ГОСТ 33807-2016. Межгосударственный стандарт. Безопасность аттракционов. Общие требования

6. Производство (изготовление), приемо-сдаточные испытания

 

6.1. Требования к изготовлению

6.1.1 Приемо-сдаточные испытания

Изготовитель должен обеспечить и гарантировать соответствие критичных компонентов и параметров изготовленного аттракциона и качество их производства требованиям проектно-конструкторской документации. Соответствие должно быть официально подтверждено результатами промежуточных и приемо-сдаточных испытаний и оформлено свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ 2.601.

Испытания должны проводиться по программе и методике испытаний с указанием типов применяемых приборов и метрологических характеристик.

Если это требуется, аттракцион должен успешно пройти процедуру подтверждения соответствия.

Примечание - Термин "приемо-сдаточные испытания" - по ГОСТ 16504.

 

6.1.2 Требования к персоналу

Изготовитель должен гарантировать, что персонал, участвующий в производстве аттракционов, имеет необходимую квалификацию и опыт, сварщики, производящие сварку ответственных деталей и узлов несущих конструкций и критичных компонентов, должны быть аттестованы [17].

Сборку, модификации, регулировку или переделку частей может проводить только квалифицированный персонал, имеющий соответствующий опыт.

6.1.3 Обеспечение качества - система менеджмента качества

Для исключения ошибок проектирования и производства должна быть создана система документов, в которой каждый исполнитель должен фиксировать своей подписью ответственность за проведенную работу, а руководитель - проверять и при необходимости подтверждать подписью результат работы.

Должен быть назначен ответственный специалист, который обязан проверить по крайней мере соответствие критичных компонентов и всего аттракциона требованиям технических регламентов или национальных стандартов и проектно-конструкторской документации.

6.1.4 Контроль материалов и комплектующих

Любые материалы, детали, устройства и узлы, от которых зависит безопасность аттракциона, должны соответствовать техническим требованиям, расчетным характеристикам и требованиям к качеству, содержащимся в соответствующих технических регламентах, национальных стандартах или договорах.

На критичные компоненты должна быть нанесена отчетливая маркировка изготовителя или подрядчика с тем, чтобы обеспечить их последующую идентификацию. Изготовитель должен хранить декларацию соответствия или сертификаты соответствия материалов и/или спецификации компонентов (элементов), в том числе поставленных его подрядчиками, в течение назначенного срока службы компонента (элемента).

В процессе производства необходимо постоянно контролировать материалы (включая расходные) и компоненты (элементы), произведенные как самим изготовителем, так и его подрядчиками.

Если в проектной документации или спецификации указано, что для критичных компонентов (элементов) необходимо провести испытания в процессе производства, изготовитель должен обеспечить их проведение.

В случаях, если при проверке проекта или в технических требованиях установлено, что данные детали или узлы являются важными для обеспечения безопасности и для них необходимы специальные испытания, изготовитель должен обеспечить проведение этих испытаний.

Неразрушающий контроль должен быть проведен в отношении критичных компонентов и соединений элементов, например, ответственных швов сварных соединений, осей колес пассажирских модулей и т.п. Изготовитель должен обеспечить соответствие основных характеристик безопасности и показателей качества для каждого материала и каждого компонента требованиям, указанным в проектной документации, и предусмотреть соответствующие процедуры изготовления.

Все поставляемые материалы и комплектующие должны пройти входной контроль изготовителя с оформлением необходимых документов. Материалы, используемые для изготовления критичных компонентов, необходимо подвергать специальным методам входного контроля (физическим испытаниям и т.п.). Основные положения по входному контролю продукции - по ГОСТ 24297.

Качество материалов и компонентов должно быть подтверждено документами соответствия изготовителя, оформленными в установленном порядке по крайней мере для:

- стального проката для несущих элементов конструкции;

- стандартных деталей механизмов, если отсутствует общепринятый или согласованный метод расчета, позволяющий провести их проверку.

Гидравлические и пневматические шланги, цилиндры, плунжеры, крюки, карабины, скобы и т.п. должны иметь маркировку согласно действующим нормативным документам.

Сосуды высокого давления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085 и [18]. Канаты и цепи должны иметь сертификаты, указывающие гарантированную минимальную разрушающую нагрузку, тип и размер.

6.1.5 Защита от коррозии и гниения

Проектировщик должен указать способ защиты конструктивных элементов аттракциона от коррозии и гниения и периодичность их проверок. Все компоненты аттракциона должны быть защищены от коррозии или гниения апробированными способами (в соответствии с требованиями национальных стандартов единой системы защиты от коррозии и старения). При использовании полых открытых конструкций из конструкционной стали следует учитывать необходимость предотвращения внутренней коррозии. При применении полых профилей, которые должны быть закрыты от попадания атмосферных осадков, необходимо контролировать отсутствие пор в сварных швах или отверстиях или нарушения уплотнений.

6.1.6 Сварка металлов

Швы сварных соединений критичных компонентов выполняют и проверяют в соответствии с ГОСТ 23118, подраздел 4.10.

Сварка должна быть выполнена по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ. Процедура сварки утверждается согласно [19] - [22].

Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки. Сварочные работы должны проводить сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения сварки, выданное в соответствии с [17].

К сварке конструкций, испытывающих циклические нагружения, допускаются только сварщики, предварительно выполнившие сварку пробных образцов, которые удовлетворительно прошли контрольные испытания.

Все несущие сварные соединения, в первую очередь соединения, воспринимающие переменные нагрузки, должны соответствовать категории качества "высокое" по ГОСТ 23118.

Ответственные сварные швы и категория их качества для критичных компонентов должны быть указаны в эксплуатационных документах для контроля их состояния. Около таких сварных соединений должно быть поставлено клеймо сварщика.

6.1.7 Пластиковые композиционные материалы

Ответственные несущие элементы из композитов (стекловолокнистых пластиков) могут быть произведены только изготовителями, имеющими оборудование и квалифицированный персонал, необходимые для обеспечения надлежащего качества.

Подрядчики должны предоставлять достаточную информацию в виде документов соответствия или результатов испытаний конкретных пластиков, которые указаны в проекте и должны быть использованы при изготовлении. Технология производственного процесса должна быть достаточно подробно изложена и проконтролирована для обеспечения требуемых характеристик конечной продукции.

Необходимо вести регулярную регистрацию следующих основных данных, относящихся к производству несущих конструкций из композитов:

- армирующих материалов, волокон, присадок и смол;

- температуры, влажности и других условий изготовления;

- типа производственного процесса, числа слоев, типа волокон и пр.;

- отобранных для испытаний образцов композиционных материалов.

6.1.8 Электрические установки

Электрические установки и компоненты должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и приложению Е.

Требования к временным электрическим установкам для сооружений и аттракционов на ярмарках и в парках развлечений - по [23].

Требования к электрооборудованию аттракционов - по [16].