ГОСТ Р 57270-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

7.3. Оборудование для испытания

 

7.3.1 Установка для испытания (далее - шахтная печь) состоит из камеры сжигания, системы подачи воздуха в камеру сжигания, газоотводной трубы, вентиляционной системы для удаления продуктов сгорания. Принципиальная схема установки приведена на рисунке В.1 приложения В.

7.3.2 Конструкция стенок камеры сжигания должна обеспечивать стабильность температурного режима испытаний, установленного настоящим стандартом. С этой целью рекомендуется использовать следующие материалы:

- для внутренней и наружной поверхностей стенок - листовую сталь толщиной 1,5 мм;

- для теплоизоляционного слоя - минераловатные плиты (плотность 100 кг/м³, теплопроводность 0,1 Вт/(м·К), толщина 40 мм).

7.3.3 В камере сжигания устанавливают держатель образцов, источник зажигания, диафрагму. Переднюю стенку камеры сжигания оборудуют дверцей с остекленными проемами. В центре боковой стенки камеры следует предусмотреть отверстие с заглушкой для введения термопар.

7.3.4 Держатель образца состоит из четырех прямоугольных рам, расположенных по периметру источника зажигания (рисунок В.1), и должен обеспечивать показанное на рисунке В.2 положение образца относительно источника зажигания и стабильность положения каждого из четырех образцов до конца испытания. Держатель образца следует устанавливать на опорной раме, обеспечивающей его свободное перемещение в горизонтальной плоскости. Держатель образца и детали крепления не должны перекрывать боковые стороны экспонируемой поверхности образца более чем на 5 мм.

7.3.5 Источником зажигания является газовая горелка. Рабочая часть горелки представляет собой трубу с наружным диаметром 20 мм с толщиной стенки 2,8 мм из коррозионностойкой стали в форме замкнутого квадрата со стороной размером (200 +/- 2) мм. На поверхности по всей длине трубы равномерно расположены 32 форсунки с отверстиями диаметром (3,5 +/- 0,1) мм. Смешение газа с воздухом осуществляется с помощью отверстий, расположенных на газоподводящих трубах при входе в рабочую часть горелки. Расположение рабочей части горелки относительно образца и ее принципиальная схема показаны на рисунке В.2.

Газовая горелка подсоединяется гибким шлангом через устройство регулирования расхода газа к газовому баллону со сжиженным газом по ГОСТ 20448.

7.3.6 Система подачи воздуха состоит из вентилятора, ротаметра и диафрагмы и должна обеспечивать поступление в нижнюю часть камеры сжигания равномерно распределенного по ее сечению потока воздуха в количестве (10 +/- 1,0) м³/мин. температурой не менее (20 +/- 2) °C. Расход воздуха контролируется скоростью воздушного потока, измеряемой при закрытой дверце камеры в точке, расположенной по центральной оси установки. Устройство распределения воздушного потока представляет собой квадратный Г-образный короб с размером сторон (250 +/- 1,0) мм, расположенный внутри установки между задней стенкой вентилятора и диафрагмой. В верхней части короба установлен раструб, размер выходного сечения которого соответствует размеру периметра диафрагмы.

7.3.7 Диафрагму изготовляют из перфорированного стального листа толщиной 1,5 мм с отверстиями диаметрами (20 +/- 0,2) и (25 +/- 0,2) мм и расположенной над ним и на расстоянии (10 +/- 2) мм металлической сетки из проволоки диаметром не более 1,2 мм с размером ячеек не более 1,5 x 1,5 мм. Расстояние между диафрагмой и верхней плоскостью горелки должно составлять не менее 250 мм.

7.3.8 Газоотводную трубу с поперечным сечением (0,25 +/- 0,025) м² и длиной не менее 750 мм располагают в верхней части камеры сжигания. В газоотводной трубе устанавливают четыре термопары для измерения температуры отходящих газов (рисунок В.1).

7.3.9 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания состоит из зонта, расположенного над газоотводной трубой, воздуховода с заслонками, позволяющими регулировать скорость потока воздуха, и вентиляционного насоса.

7.3.10 Для измерения температуры при испытании используют термоэлектрические преобразователи (далее - термопары) типа K диаметром не более 1,5 мм 2-го класса точности и соответствующие регистрирующие приборы 2-го класса точности.