ГОСТ Р 57180-2016. Национальный стандарт Российской Федерации. Соединения сварные. Методы определения механических свойств, макроструктуры и микроструктуры

4. Общие положения

 

4.1 Методика лабораторных испытаний (ГОСТ 16504) предназначена для определения механических свойств и структуры сварных соединений (шва и зоны термического влияния).

4.2 Испытания сварных соединений проводятся в организациях, аккредитованных в порядке, установленном нормативными и правовыми актами Российской Федерации [1], а именно, в испытательных центрах, имеющих следующие виды документов (не менее одного):

- свидетельство Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии;

- аттестат аккредитации в системе сертификации отрасли.

4.3 При лабораторных испытаниях проводят ряд исследований.

4.3.1 Исследование механических свойств

Испытания на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 6996 и ГОСТ 1497.

Для измерения твердости применяются твердомеры для проведения замеров по ГОСТ 9012, ГОСТ 9013, ГОСТ 9450 и ГОСТ 2999.

Испытания на усталостную прочность проводят в соответствии с ГОСТ 25.507.

При испытаниях на ударную вязкость по ГОСТ 9454 применяют маятниковые копры по ГОСТ 10708.

Испытания по определению вязкости разрушения (характеристик трещиностойкости) проводят в соответствии с ГОСТ 25.506.

Испытания различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения проводят в соответствии с ГОСТ 7268.

4.3.2 Металлографические исследования проводят визуальным способом или с использованием систем анализа изображений.

Определение количества неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778; определение балла зерна - по ГОСТ 5639, ГОСТ 21073; определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763; определение содержания ферритной фазы - по ГОСТ 8233, ГОСТ 11878; макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений - по ГОСТ 10243. Для металлографических исследований могут применяться все типы микроскопов, предназначенных для структурного анализа металла.

4.4 Оценку свойств сварных соединений в конструкциях и деталях для всех видов сварки плавлением проводят по следующим характеристикам:

- твердость (HV, HB, или HRA, HRB, или HRC) и/или микротвердость ;

- предел текучести физический , МПа (кгс/мм²), или предел текучести условный , МПа (кгс/мм²);

- временное сопротивление , МПа (кгс/мм²);

- относительное удлинение после разрыва (на пятикратных образцах) , %;

- относительное сужение после разрыва , %;

- ударная вязкость KCV (KCU, KCT) Дж/см² (кгс·м/см²) и (или) вязкость разрушения K_1C;

- способность соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб (характеризуется углом изгиба );

- макроструктура сварного соединения (геометрия всех зон и выявленные дефекты);

- микроструктура сварного соединения (структурные составляющие, размер зерна всех зон, наличие микродефектов);

- химический состав металла шва (ГОСТ Р 54153).

4.5 При других видах сварки (кроме сварки плавлением) оценку свойств сварных соединений в конструкциях и деталях проводят по следующим характеристикам:

- твердость (HV, или HB, или HRA, HRB и HRC) и/или микротвердость ;

- макроструктура сварного соединения (геометрия всех зон и выявленные дефекты);

- микроструктура сварного соединения (структурные составляющие, величина зерна всех зон, наличие микродефектов);

- химический состав металла шва (ГОСТ Р 54153).

4.6 Периодичность проведения оценки свойств сварных соединений конструкций и деталей по характеристикам, приведенным в 4.4 и 4.5, должна быть указана в нормативных и технических документах.

4.7 Перед поступлением на предприятия новой партии сварочных материалов (электродов, сварочных проволок сплошного сечения и порошковых) необходимо проводить проверку свойств по характеристикам, указанным в 4.5 для каждого наименования, но не реже одного раза в год.

4.8 Характеристики механических свойств, химического состава, макроструктуры и микроструктуры сварных соединений в конструкциях и деталях, приведенные в 4.4 и 4.5, определяют для:

- сварочных технологических процессов изготовления и ремонта конструкций и деталей, разрабатываемых, впервые вводимых и действующих;

- сварочных материалов, разрабатываемых, впервые вводимых и применяемых для изготовления и ремонта с использованием сварочных технологий;

- конструкционных материалов из различных марок сталей и сплавов, разрабатываемых и впервые вводимых, для конструкций, имеющих сварные соединения и/или ремонтируемых с использованием сварочных технологий, и деталей, ремонтируемых с использованием сварочных технологий;

- выявления причин разрушения в эксплуатации конструкций и деталей по сварным соединениям.