ГОСТ 9.602-2016. Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
Приложение Н
(справочное)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
К ВОЗДЕЙСТВИЮ СВЕТОПОГОДЫ
Н.1 Испытание предназначено для оценки стойкости материала (наружного слоя защитного покрытия) к воздействию светопогоды и заключается в определении изменения его свойств в результате воздействия излучения в ближнем ультрафиолетовом (УФ) и видимом диапазоне спектра при определенной температуре и влажности, в совокупности моделирующих воздействие атмосферных условий при хранении изделий на открытом воздухе.
При проведении ускоренных испытаний в аппарате искусственной светопогоды образцы подвергают воздействию трех факторов, способствующих деструкции материала: облучению, нагреву и увлажнению.
Источником излучения служит ксеноновая лампа, свет которой, проходя через установленные фильтры, приобретает спектральное распределение, наиболее приближенное к дневному солнечному свету в УФ (длина волны от 300 до 400 нм) и видимом (от 400 до 800 нм) диапазоне. Для поверхностной плотности потока энергии УФ излучения E300-400 (в диапазоне длин волн от 300 до 400 нм) и поверхностной плотности потока энергии интегрального излучения E300-2450 (от 300 до 2450 нм) должно выполняться соотношение
(Н.1)
Стойкость покрытия к воздействию светопогоды оценивают по снижению относительного удлинения при разрыве и/или изменению показателя текучести расплава (ПТР) полимера относительно исходного значения.
Н.2 Требования к образцам
Н.2.1 Образцами для испытаний являются:
- образцы, вырезанные из труб с защитным покрытием, или образцы-свидетели (образцы должны быть изолированы со всех сторон), пригодные для последующего определения адгезии покрытия к стали;
- образцы, вырубленные из свободного (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) слоя экструдированного термопласта в виде "лопаток" - тип 1 по ГОСТ 11262 с длиной рабочей части (33 +/- 1) мм и шириной (6,0 +/- 0,4) мм с использованием стандартного ножа. Образцы вырезают вдоль экструзии термопласта, они предназначены для определения относительного удлинения при разрыве.
В случае испытания исходного изоляционного материала вместо экструдированного материала допускается изготавливать пластины толщиной не менее 2 мм прессованием по ГОСТ 16336 (в случае полиэтиленовых композиций) и по ГОСТ 26996 (в случае полипропиленовых композиций).
Н.2.2 Поверхность и края образцов должны быть ровными, гладкими, без раковин, трещин и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
Н.2.3 Количество параллельных образцов должно быть не менее пяти.
Н.3 Средства контроля и вспомогательные устройства:
- аппарат искусственной погоды с ксеноновой газоразрядной лампой по ГОСТ 23750 или стандарту [3];
- вырубной пресс;
- вырубной нож для изготовления образцов типа 1 по ГОСТ 11262;
- разрывная машина для проведения испытаний на удлинение с погрешностью измерения не более +/- 1%;
- экструзионный пластометр для определения ПТР;
- вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
- спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
Н.4 Подготовка к проведению контроля
Для проведения испытаний готовят две партии образцов в количестве не менее пяти в каждой. Одна, для экспонирования в камере светопогоды, другая - для определения исходных характеристик покрытия.
Перед испытанием образцы очищают ветошью, смоченной в этиловом спирте.
Н.5 Порядок контроля
Н.5.1 Испытания проводятся в аппарате искусственной светопогоды в непрерывном режиме облучения.
Н.5.2 Образцы в камере закрепляют так, чтобы лицевая сторона образца была доступна облучению, и задают соответствующие параметры экспонирования (мощность потока излучения, температуру стандартной черной панели, температуру в камере, влажность в камере, цикличность орошения) и запускают испытание.
Н.5.3 Условия экспозиции образцов в аппарате искусственной светопогоды приведены в таблице Н.1.
Таблица Н.1
Условия экспозиции для определения стойкости защитного
покрытия к воздействию искусственной светопогоды
Условие экспозиции | Характеристика |
Мощность потока излучения в УФ области спектра (от 300 до 400 нм) | (120 +/- 2) Вт/м2 |
Температура в камере | (38 +/- 3) °C |
Температура стандартной черной панели (температура на уровне образцов) | (65 +/- 3) °C |
Относительная влажность в камере | (65 +/- 5)% |
Цикл орошения | (18,0 +/- 0,5) мин с орошением/ (102,0 +/- 0,5) мин без орошения |
Продолжительность испытания | 500 ч |
Н.5.4 По окончании испытания образцы протирают ветошью, смоченной в этиловом спирте, для удаления с поверхности возможных продуктов распада полимера в результате светового воздействия.
Н.5.5 Далее образцы кондиционируют в условиях температуры (20 +/- 5) °C и относительной влажности воздуха от 30% до 80% в течение 24 ч.
Н.5.6 Определение относительного удлинения при разрыве свободного слоя покрытия проводят по ГОСТ 11262 на разрывной машине при температуре (20 +/- 5) °C и скорости растяжения образцов согласно 7.19. Определение ПТР проводят по ГОСТ 11645. Адгезию защитного покрытия к стали определяют по приложению К.
Н.5.7 Условия определения относительного удлинения при разрыве и ПТР термопласта после экспонирования идентичны условиям определения исходных характеристик.
Н.6 Обработка результатов контроля
Н.6.1 Изменение относительного удлинения при разрыве свободного слоя покрытия 
, %, рассчитывают по формуле
(Н.2)
где L0 - исходное относительное удлинение при разрыве свободного слоя покрытия, %;
L1 - относительное удлинение при разрыве свободного слоя покрытия после экспозиции, %.
Н.6.2 Изменение ПТР термопласта 
, %, рассчитывают по формуле
(Н.3)
где ПТР0 - исходный ПТР термопласта, г/10 мин;
ПТР1 - ПТР термопласта после УФ-облучения, г/10 мин.
Н.6.3 Защитное покрытие считается выдержавшим испытание на стойкость к воздействию светопогоды, если изменение относительного удлинения при разрыве и/или изменение ПТР после выдержки в камере светопогоды не превышают значений, нормируемых на данный вид покрытий.
Н.7 По результатам испытаний составляют протокол, который должен содержать следующие сведения:
- дату проведения испытания;
- наименование испытываемого защитного покрытия;
- сведения о заводе-изготовителе;
- размеры и количество образцов;
- мощность потока излучения;
- температуру в камере;
- температуру стандартной черной панели;
- относительную влажность в камере;
- цикл орошения;
- длительность испытания;
- относительное удлинение при разрыве после экспозиции;
- исходный ПТР термопласта;
- ПТР термопласта после экспозиции;
- изменение ПТР в результате экспозиции;
- изменение относительного удлинения при разрыве отслоенного защитного покрытия в результате экспозиции;
- наблюдаемое изменение внешнего вида защитного покрытия.
Подписаться на обновления