БИБЛИОТЕКА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ Р 57270-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

8.2. Образцы для испытания

 

8.2.1 Для испытания одного вида материала изготовляют 12 образцов размерами в плане по 250 x 90 мм с погрешностью +/- 1 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях, но не более 60 мм. Если толщина материала составляет более 60 мм, необходимо срезать часть материала с нелицевой стороны, чтобы толщина составляла 60 мм. При изготовлении образцов экспонируемую поверхность не допускается подвергать обработке.

8.2.2 Для анизотропных материалов изготовляют два комплекта образцов (например, по утку и по основе). При классификации материала принимают худший результат испытания.

8.2.3 Для многослойных материалов с различными поверхностными слоями изготовляют два комплекта образцов в целях экспонирования обеих поверхностей. При классификации материала принимают худший результат испытания.

8.2.4 В случае если в процессе испытания поведение образцов материала соответствует 8.4.9, дополнительно изготовляют и испытывают образцы размером 250 x 180 мм.

8.2.5 Кровельные мастики, мастичные покрытия и лакокрасочные покрытия наносят на алюминиевую фольгу толщиной не более 0,2 мм.

Толщина кровельных мастик, мастичных покрытий и лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой в технической документации.

Примечание - Учитывая возможность возобновления в процессе эксплуатации вышеуказанных мастик и покрытий на основе органических материалов без полного удаления первоначального слоя, рекомендуется изготовить два комплекта образцов: один комплект образцов с номинальной толщиной мастик и покрытий, принятой в технической документации, а другой комплект образцов с толщиной мастик и покрытий, равной толщине четырех номинальных слоев мастик и покрытий. В технической документации на эти материалы следует указать их группы горючести для обоих случаев.

 

8.2.6 Образцы для испытаний и фильтровальную бумагу кондиционируют при температуре (20 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% до достижения постоянной массы, но не менее 72 ч.

8.2.7 Образцы для испытаний вырезают с помощью шаблона.

TOC