ГОСТ Р 57270-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

8.3. Оборудование для испытания

 

8.3.1 Установка для испытаний состоит из камеры сгорания, держателей образца двух типов, устройства крепления держателя образца, газовой горелки, поддона из алюминиевой фольги, термоанемометра для измерения скорости воздушного потока, комплекта газового оборудования, фильтровальной бумаги, а также комплекта приборов для измерения времени и линейных размеров.

8.3.2 Камера сгорания представляет собой шкаф, изготовленный из листов нержавеющей стали, с двумя дверьми с заполнением из огнестойкого стекла с фронтальной и одной из боковых сторон. Часть дна камеры сгорания и низ боковых стенок камеры изготовлены из сетки с размерами ячеек 25 мм (материал сетки - проволока из жаростойкой стали диаметром 1,5 мм) для обеспечения свободного и равномерного доступа воздуха. Скорость воздушного потока измеряют в вытяжной трубе камеры, она должна быть в диапазоне от 0,6 до 0,8 м/с. Камеру сгорания следует располагать под вентиляционным зонтом.

Общий вид камеры сгорания и ее основные элементы приведены на рисунке Г.1.

8.3.3 Держатель образца материалов состоит из двух рам П-образной формы. Рамы держателя скрепляются между собой с помощью винтов, что обеспечивает стабильную фиксацию образца в течение времени всего испытания. В зависимости от типа испытуемого материала для проведения испытаний необходимо два вида держателей под размеры образцов 250 x 90 мм и 250 x 180 мм.

Держатель образца для однослойных материалов приведен на рисунке Г.2.

Держатель образца для многослойных материалов приведен на рисунке Г.3.

Держатель образца располагают в центре камеры сгорания.

8.3.4 Устройство крепления держателя образца состоит из стальной плиты, являющейся основанием устройства, и вертикальной стойки. Толщина стальной плиты основания составляет не менее 3,0 мм. Вертикальную стойку изготовляют из стальной трубы диаметром не менее 30 мм (рисунок Г.4).

Устройство крепления вместе с держателем образца устанавливают на дно камеры сгорания образца таким образом, чтобы образец располагался вертикально, а нижний открытый край держателя с образцом находился в зоне воздействия пламени горелки. Расстояние между нижней кромкой образца и основанием устройства крепления должно быть (85 +/- 10) мм при воздействии пламени горелки на поверхность образца. При воздействии пламени горелки со стороны нижней кромки образца расстояние должно быть (125 +/- 10) мм.

8.3.5 Газовую горелку закрепляют на основании устройства крепления держателя образца, она должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было устанавливать как в вертикальном положении, так и под углом 45° к поверхности образца. Газовая горелка должна иметь механизм перемещения как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Газовая горелка подсоединяется гибким шлангом через вентиль, регулирующий расход газа, к баллону с пропан-бутановой фракцией. Давление газа должно быть в диапазоне от 10 до 50 кПа.

Взаимное расположение газовой горелки и держателя образца показано на рисунке Г.4.

Расположение газовой горелки по отношению к испытуемому образцу при подготовке и проведении испытания приведено на рисунке Г.5.

Конструкция газовой горелки и ее отдельных элементов приведена на рисунках Г.6 - Г.9.

8.3.6 Поддон изготавливают из алюминиевой фольги по ГОСТ 745 толщиной не менее 0,2 мм размерами в плане 50 x 100 мм и глубиной 10 мм. Поддон помещают под держателем образца и заменяют между испытаниями (см. рисунок Г.4).

8.3.7 Для контроля и измерения скорости воздушного потока следует применять термоанемометр диапазоном измерения от 0,2 до 5,0 м/с и точностью +/- 0,1 м/с.

8.3.8 При испытании применяют в качестве одного из индикаторов определения процесса горения падающих горящих капель расплава испытуемого материала фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026 массой (75 +/- 3) г/м² и массовой долей золы менее 0,1%.

8.3.9 Для регистрации времени допускается применять секундомер 2-го класса точности с диапазоном измерения от 0 до 60 мин. и погрешностью не более 1 с.

8.3.10 Для измерения линейных размеров повреждения материала допускается применять линейку металлическую диапазоном измерения от 0 до 500 мм и ценой деления 1 мм.

8.3.11 Для измерения толщины допускается применять штангенциркуль диапазоном измерения от 0 до 125 мм и ценой деления +/- 0,1 мм.

8.3.12 В качестве шаблона для изготовления образцов рекомендуется применять две металлические плиты толщиной не менее 1 мм и размерами 250 x 90 и 250 x 180 мм.