подачи сжатого воздуха, которые целиком расположены внутри корпуса или надежно закреплены по всей длине, могут не подвергаться данной проверке, если может быть установлено, что утечки или разрывы не создают опасной ситуации.
Таблица 21
Толщина стенок для медных и стальных труб
Внешний диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Максимальное манометрическое давление, которому подвергается трубопровод из: | ||
медных труб без швов, МПа | стальных труб, сваренных встык, МПа | стальных труб без швов, МПа | ||
<= 9,5 | 0,40 | 3,45 | 4,14 | 6,90 |
12,5 | 0,40 | 2,76 | 3,31 | 5,52 |
16,0 | 0,40 | 2,21 | 2,65 | 4,42 |
16,0 | 0,55 | 2,90 | 3,48 | 5,80 |
19,0 | 0,55 | 2,48 | 2,98 | 4,97 |
19,0 | 0,65 | 2,90 | 3,48 | 5,80 |
25,5 | 0,55 | 1,79 | 2,15 | 3,59 |
25,5 | 0,65 | 2,21 | 2,65 | 4,42 |
6.31.2 Если проверка необходима для того, чтобы определить соответствие детали требованиям, установленным в 5.7.1, то два образца данной детали должны быть подвергнуты испытанию гидростатическим давлением. Каждый образец заполняют водой так, чтобы внутри него не оставалось воздуха, и соединяют с гидравлическим насосом. Давление должно подниматься постепенно до заданного значения и поддерживаться на этом значении в течение 1 мин. Результаты испытания считаются неудовлетворительными, если образец разрушится или произойдет утечка воды.
Примечание - Утечка или разрушение неметаллического трубопровода для подачи жидкости и его соединений или уплотнительных прокладок допустимы, если повторные испытания, проведенные с жидкой средой, для которой они предназначены, продемонстрируют отсутствие риска травмирования людей или поражения электрическим током.
6.31.3 Деталь, удерживаемая или приводимая в движение с помощью гидравлики, которая может создать риск травмирования людей из-за потери давления, должна соответствовать требованиям, установленным в 6.31.2, при испытании на давление, равное пятикратному максимальному давлению, развиваемому в системе.
